本實(shí)用新型涉及一種裝置，特指一種用于鑄件的噴砂裝置，屬于鑄件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鑄件在制作完成后需對鑄件表面進(jìn)行噴砂處理，以使鑄件達(dá)到防銹的目的。但是，現(xiàn)有的鑄件噴砂設(shè)備噴出的砂粒速度不夠快，使得鑄件表面完全到達(dá)防銹的效果，噴砂效率低，從而加大了鑄件的加工成本，因此設(shè)計(jì)一種用于鑄件的噴砂裝置很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種用于鑄件的噴砂裝置，該用于鑄件的噴砂裝置操作簡單，使用方便，并且噴砂的速度快，噴砂效率高，使得鑄件表面完全到達(dá)防銹的效果，從而降低鑄件的加工成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于鑄件的噴砂裝置，包括萬向輪、底板、電機(jī)Ⅰ、支撐桿Ⅰ、支撐桿Ⅱ、電機(jī)Ⅱ、氣缸、支撐桿Ⅲ、主動(dòng)皮帶輪Ⅰ、主動(dòng)皮帶輪Ⅱ、軸承Ⅰ、從動(dòng)皮帶輪Ⅰ、轉(zhuǎn)軸Ⅰ、皮帶Ⅰ、翻轉(zhuǎn)桿Ⅰ、軸承Ⅱ、從動(dòng)皮帶輪Ⅱ、皮帶Ⅱ、轉(zhuǎn)軸Ⅱ、翻轉(zhuǎn)桿Ⅱ、管子、壓力表、砂箱、送砂管、連接件和噴砂噴頭。

萬向輪固定連接在底板的底端，電機(jī)Ⅰ、支撐桿Ⅰ、支撐桿Ⅱ、電機(jī)Ⅱ、氣缸與支撐桿Ⅲ均固定在底板的頂端，并且電機(jī)Ⅰ位于支撐桿Ⅰ的左側(cè)，支撐桿Ⅱ位于支撐桿Ⅰ的右側(cè)，電機(jī)Ⅱ位于支撐桿Ⅱ的右側(cè)，氣缸位于電機(jī)Ⅱ的右側(cè)，支撐桿Ⅲ位于氣缸的后方，軸承Ⅰ固定在支撐桿Ⅰ的頂端，轉(zhuǎn)軸Ⅰ固定在軸承Ⅰ的內(nèi)壁上，翻轉(zhuǎn)桿Ⅰ固定在轉(zhuǎn)軸Ⅰ上，從動(dòng)皮帶輪Ⅰ固定在轉(zhuǎn)軸Ⅰ的端部，主動(dòng)皮帶輪Ⅱ固定在電機(jī)Ⅰ的輸出端上，皮帶Ⅰ將主動(dòng)皮帶輪Ⅱ與從動(dòng)皮帶輪Ⅰ之間連接，軸承Ⅱ固定在支撐桿Ⅱ的頂端，轉(zhuǎn)軸Ⅱ固定在軸承Ⅱ的內(nèi)壁上，翻轉(zhuǎn)桿Ⅱ固定在轉(zhuǎn)軸Ⅱ上，從動(dòng)皮帶輪Ⅱ固定在轉(zhuǎn)軸Ⅱ的端部，主動(dòng)皮帶輪Ⅰ固定在電機(jī)Ⅱ的輸出端上，皮帶Ⅱ?qū)⒅鲃?dòng)皮帶輪Ⅰ與從動(dòng)皮帶輪Ⅱ之間連接，砂箱固定連接在支撐桿Ⅲ的頂端，管子將氣缸與砂箱之間連接，壓力表固定在砂箱上，連接件固定在砂箱的左端，送砂管的一端設(shè)置在砂箱的內(nèi)部，連接件將送砂管與噴砂噴頭之間固定。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種用于鑄件的噴砂裝置所述的主動(dòng)皮帶輪Ⅱ與從動(dòng)皮帶輪Ⅰ之間是過盈配合。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種用于鑄件的噴砂裝置所述的主動(dòng)皮帶輪Ⅰ與從動(dòng)皮帶輪Ⅱ之間是過盈配合。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型一種用于鑄件的噴砂裝置所述的送砂管上設(shè)置有閥門。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的一種用于鑄件的噴砂裝置，該用于鑄件的噴砂裝置操作簡單，使用方便，并且噴砂的速度快，噴砂效率高，使得鑄件表面完全到達(dá)防銹的效果，從而降低鑄件的加工成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實(shí)用新型一種用于鑄件的噴砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型一種用于鑄件的噴砂裝置的翻轉(zhuǎn)桿Ⅰ15的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本實(shí)用新型一種用于鑄件的噴砂裝置的翻轉(zhuǎn)桿Ⅱ20的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本實(shí)用新型一種用于鑄件的噴砂裝置的砂箱23的剖視圖。

