本實(shí)用新型屬于雙金屬帶鋸條生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙金屬帶鋸條快速復(fù)合淬火冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)：

雙金屬帶鋸條，主要指的是齒尖材料為高速鋼或其他高性能鋼材，鋸帶材料是低合金彈簧鋼的金屬切割帶鋸條。這種鋸條用途廣泛，可與任何類型的帶鋸床配套使用，適用于幾乎所有類型的金屬連續(xù)鋸切，如:結(jié)構(gòu)鋼、耐候鋼、合金鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鋁合金、模具鋼等。

現(xiàn)有的雙金屬帶鋸條冷卻設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且冷卻效果一般，無法實(shí)現(xiàn)復(fù)合淬火分級(jí)冷卻，對(duì)雙金屬帶鋸條材質(zhì)的適應(yīng)性差，且淬火冷卻效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙金屬帶鋸條快速復(fù)合淬火冷卻設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且冷卻效果一般，無法實(shí)現(xiàn)復(fù)合淬火分級(jí)冷卻，對(duì)雙金屬帶鋸條材質(zhì)的適應(yīng)性差，且淬火冷卻效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙金屬帶鋸條快速復(fù)合淬火冷卻設(shè)備，包括氟利昂接入管道、冷油接入管、液氮冷卻器、電磁控制閥和鋸條夾板，所述液氮冷卻器安裝在機(jī)身外殼的內(nèi)部左側(cè)，所述液氮冷卻器的上方設(shè)置有液氮接入管，所述液氮接入管的上方設(shè)置有氮?dú)怙L(fēng)冷臺(tái)，所述電磁控制閥安裝在液氮接入管上，所述機(jī)身外殼的上方靠近氮?dú)怙L(fēng)冷臺(tái)的右側(cè)位置處設(shè)置有低溫深冷臺(tái)，所述低溫深冷臺(tái)的下方設(shè)置有溫度傳感器，所述機(jī)身外殼內(nèi)部靠近溫度傳感器的下方位置處設(shè)置有氣泵，所述氣泵的下方設(shè)置有氟利昂冷卻器，所述機(jī)身外殼前表面靠近氣泵的右側(cè)位置處設(shè)置有控制面板，所述氟利昂接入管道安裝在氟利昂冷卻器的右側(cè)，所述機(jī)身外殼上方靠近低溫深冷臺(tái)的右側(cè)位置處設(shè)置有淬火油冷卻臺(tái)，所述淬火油冷卻臺(tái)內(nèi)部上方設(shè)置有噴頭，所述噴頭的下方設(shè)置有熱油進(jìn)口，所述熱油進(jìn)口的下方設(shè)置有過濾器，且熱油進(jìn)口的右側(cè)設(shè)置有管道泵，所述管道泵的下方設(shè)置有風(fēng)冷卻器，所述冷油接入管安裝在風(fēng)冷卻器的右端，所述鋸條夾板安裝在氮?dú)怙L(fēng)冷臺(tái)上，所述管道泵、風(fēng)冷卻器、氣泵、電磁控制閥和溫度傳感器均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述鋸條夾板至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)鋸條夾板均勻安裝在氮?dú)怙L(fēng)冷臺(tái)、低溫深冷臺(tái)、淬火油冷卻臺(tái)上。

優(yōu)選的，所述噴頭至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)噴頭均勻安裝在淬火油冷卻臺(tái)的內(nèi)部上方。

優(yōu)選的，所述液氮冷卻器與機(jī)身外殼通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述風(fēng)冷卻器與機(jī)身外殼通過螺栓固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，利用低溫氮?dú)鈱?duì)雙金屬帶鋸條實(shí)施第一次的快速冷卻，雙金屬帶鋸條在由低溫氮?dú)饫鋮s后進(jìn)入到低溫深冷臺(tái)經(jīng)過第二次快速冷卻，通過溫度傳感器可以實(shí)時(shí)檢測(cè)到低溫深冷臺(tái)的溫度，方便控制溫度，在經(jīng)過第二次快速冷卻后再進(jìn)入淬火油冷卻臺(tái)實(shí)行油冷卻，使鋸條的機(jī)械性能和物理性能得到大幅度的提升，提高了鋸條的使用壽命，對(duì)油冷過程中使用的冷卻油實(shí)行過濾處理，可以防止冷卻油混入雜質(zhì)，導(dǎo)致機(jī)器損害，延長了機(jī)器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的臺(tái)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖；

