中間包包蓋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種中間包包蓋，該包蓋由一塊蓋板構(gòu)成；蓋板包括主支架、副支架、鋼板網(wǎng)、錨固件和耐火材料澆注層；主支架為長(zhǎng)方形鋼結(jié)構(gòu)框架，副支架為井字形鋼結(jié)構(gòu)框架，副支架固定連接于主支架內(nèi)部；副支架下側(cè)固定鋼板網(wǎng)；主支架的框架內(nèi)側(cè)及鋼板網(wǎng)上固定設(shè)有多個(gè)錨固件；主支架內(nèi)側(cè)、副支架、鋼板網(wǎng)和錨固件由耐火材料澆注層包裹；耐火材料澆注層上設(shè)有多個(gè)上下貫通的透孔。該包蓋上下表面無裸露的金屬件，不會(huì)出現(xiàn)金屬氧化、燒蝕、變形等現(xiàn)象；包蓋的上下面及所述透孔周圍無鋼板約束，耐火材料澆注層不易開裂剝落，高溫性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)了使用壽命；該包蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬使用量少，制造成本低。
【專利說明】中間包包蓋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是關(guān)于鋼鐵冶金領(lǐng)域中一種煉鋼連鑄中間包，尤其涉及一種中間包包
至
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【背景技術(shù)】
[0002]中間包是鋼包與結(jié)晶器之間的中間容器，起到減少鋼水靜壓力，使鋼流平穩(wěn)，為降低中間包鋼水散熱、減少鋼水溫降，防止中間包內(nèi)鋼水輻射烘烤鋼包底部，以及方便現(xiàn)場(chǎng)工作人員操作，在中間包上需加蓋保護(hù)。
[0003]中間包包蓋一般由I?3塊蓋板組成，通常大中間包由中間蓋和左、右側(cè)蓋組成，中小型中間包的包蓋由一塊或兩塊蓋板組成，普遍使用的中間包包蓋均由鋼板結(jié)構(gòu)和耐火材料構(gòu)成；鋼板結(jié)構(gòu)由頂板、邊板及錨固件等焊接而成，將耐火材料澆注于邊板之中。具體使用中，工作面使用耐火材料分上、下兩個(gè)面澆注成型，其板塊表面設(shè)有注流孔、測(cè)溫孔、通氣孔、預(yù)熱孔、塞棒孔等。使用環(huán)境溫度在150(TC左右。
[0004]這種現(xiàn)有的中間包包蓋存在以下問題:(I)包蓋金屬邊板易氧化、燒蝕、變形,包蓋使用壽命短；(2)金屬頂板和邊板與耐火材料的膨脹系數(shù)不同，在溫度反復(fù)冷熱交替過程中，耐火材料易剝落，污染鋼水；(3)金屬使用量多，制造成本高，重量偏大。(4)通氣孔形狀不合理，造成中間包包蓋非正常損耗。上述這些問題造成中間包包蓋使用壽命短，遠(yuǎn)不能滿足連鑄生產(chǎn)需要。
[0005]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種中間包包蓋，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、金屬使用量少、制造成本低、高溫性能穩(wěn)定和使用壽命長(zhǎng)的中間包包蓋。
[0007]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種中間包包蓋，所述包蓋由一塊蓋板構(gòu)成；所述蓋板包括主支架、副支架、鋼板網(wǎng)、錨固件和耐火材料澆注層；所述主支架為長(zhǎng)方形鋼結(jié)構(gòu)框架，副支架為井字形鋼結(jié)構(gòu)框架，副支架固定連接于主支架內(nèi)部；所述副支架下側(cè)固定所述鋼板網(wǎng)；主支架的框架內(nèi)側(cè)及鋼板網(wǎng)上固定設(shè)有多個(gè)錨固件；主支架內(nèi)側(cè)、副支架、鋼板網(wǎng)和錨固件由耐火材料澆注層包裹；所述耐火材料澆注層上設(shè)有多個(gè)上下貫通的透孔。
[0008]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述鋼板網(wǎng)為由菱形鋼絲制成的重型鋼絲網(wǎng)。
[0009]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述主支架的厚度為300mm;所述副支架的厚度為IOOmm ;所述鋼板網(wǎng)的厚度為IOmm ;所述主支架與副支架的上端面平齊固定設(shè)置。
[0010]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述錨固件為V字形鋼構(gòu)件；V字形鋼結(jié)構(gòu)件的高度為150mm,開口為60度角。
[0011]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述錨固件焊接固定在主支架的框架內(nèi)側(cè)和鋼板網(wǎng)上。
[0012]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述多個(gè)透孔分別為塞棒圓孔、燒嘴圓孔、注流方孔、透氣圓孔、測(cè)溫孔和預(yù)熱孔。
[0013]在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述包蓋的形狀與中間包包口的形狀相同；包蓋的平面尺寸略大于中間包包口的尺寸。
