本實(shí)用新型涉及一種材料工程技術(shù)，具體說(shuō)，涉及一種實(shí)驗(yàn)室鋼的端淬試樣熱處理保護(hù)套。

背景技術(shù)：

測(cè)試鋼鐵材料的淬透性，首先要將端淬試樣放置于實(shí)驗(yàn)室熱處理爐中，在奧氏體化溫度(一般800℃)以上保溫一定的時(shí)間，然后將端淬試樣從熱處理爐中取出，放置在淬火裝置上進(jìn)行底部噴水，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定端淬試樣從爐中取出至開始噴水的時(shí)間不應(yīng)該超過(guò)5s。

目前使用的保護(hù)套就是一個(gè)長(zhǎng)度和端淬試樣同等長(zhǎng)度大小的一個(gè)圓柱形鋼筒，在端淬試樣放入保護(hù)套加熱過(guò)程中極易發(fā)生傾倒，在加熱完畢之后不易從加熱爐中取出。即使將保護(hù)套取出后，也不易用試樣夾將端淬樣快速?gòu)谋Ｗo(hù)套中取出并放置于端淬試驗(yàn)機(jī)上，取端淬試樣的時(shí)間經(jīng)常遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5s鐘時(shí)間，從而造成數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室鋼的端淬試樣熱處理保護(hù)套，在端淬試樣加熱過(guò)程中能夠防止試樣傾倒，并防止試樣氧化，保證鋼的端淬數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

技術(shù)方案如下：

一種實(shí)驗(yàn)室鋼的端淬試樣熱處理保護(hù)套，包括套筒本體、臺(tái)肩、底座和篦網(wǎng)；所述底座設(shè)置在套筒本體的底部，所述臺(tái)肩設(shè)置在所述套筒本體上部開口的外邊緣；所述篦網(wǎng)設(shè)置在所述套筒本體下部的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步：所述套筒本體下部的內(nèi)壁上設(shè)置有凸點(diǎn)，所述篦網(wǎng)放置在所述凸點(diǎn)上。

進(jìn)一步：所述套筒本體采用圓柱形鋼筒，長(zhǎng)度為113-115mm，內(nèi)徑為28mm，壁厚為2mm-3mm。

進(jìn)一步：所述底座采用圓形鋼板，外徑為65mm；所述臺(tái)肩采用環(huán)形鋼板，外徑為45mm。

進(jìn)一步：所述篦網(wǎng)設(shè)置在距離所述套筒本體的底端10mm處，所述篦網(wǎng)采用鐵絲網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)效果包括：

1、本實(shí)用新型的使用，在端淬試樣加熱過(guò)程中能夠防止試樣傾倒，并防止試樣氧化。本實(shí)用新型實(shí)驗(yàn)室鋼的端淬試樣熱處理保護(hù)套，底座寬于套筒本體，在加熱爐中以及從加熱爐中取出直立放置過(guò)程中可以防止試樣傾倒。從加熱爐取出本實(shí)用新型過(guò)程中，臺(tái)肩可以防止從試樣夾上滑落。篦網(wǎng)下端放置碳粉，隔離端淬試樣和碳粉接觸，保證碳粉燃燒充分并形成保護(hù)氣氛，消耗爐內(nèi)的氧氣防止端淬試樣表面氧化脫碳。

2、本實(shí)用新型能夠保證鋼的端淬數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。端淬試樣的上端超出臺(tái)肩約3mm-5mm，這樣可以方便快捷地用試驗(yàn)夾夾住端淬試樣從保護(hù)套中取出，放置端淬試樣于端淬試驗(yàn)機(jī)上，縮短取出時(shí)間，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。原來(lái)每個(gè)端淬試樣從加熱爐內(nèi)夾取到放置于端淬試驗(yàn)機(jī)上需10s-15s，本實(shí)用新型完全能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求5s鐘的時(shí)間。