圖中：1-管道泵、2-氟利昂接入管道、3-冷油接入管、4-風(fēng)冷卻器、5-控制面板、6-氣泵、7-氟利昂冷卻器、8-液氮冷卻器、9-電磁控制閥、10-機(jī)身外殼、11-液氮接入管、12-氮?dú)怙L(fēng)冷臺(tái)、13-低溫深冷臺(tái)、14-溫度傳感器、15-過濾器、16-熱油進(jìn)口、17-淬火油冷卻臺(tái)、18-噴頭、19-鋸條夾板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種雙金屬帶鋸條快速復(fù)合淬火冷卻設(shè)備，包括氟利昂接入管道2、冷油接入管3、液氮冷卻器8、電磁控制閥9和鋸條夾板19，液氮冷卻器8安裝在機(jī)身外殼10的內(nèi)部左側(cè)，液氮冷卻器8的上方設(shè)置有液氮接入管11，液氮接入管11的上方設(shè)置有氮?dú)怙L(fēng)冷臺(tái)12，電磁控制閥9安裝在液氮接入管11上，機(jī)身外殼10的上方靠近氮?dú)怙L(fēng)冷臺(tái)12的右側(cè)位置處設(shè)置有低溫深冷臺(tái)13，低溫深冷臺(tái)13的下方設(shè)置有溫度傳感器14，機(jī)身外殼10內(nèi)部靠近溫度傳感器14的下方位置處設(shè)置有氣泵6，氣泵6的下方設(shè)置有氟利昂冷卻器7，機(jī)身外殼10前表面靠近氣泵6的右側(cè)位置處設(shè)置有控制面板5，氟利昂接入管道2安裝在氟利昂冷卻器7的右側(cè)，機(jī)身外殼10上方靠近低溫深冷臺(tái)13的右側(cè)位置處設(shè)置有淬火油冷卻臺(tái)17，淬火油冷卻臺(tái)17內(nèi)部上方設(shè)置有噴頭18，噴頭18的下方設(shè)置有熱油進(jìn)口16，熱油進(jìn)口16的下方設(shè)置有過濾器15，且熱油進(jìn)口16的右側(cè)設(shè)置有管道泵1，管道泵1的下方設(shè)置有風(fēng)冷卻器4，冷油接入管3安裝在風(fēng)冷卻器4的右端，鋸條夾板19安裝在氮?dú)怙L(fēng)冷臺(tái)12上，管道泵1、風(fēng)冷卻器4、氣泵6、電磁控制閥9和溫度傳感器14均與控制面板5電性連接。

為了使雙金屬鋸條可以冷卻均勻，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，鋸條夾板19至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)鋸條夾板19均勻安裝在氮?dú)怙L(fēng)冷臺(tái)12、低溫深冷臺(tái)13、淬火油冷卻臺(tái)17上。

為了使冷油能夠均勻的灑到雙金屬鋸條上，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，噴頭18至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)噴頭18均勻安裝在淬火油冷卻臺(tái)17的內(nèi)部上方。

為了使液氮冷卻器8與機(jī)身外殼10之間連接穩(wěn)定，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，液氮冷卻器8與機(jī)身外殼10通過螺栓固定連接。

為了使風(fēng)冷卻器4能夠穩(wěn)定的固定，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，風(fēng)冷卻器4與機(jī)身外殼10通過螺栓固定連接。

本實(shí)用新型的風(fēng)冷卻器4是采用導(dǎo)熱性能佳的鋁合金為材料，流體通道和風(fēng)通道為先進(jìn)的板翅式結(jié)構(gòu)，芯體采用真空釬焊而成，其流體通道設(shè)置內(nèi)翅片。與傳統(tǒng)的銅管式相比，單位體積熱交換面積大為提高，是傳統(tǒng)銅管式結(jié)構(gòu)的10-20倍，換熱效率尤佳。常用作液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的輔件，對(duì)液壓油進(jìn)行冷卻，以獲得液壓油正常的工作溫度(范圍)，提高液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性和零部件的使用壽命。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該雙金屬帶鋸條快速復(fù)合淬火冷卻設(shè)備安裝好過后，通過控制面板5使與控制面板5電性連接的器件均正常工作，雙金屬帶鋸條在外力作用下進(jìn)入到氮?dú)怙L(fēng)冷臺(tái)12上的鋸條夾板19上，液氮冷卻器8經(jīng)過冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生低溫氮?dú)猓瑢?duì)雙金屬帶鋸條進(jìn)行快速冷卻，然后進(jìn)入到低溫深冷臺(tái)13上的鋸條夾板19上，氟利昂冷卻器7產(chǎn)生低溫氣體由氟利昂接入管道2對(duì)雙金屬帶鋸條再次進(jìn)行冷卻，最后雙金屬帶鋸條進(jìn)入到淬火油冷卻臺(tái)17上的鋸條夾板19上，管道泵1抽取風(fēng)冷卻器4右側(cè)的油箱內(nèi)部的冷卻油由噴頭18噴出對(duì)雙金屬帶鋸條進(jìn)行冷卻，熱油由熱油進(jìn)口16經(jīng)過過濾器15過濾后進(jìn)入到風(fēng)冷卻器4進(jìn)行冷卻。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。