本實用新型涉及砂箱傾轉(zhuǎn)推送裝置，具體為一種靜壓造型線用砂箱傾轉(zhuǎn)式推送機。

背景技術(shù)：

靜壓造型線進行薄壁鑄件生產(chǎn)時，澆鑄段的砂箱需要在傾斜一定角度的狀態(tài)下進行澆鑄，常規(guī)的砂箱傾轉(zhuǎn)和推送（即推動、緩沖）工藝的實現(xiàn)需要兩個獨立的傾轉(zhuǎn)機構(gòu)和推送機構(gòu)，且砂箱只能在水平狀態(tài)下進行推送，推送過程中再通過傾轉(zhuǎn)機構(gòu)進行傾斜，機構(gòu)復(fù)雜，控制繁瑣，而且推送機構(gòu)的推送中軸線和砂箱的中軸線無法保證完全吻合，造成設(shè)備的整體運行效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決砂箱推送傾轉(zhuǎn)時存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、控制繁瑣且運行效果較差的問題，提供了一種靜壓造型線用砂箱傾轉(zhuǎn)式推送機。

本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種靜壓造型線用砂箱傾轉(zhuǎn)式推送機，包括傾轉(zhuǎn)框架和位于其下方的傾轉(zhuǎn)支座，傾轉(zhuǎn)框架的前后壁內(nèi)側(cè)均設(shè)置有若干左右分布的支撐輪，傾轉(zhuǎn)框架下端面設(shè)置有若干左右分布的弧狀傳動板，傾轉(zhuǎn)支座上設(shè)置有支撐每個弧狀傳動板下弧面左右兩側(cè)的支撐滾輪，任一個弧狀傳動板的側(cè)弧面為齒狀結(jié)構(gòu)，且該弧狀傳動板的側(cè)弧面設(shè)置有與其嚙合的蝸輪蝸桿減速機，蝸輪蝸桿減速機的輸入端連接有電機，傾轉(zhuǎn)框架右側(cè)設(shè)置有位于支撐輪上且槽口向右的U型支撐板，U型支撐板的左端設(shè)置有推送板，推送板的右側(cè)設(shè)置有與其中部球頭鉸接的推送油缸，推送油缸下方設(shè)置有穿過U型支撐板槽口的油缸支架，弧狀傳動板的圓心均位于傾轉(zhuǎn)框架上方上下砂箱貼合面沿生產(chǎn)線的中軸線上，且推送油缸的中軸線與上下砂箱貼合面沿生產(chǎn)線的中軸線重合。

在生產(chǎn)線的推動端和緩沖段進行砂箱推送作業(yè)時，通過推送油缸的伸出帶動推送板移動，進而實現(xiàn)支撐輪上砂箱的移動，當需要對砂箱進行傾轉(zhuǎn)時，啟動電機，經(jīng)蝸輪蝸桿減速機將動力傳至帶齒狀結(jié)構(gòu)的弧狀傳動板上，進而帶動傾轉(zhuǎn)框架的傾轉(zhuǎn)，由于推送油缸與推送板球頭鉸接，砂箱與推送板同步進行傾轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了砂箱的同步傾轉(zhuǎn)推動，同時由于弧狀傳動板的圓心均位于傾轉(zhuǎn)框架上方上下砂箱貼合面沿生產(chǎn)線的中軸線上，砂箱中軸線位置不會隨砂箱傾轉(zhuǎn)角度發(fā)生改變，克服了砂箱推送傾轉(zhuǎn)時存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、控制繁瑣且運行效果較差的問題。

弧狀傳動板由一塊或多塊傳動板本體組成；傾轉(zhuǎn)框架是由前后縱梁和位于其下側(cè)且與其固定的若干根左右分布的橫梁組成的。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理可靠，實現(xiàn)了砂箱的傾轉(zhuǎn)和推送同步作業(yè)，而且砂箱以砂箱中軸線進行傾轉(zhuǎn)，推送中心線始終與砂箱軸心線吻合，根據(jù)不同鑄件的工藝要求隨時方便的進行傾斜角度調(diào)整，提高設(shè)備的整體運行效果，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且成本低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視示意圖；

圖3為圖1的側(cè)視示意圖；

圖4為圖3傾轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-傾轉(zhuǎn)框架，2-傾轉(zhuǎn)支座，3-支撐輪，4-弧狀傳動板，5-支撐滾輪，6-蝸輪蝸桿減速機，7-電機，8-U型支撐板，9-推送板，10-推送油缸，11-油缸支架。

具體實施方式

一種靜壓造型線用砂箱傾轉(zhuǎn)式推送機，包括傾轉(zhuǎn)框架1和位于其下方的傾轉(zhuǎn)支座2，傾轉(zhuǎn)框架1的前后壁內(nèi)側(cè)均設(shè)置有若干左右分布的支撐輪3，傾轉(zhuǎn)框架1下端面設(shè)置有若干左右分布的弧狀傳動板4，傾轉(zhuǎn)支座2上設(shè)置有支撐每個弧狀傳動板4下弧面左右兩側(cè)的支撐滾輪5，任一個弧狀傳動板4的側(cè)弧面為齒狀結(jié)構(gòu)，且該弧狀傳動板4的側(cè)弧面設(shè)置有與其嚙合的蝸輪蝸桿減速機6，蝸輪蝸桿減速機6的輸入端連接有電機7，傾轉(zhuǎn)框架1右側(cè)設(shè)置有位于支撐輪3上且槽口向右的U型支撐板8，U型支撐板8的左端設(shè)置有推送板9，推送板9的右側(cè)設(shè)置有與其中部球頭鉸接的推送油缸10，推送油缸10下方設(shè)置有穿過U型支撐板8槽口的油缸支架11，弧狀傳動板4的圓心均位于傾轉(zhuǎn)框架1上方上下砂箱貼合面沿生產(chǎn)線的中軸線上，且推送油缸10的中軸線與上下砂箱貼合面沿生產(chǎn)線的中軸線重合。

弧狀傳動板4由一塊或多塊傳動板本體組成；傾轉(zhuǎn)框架1是由前后縱梁和位于其下側(cè)且與其固定的若干根左右分布的橫梁組成的。

具體實施過程中，電機7通過接近開關(guān)進行角度定位。