3、便于推廣使用。本實(shí)用新型主要是以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，保證端淬試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，而且已經(jīng)在包鋼技術(shù)中心熱處理實(shí)驗(yàn)室和包鋼友誼軋鋼廠得到了推廣運(yùn)用，無(wú)論是對(duì)于大生產(chǎn)樣的檢驗(yàn)還是科研人員實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性都是一種極大的提升。

4、經(jīng)濟(jì)效益顯著。如果以包鋼每年進(jìn)行100個(gè)端淬熱處理試驗(yàn)計(jì)，每個(gè)端淬試樣從機(jī)械加工+熱處理試驗(yàn)+人工成本按1000元/個(gè)計(jì)算，那么每年端淬試樣的試驗(yàn)費(fèi)約為10萬(wàn)元，由于原有保護(hù)套的缺陷會(huì)造成部分端淬試樣重新加熱從而增加熱處理臺(tái)時(shí)和人工成本，造成資源的浪費(fèi)，那么將造成約2萬(wàn)元/年的損失，如果因此造成產(chǎn)品的質(zhì)量異議，隱形的損失會(huì)更大。因此新的保護(hù)套如果在全廠得到推廣運(yùn)用，將每年能至少能節(jié)約2萬(wàn)元的成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型中實(shí)驗(yàn)室鋼的端淬試樣熱處理保護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中實(shí)驗(yàn)室鋼的端淬試樣熱處理保護(hù)套的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式；相反，提供這些實(shí)施方式使得本實(shí)用新型更全面和完整，并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

如圖1所示，是本實(shí)用新型中實(shí)驗(yàn)室鋼的端淬試樣熱處理保護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)驗(yàn)室鋼的端淬試樣熱處理保護(hù)套的結(jié)構(gòu)包括：套筒本體1、臺(tái)肩2、底座3、篦網(wǎng)4；底座3設(shè)置(焊接)在套筒本體1的底部，臺(tái)肩2設(shè)置(焊接)在套筒本體1上部開口的外邊緣；篦網(wǎng)4設(shè)置(焊接)在套筒本體1下部的內(nèi)壁上。

本優(yōu)選實(shí)施例中，為了便于取下篦網(wǎng)4，在套筒本體1下部的內(nèi)壁上焊接有凸點(diǎn)5，篦網(wǎng)4放置在凸點(diǎn)5上。

套筒本體1采用圓柱形鋼筒，長(zhǎng)度為113-115mm，內(nèi)徑為28mm，壁厚為2mm-3mm。

底座3采用圓形鋼板，外徑為65mm。臺(tái)肩2采用環(huán)形鋼板，外徑為45mm。篦網(wǎng)4和凸點(diǎn)5設(shè)置在距離套筒本體1底端10mm處。篦網(wǎng)4采用鐵絲網(wǎng)4。

如圖2所示，是本實(shí)用新型中實(shí)驗(yàn)室鋼的端淬試樣熱處理保護(hù)套的使用狀態(tài)示意圖。

實(shí)驗(yàn)時(shí)，篦網(wǎng)4下部裝有入碳粉6，將端淬試樣7放置在篦網(wǎng)4上部，端淬試樣7長(zhǎng)約100mm，高出臺(tái)肩2約3mm-5mm；然后用試樣夾夾住套筒本體1放入加熱爐中，此時(shí)碳粉6會(huì)燃燒消耗加熱爐內(nèi)的氧氣，防止端淬試樣7表面發(fā)生氧化。由于底座3的直徑為65mm，因此套筒本體1和端淬試樣7在加熱爐內(nèi)部不容易傾倒。

當(dāng)端淬試樣7在加入爐中加熱保溫完畢后，用試樣夾夾住套筒本體1，臺(tái)肩2可以防止套筒本體1從試樣夾上滑落，快速?gòu)臓t內(nèi)取出放在地上，然后再用試樣夾夾住端淬試樣7高出臺(tái)肩2的3mm-5mm的部分，放置到端淬試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行端淬試驗(yàn)。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。