其中：萬向輪1；底板2；電機(jī)Ⅰ3；支撐桿Ⅰ4；支撐桿Ⅱ5；電機(jī)Ⅱ6；氣缸7；支撐桿Ⅲ8；主動(dòng)皮帶輪Ⅰ9；主動(dòng)皮帶輪Ⅱ10；軸承Ⅰ11；從動(dòng)皮帶輪Ⅰ12；轉(zhuǎn)軸Ⅰ13；皮帶Ⅰ14；翻轉(zhuǎn)桿Ⅰ15；軸承Ⅱ16；從動(dòng)皮帶輪Ⅱ17；皮帶Ⅱ18；轉(zhuǎn)軸Ⅱ19；翻轉(zhuǎn)桿Ⅱ20；管子21；壓力表22；砂箱23；送砂管24；連接件25；噴砂噴頭26。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1、2、3和4所示的本實(shí)用新型所述的一種用于鑄件的噴砂裝置，包括：萬向輪1、底板2、電機(jī)Ⅰ3、支撐桿Ⅰ4、支撐桿Ⅱ5、電機(jī)Ⅱ6、氣缸7、支撐桿Ⅲ8、主動(dòng)皮帶輪Ⅰ9、主動(dòng)皮帶輪Ⅱ10、軸承Ⅰ11、從動(dòng)皮帶輪Ⅰ12、轉(zhuǎn)軸Ⅰ13、皮帶Ⅰ14、翻轉(zhuǎn)桿Ⅰ15、軸承Ⅱ16、從動(dòng)皮帶輪Ⅱ17、皮帶Ⅱ18、轉(zhuǎn)軸Ⅱ19、翻轉(zhuǎn)桿Ⅱ20、管子21、壓力表22、砂箱23、送砂管24、連接件25和噴砂噴頭26。

萬向輪1固定連接在底板2的底端，電機(jī)Ⅰ3、支撐桿Ⅰ4、支撐桿Ⅱ5、電機(jī)Ⅱ6、氣缸7與支撐桿Ⅲ8均固定在底板2的頂端，并且電機(jī)Ⅰ3位于支撐桿Ⅰ4的左側(cè)，支撐桿Ⅱ5位于支撐桿Ⅰ4的右側(cè)，電機(jī)Ⅱ6位于支撐桿Ⅱ5的右側(cè)，氣缸7位于電機(jī)Ⅱ6的右側(cè)，支撐桿Ⅲ8位于氣缸7的后方，軸承Ⅰ11固定在支撐桿Ⅰ4的頂端，轉(zhuǎn)軸Ⅰ13固定在軸承Ⅰ11的內(nèi)壁上，翻轉(zhuǎn)桿Ⅰ15固定在轉(zhuǎn)軸Ⅰ13上，從動(dòng)皮帶輪Ⅰ12固定在轉(zhuǎn)軸Ⅰ13的端部，主動(dòng)皮帶輪Ⅱ10固定在電機(jī)Ⅰ3的輸出端上，皮帶Ⅰ14將主動(dòng)皮帶輪Ⅱ10與從動(dòng)皮帶輪Ⅰ12之間連接，軸承Ⅱ16固定在支撐桿Ⅱ5的頂端，轉(zhuǎn)軸Ⅱ19固定在軸承Ⅱ16的內(nèi)壁上，翻轉(zhuǎn)桿Ⅱ20固定在轉(zhuǎn)軸Ⅱ19上，從動(dòng)皮帶輪Ⅱ17固定在轉(zhuǎn)軸Ⅱ19的端部，主動(dòng)皮帶輪Ⅰ9固定在電機(jī)Ⅱ6的輸出端上，皮帶Ⅱ18將主動(dòng)皮帶輪Ⅰ9與從動(dòng)皮帶輪Ⅱ17之間連接，砂箱23固定連接在支撐桿Ⅲ8的頂端，管子21將氣缸7與砂箱23之間連接，壓力表22固定在砂箱23上，連接件25固定在砂箱23的左端，送砂管24的一端設(shè)置在砂箱23的內(nèi)部，連接件25將送砂管24與噴砂噴頭26之間固定。

所述的主動(dòng)皮帶輪Ⅱ10與從動(dòng)皮帶輪Ⅰ12之間是過盈配合。

所述的主動(dòng)皮帶輪Ⅰ9與從動(dòng)皮帶輪Ⅱ17之間是過盈配合。

所述的送砂管24上設(shè)置有閥門。

在使用用于鑄件的噴砂裝置時(shí)，將用于鑄件的噴砂裝置推到待噴砂的鑄件旁邊，將液體的砂裝入到砂箱23中，接通所有電源，將待噴砂的鑄件放置在翻轉(zhuǎn)桿Ⅰ15與翻轉(zhuǎn)桿Ⅱ20上，打開電機(jī)Ⅰ3的逆轉(zhuǎn)開關(guān)，將帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪Ⅱ10逆轉(zhuǎn)，其次帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪Ⅰ12逆轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)桿Ⅰ15逆轉(zhuǎn)，打開電機(jī)Ⅱ6的正轉(zhuǎn)開關(guān)，將帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪Ⅰ9正轉(zhuǎn)，其次帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪Ⅱ17正轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)桿Ⅱ20正轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)桿Ⅰ15與翻轉(zhuǎn)桿Ⅱ20的作用下，將放置在翻轉(zhuǎn)桿Ⅰ15與翻轉(zhuǎn)桿Ⅱ20上的待噴砂的鑄件翻轉(zhuǎn)；打開氣缸7的電源開關(guān)，在氣缸7的作用下，將氣體通過管子21排到砂箱23中，待壓力表22的示數(shù)達(dá)到0.05—0.1兆帕?xí)r，打開送砂管24上的閥門，在氣壓的作用下，將砂箱23中的液體砂壓送到送砂管24通過噴砂噴頭26噴灑到在翻轉(zhuǎn)桿Ⅰ15與翻轉(zhuǎn)桿Ⅱ20上的待噴砂的鑄件上，噴砂完畢后，關(guān)閉所有電源開關(guān)，將噴好砂的鑄件從用于鑄件的噴砂裝置上取下，擺放到相應(yīng)的地方。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。