本實(shí)用新型涉及一種新型的中間包包蓋。

背景技術(shù)：

煉鋼生產(chǎn)的出鋼溫度降低對(duì)節(jié)能減排、降本增效意義巨大：一般認(rèn)為，鋼水出鋼溫度每降低1℃，噸鋼節(jié)約成本0.5～3元。但是出鋼溫度的制定，涉及因素很多，最核心的原理是以鋼水液相線溫度為基準(zhǔn)，連鑄向鋼水則根據(jù)中間包散熱、鋼包澆鑄位散熱、精煉過程散熱、出鋼過程溫降等累加而制定。連鑄中間包是最后一個(gè)環(huán)節(jié)，低散熱性能的連鑄中間包，是實(shí)現(xiàn)低溫出鋼、近凝固態(tài)澆鑄，降低成本并提高鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。

通常而言，連鑄中間包由中間包本體和包蓋兩部分組成。圍繞低散熱性能連鑄中間包，大量研究和專利主要集中致力于減少中間包本體散熱(例如，采用導(dǎo)熱系數(shù)低的隔熱層，低密度和低熱容的永久層材料)，而減少包蓋散熱的研究較少。

中間包包蓋使用過程中，存在高溫?zé)彷椛淙菀讓?dǎo)致金屬框架變形和澆注料脫落。為了減少中間包包蓋澆注料脫落，專利CN203356578U采用高強(qiáng)噴涂材料替代原有澆注料或耐火材料，使工作襯層的耐熱沖擊及蝕損性增強(qiáng)，永久層與噴涂料采用錨固釘增加抗剝落能力。該方法從改變中間包包蓋的結(jié)構(gòu)和耐火材料的角度，來降低中間包包蓋熱面的熱輻射，從而延長中間包的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提出一種進(jìn)一步減少中間包鋼水熱輻射的方案，能夠降低中間包包蓋內(nèi)部澆注料的溫度從而提高中間包包蓋的使用壽命。

本實(shí)用新型的中間包包蓋，包括蓋體，所述蓋體的底面設(shè)置有至少一層隔熱層，所述隔熱層通過粘結(jié)劑連接到所述蓋體的底面，所述隔熱層的未涂有所述粘結(jié)劑處與所述蓋體的底面之間存在空隙，并且所述隔熱層的與所述蓋體上的烘烤孔和塞棒安裝孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有分別與所述烘烤孔和所述塞棒安裝孔匹配的預(yù)留孔。

進(jìn)一步地，所述隔熱層為多層，各層所述隔熱層之間通過所述粘結(jié)劑彼此連接，所述隔熱層的未涂有所述粘結(jié)劑處與其相鄰的所述隔熱層之間存在空隙。

優(yōu)選地，所述隔熱層的層數(shù)為1～6層，所述粘結(jié)劑為能夠耐1000℃高溫的陶瓷粘結(jié)劑，所述隔熱層為能夠耐1000℃高溫的陶瓷纖維紙。

本實(shí)用新型從降低損壞中間包包蓋的高溫?zé)彷椛涞慕嵌?，采用多層高溫隔熱層來降低中間包包蓋熱面的熱輻射，降低包蓋熱面溫度和熱損失，降低中間包包蓋的工作溫度，進(jìn)而延長其使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的中間包包蓋的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；

圖2為圖1的中間包包蓋的俯視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的中間包包蓋的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的中間包包蓋作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

本實(shí)用新型提供了一種中間包包蓋，如圖1至3所示，本實(shí)用新型的中間包包蓋包括蓋體1和至少一層隔熱層2，其中隔熱層2通過粘結(jié)劑3連接到蓋體1的底面(即蓋體1的靠近鋼水的一面)。優(yōu)選地，粘結(jié)劑3為能夠耐1000℃高溫的陶瓷粘結(jié)劑，隔熱層2為能夠耐1000℃高溫的陶瓷纖維紙。

如圖1、3所示，隔熱層2的未涂有粘結(jié)劑3的位置與蓋體1的底面之間存在空隙(圖中未填充圖案處)，空隙內(nèi)為真空或者存在透熱介質(zhì)(例如空氣)。這使得中間包內(nèi)的鋼水頂部散發(fā)的熱量依次通過隔熱層2、空隙、以及蓋體1而傳遞到中間包包蓋的外部，即使得鋼水頂部散發(fā)的熱量先經(jīng)過熱輻射傳遞到隔熱層2、再經(jīng)過隔熱層2的熱輻射傳遞到蓋體1、最后經(jīng)過蓋體1的熱輻射將熱量傳遞到中間包包蓋的外部。