[0014]由上所述，本實(shí)用新型中間包包蓋的主支架內(nèi)側(cè)、副支架、鋼板網(wǎng)、錨固件完全由耐火材料澆注層包裹，包蓋上下表面無裸露的金屬件，不會(huì)出現(xiàn)金屬氧化、燒蝕、變形等現(xiàn)象；包蓋的上下面及所述透孔周圍無鋼板約束，耐火材料澆注層不易開裂剝落，高溫性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)了使用壽命；該包蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬使用量少，制造成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0016]圖1:為本實(shí)用新型中間包包蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2:為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3:為本實(shí)用新型中錨固件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4:為圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0021]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提出一種中間包包蓋100，包蓋外形相似并略大于中間包包口，所述包蓋100由一塊蓋板構(gòu)成；所述蓋板包括主支架1、副支架2、鋼板網(wǎng)3、錨固件4和耐火材料澆注層5 ;所述主支架I為長(zhǎng)方形鋼結(jié)構(gòu)框架，副支架2為井字形鋼結(jié)構(gòu)框架，副支架2固定連接于主支架I內(nèi)部；所述副支架2下側(cè)固定所述鋼板網(wǎng)3，所述鋼板網(wǎng)3為由菱形鋼絲制成的重型鋼絲網(wǎng)；主支架I的框架內(nèi)側(cè)及鋼板網(wǎng)3上焊接固定有多個(gè)錨固件4 ;主支架I內(nèi)側(cè)、副支架2、鋼板網(wǎng)3和錨固件4由耐火材料澆注層5包裹；所述耐火材料澆注層5上設(shè)有多個(gè)上下貫通的透孔。
[0022]在本實(shí)施方式中，如圖1、圖2所示，所述主支架I的厚度為300mm;所述副支架2的厚度為IOOmm ;所述鋼板網(wǎng)3的厚度為IOmm ;所述主支架I與副支架2的上端面呈平齊狀固定設(shè)置，兩者可以為焊接。
[0023]如圖3、圖4所示，在本實(shí)施方式中，所述錨固件4為V字形鋼構(gòu)件；V字形鋼結(jié)構(gòu)件的高度為150mm，開口為60度角。
[0024]如圖1、圖2所示，在本實(shí)施方式中，所述多個(gè)透孔51分別為塞棒圓孔511、燒嘴圓孔、注流方孔512、透氣圓孔513、測(cè)溫孔514和預(yù)熱孔515。這些透孔是在包蓋耐火材料澆注層5整體澆注時(shí)，根據(jù)不同的透孔直徑和形狀，通過在固定的位置上安放不同的模具而制成，澆注成型后再將模具取下。
[0025]本實(shí)用新型與現(xiàn)有中間包包蓋相比至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0026]1.主支架內(nèi)側(cè)、副支架、鋼板網(wǎng)、錨固件完全由耐火材料澆注層包裹，包蓋上下表面無裸露的金屬件，因此不會(huì)出現(xiàn)金屬氧化、燒蝕、變形等現(xiàn)象，延長(zhǎng)了使用壽命；
[0027]2.包蓋的上下面及所述透孔周圍無鋼板約束(用鋼板網(wǎng)替代了現(xiàn)有技術(shù)中的鋼板頂板及孔洞周圍筋板，鋼板網(wǎng)使上下面聯(lián)成一個(gè)整體，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，孔洞周圍無鋼板約束)，耐火材料澆注層不易開裂剝落，高溫性能穩(wěn)定；
[0028]3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，金屬使用量少，制造成本低；
[0029]4.重量減輕，減輕行吊負(fù)荷；
[0030]5.具有良好的保溫性能，可有效防止鋼水外濺；
[0031]6.安全可靠、堅(jiān)固耐用，每組可拉坯4.5萬噸以上；
[0032]7.強(qiáng)度高、抗沖刷性好，在浸渣和鋼水接觸條件下效果更好；
[0033]8.可適用于不同鋼種連鑄板坯的生產(chǎn)使用。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種中間包包蓋，其特征在于:所述包蓋由一塊蓋板構(gòu)成；所述蓋板包括主支架、副支架、鋼板網(wǎng)、錨固件和耐火材料澆注層；所述主支架為長(zhǎng)方形鋼結(jié)構(gòu)框架，副支架為井字形鋼結(jié)構(gòu)框架，副支架固定連接于主支架內(nèi)部；所述副支架下側(cè)固定所述鋼板網(wǎng)；主支架的框架內(nèi)側(cè)及鋼板網(wǎng)上固定設(shè)有多個(gè)錨固件；主支架內(nèi)側(cè)、副支架、鋼板網(wǎng)和錨固件由耐火材料澆注層包裹；所述耐火材料澆注層上設(shè)有多個(gè)上下貫通的透孔。
2.如權(quán)利要求1所述的中間包包蓋，其特征在于:所述鋼板網(wǎng)為由菱形鋼絲制成的重型鋼絲網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求1所述的中間包包蓋，其特征在于:所述主支架的厚度為300mm;所述副支架的厚度為IOOmm ;所述鋼板網(wǎng)的厚度為IOmm ;所述主支架與副支架的上端面平齊固定設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的中間包包蓋，其特征在于:所述錨固件為V字形鋼構(gòu)件；V字形鋼結(jié)構(gòu)件的高度為150mm，開口為60度角。
5.如權(quán)利要求1所述的中間包包蓋，其特征在于:所述錨固件焊接固定在主支架的框架內(nèi)側(cè)和鋼板網(wǎng)上。
6.如權(quán)利要求1所述的中間包包蓋，其特征在于:所述多個(gè)透孔分別為塞棒圓孔、燒嘴圓孔、注流方孔、透氣圓孔、測(cè)溫孔和預(yù)熱孔。
7.如權(quán)利要求1所述的中間包包蓋，其特征在于:所述包蓋的形狀與中間包包口的形狀相同；包蓋的平面尺寸略大于中間包包口的尺寸。
【文檔編號(hào)】B22D11/10GK203526501SQ201320461382
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】汪長(zhǎng)征 申請(qǐng)人:張家港浦項(xiàng)不銹鋼有限公司