本實用新型涉及拋丸設備技術領域，尤其涉及一種用于小型鑄件拋丸的工裝。

背景技術：

鑄造企業(yè)的產(chǎn)品通常種類繁多，從幾公斤到幾百公斤不等，大件產(chǎn)品可以采用吊鉤式拋丸機進行拋丸，小件產(chǎn)品大多采用傳統(tǒng)的履帶式拋丸機來保證產(chǎn)品效率，但產(chǎn)品之間相互磕碰導致不良率較高，這一缺陷無法徹底避免，對于提高產(chǎn)品外觀質量會造成很大影響，如采用吊裝方式拋丸可以解決產(chǎn)品之間相互磕碰問題，影響產(chǎn)品拋丸數(shù)量；并且懸掛產(chǎn)品數(shù)量少，生產(chǎn)效率低。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決小型鑄件采用吊裝方式拋丸存在的上述問題，本實用新型提供了一種通過式拋丸機小型鑄件拋丸工裝結構。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是：一種通過式拋丸機小型鑄件拋丸工裝結構，吊鉤主干4上安裝至少一層吊鉤支架，每層吊鉤支架為倒傘狀結構，每層吊鉤支架包括至少一個吊鉤支架2，吊鉤支架2一端安裝于吊鉤主干4上，吊鉤支架2另一端安裝掛鉤3，每層上吊鉤支架2分為長吊鉤支架和短吊鉤支架，長吊鉤支架和短吊鉤支架交錯安裝。

所述吊鉤主干4上安裝5層吊鉤支架。

所述每一層上設有12個吊鉤支架2，其中6個長吊鉤支架為500mm長，6個短吊鉤支架為250mm長，交叉焊接于吊鉤主干4上。

所述吊鉤主干4、吊鉤支架2和掛鉤3為直徑16mm的HRB500螺紋鋼材料。

本實用新型的通過式拋丸機小型鑄件拋丸工裝結構，充分利用空間，使產(chǎn)品與產(chǎn)品之間不遮擋、裝卸不沖突的情況下提高掛件數(shù)量，相同拋丸時間情況下，效率至少提高一倍，實現(xiàn)了小型鑄件產(chǎn)品在通過式拋丸機順利生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型倒傘狀上部與設備連接的通過式拋丸機小型鑄件拋丸工裝結構圖。

圖2是本實用新型倒傘狀下部與設備連接的通過式拋丸機小型鑄件拋丸工裝結構圖。

圖3是圖2的俯視結構圖。

圖4是圖2的主視結構圖。

圖中：1、工件，2、吊鉤支架，3、掛鉤，4、吊鉤主干，5、設備掛鉤。

具體實施方式

本實用新型的的通過式拋丸機小型鑄件拋丸工裝結構如圖1-4所示，圖1是本實用新型倒傘狀上部與設備連接的通過式拋丸機小型鑄件拋丸工裝結構圖，圖2是本實用新型倒傘狀下部與設備連接的通過式拋丸機小型鑄件拋丸工裝結構圖。吊鉤主干4上安裝5層吊鉤支架，每層吊鉤支架為倒傘狀結構，每層設有12個吊鉤支架2，其中6個長吊鉤支架為500mm長，6個短吊鉤支架為250mm長，交叉焊接于吊鉤主干4上，吊鉤支架2另一端安裝掛鉤3，每層上吊鉤支架2分為長吊鉤支架和短吊鉤支架，長吊鉤支架和短吊鉤支架交錯安裝。

現(xiàn)有的工裝，根據(jù)設備高度設計工裝總高度小于1.2m，除去連接部位，有效拋丸高度為1m，如正常按照“十”字形設計，且滿足單鉤600kg需求每個吊鉤需達到10層，每層間距只有10mm，大多數(shù)產(chǎn)品無法使用。因此吊鉤結構需要改變，每層吊鉤支架按照倒傘狀設計，最大限度利用有效高度，每層分12個枝節(jié)，其中6個500mm長，6個250mm長，交叉焊接，最終每層、每件之間至少保證200mm空間，最大掛載數(shù)量可達60件，相比傳統(tǒng)吊鉤掛載數(shù)量增加了一倍。

單鉤總承重750kg，一般履帶拋丸機單次拋丸量在400kg左右，如需提高效率同時滿足使用壽命，吊鉤單重按照100kg以內(nèi)設計；因工裝需要反復經(jīng)過拋丸，一般普通低碳鋼制作的吊鉤無法滿足使用壽命，采用直徑16mm的HRB500螺紋鋼，使用壽命達到1000小時以上。

一般的拋丸設備需通過人工來操作，依此開啟環(huán)線、提升機、拋丸器、控砂閥、定時器等系統(tǒng)，其過程不僅繁瑣且占用人工和且影響生產(chǎn)效率，通過對設備進行改造，增加自動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)自動化作業(yè)，整體拋丸生產(chǎn)線只配備兩名操作者進行裝、卸件，其他環(huán)節(jié)通過電磁閥控制自動開啟、關閉，實現(xiàn)節(jié)省人工和提高效率。

本實用新型的的通過式拋丸機小型鑄件拋丸工裝，使用時，將工件1懸掛在掛鉤3上，通過吊鉤支架2預先確定位置和角度，使工件全部掛滿后相互無遮擋，通過設備掛鉤5與設備吊鉤鏈接，拋丸過程中吊鉤主干4逆時針旋轉，實現(xiàn)全自動拋丸處理。

本實用新型用于實現(xiàn)小件產(chǎn)品試用與通過式拋丸機進行批量生產(chǎn)，通過設計改變原吊鉤結構，滿足小件產(chǎn)品不同角度懸掛，充分利用空間，增加懸掛產(chǎn)品數(shù)量來提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品拋丸質量。