而現(xiàn)有技術(shù)中，在中間包包蓋的蓋體的底面上澆注或者噴涂隔熱層的方案，使得中間包內(nèi)的鋼水頂部散發(fā)的熱量依次通過隔熱層和蓋體傳遞到中間包包蓋的外部，即使得鋼水頂部散發(fā)的熱量先經(jīng)過熱輻射傳遞到隔熱層、再經(jīng)過隔熱層與蓋體之間的熱傳導(dǎo)傳遞到蓋體、最后經(jīng)過蓋體的熱輻射將熱量傳遞到中間包包蓋的外部。

可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，在鋼水頂部散發(fā)出來的熱量傳遞到中間包包蓋的外部的過程中，本實(shí)用新型使用經(jīng)過隔熱層熱輻射到蓋體代替了經(jīng)過隔熱層熱傳導(dǎo)到蓋體，即將現(xiàn)有技術(shù)的傳熱路徑中熱傳導(dǎo)來傳熱的部分改進(jìn)為了熱輻射來傳熱。本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的是，假設(shè)隔熱層和蓋體均為平壁，則隔熱層到蓋體之間的傳導(dǎo)熱阻R1＝b/(Aλ)，其中b為隔熱層的厚度(單位米)、A為隔熱層的面積、λ為隔熱層的導(dǎo)熱系數(shù)；而隔熱層到蓋體的輻射熱阻R2＝1/(AX)，其中A為隔熱層的面積、X為隔熱層對(duì)蓋體的角系數(shù)。由于隔熱層的導(dǎo)熱系數(shù)λ和角系數(shù)X均很小，因此傳導(dǎo)熱阻R1和輻射熱阻R2中導(dǎo)熱系數(shù)λ和角系數(shù)X帶來的差異可以忽略，即，如果熱傳導(dǎo)的傳熱效率想要達(dá)到熱輻射的傳熱效率的程度，需要將隔熱層的厚度增大到1米左右。也就是說，當(dāng)隔熱層的厚度相近時(shí)，本實(shí)用新型的經(jīng)過隔熱層熱輻射到蓋體的方案，比現(xiàn)有技術(shù)的經(jīng)過隔熱層熱傳導(dǎo)到蓋體的方案，其傳熱效率更低，即更能夠降低從中間包內(nèi)部到外部的熱傳遞。

為了進(jìn)一步降低隔熱層2的傳熱效率，即提高低隔熱層2的傳熱熱阻，如圖3所示，隔熱層2為多層，各層隔熱層2之間通過粘結(jié)劑3彼此連接，隔熱層2的未涂有粘結(jié)劑2的位置與其相鄰的隔熱層2之間存在空隙(圖中未填充圖案處)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，彼此之間留有空隙的多層隔熱層的總的傳熱熱阻，會(huì)遠(yuǎn)大于一層隔熱層的傳熱熱阻。因此，圖3所示的改進(jìn)的實(shí)施例中的方案能夠進(jìn)一步降低隔熱層2的傳熱效率。優(yōu)選地，隔熱層的層數(shù)為1～6層。

為了不影響中間包包蓋的正常功能，如圖2所示，隔熱層的與蓋體1上的烘烤孔11和塞棒安裝孔12對(duì)應(yīng)的位置處，設(shè)置有分別與烘烤孔11和塞棒安裝孔12的形狀匹配的預(yù)留孔。

因此，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型獲得如下有益效果：1)使中間包內(nèi)的鋼水從頂部散發(fā)并傳遞到中間包包蓋外部的熱量減少，提升了中間包的保溫性能，有利于低溫出鋼降低成本，近凝固態(tài)澆鑄提高鑄坯質(zhì)量；2)降低鋼水的熱量傳遞到蓋體1的效率，使得蓋體的耐材經(jīng)受的溫度降低(例如使中間包包蓋的蓋體的耐材的溫度從原來的1000℃降低到650℃～850℃)，從而提高蓋體的使用壽命。

以上具體實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施方式，不能用于限定本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這些修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。