本實用新型涉及非晶薄帶制作領(lǐng)域，尤其涉及非晶寬帶生產(chǎn)線中間包水冷電纜或冷卻管道用隨動裝置。

背景技術(shù)：

非晶薄帶大型生產(chǎn)設(shè)備，鐵水從熔煉爐到噴帶包的鐵水傳遞是靠中間包傳遞，中間包是移動的，中間包的供電和冷卻連接要隨中間包移動，現(xiàn)有的設(shè)備水冷電纜和水冷管道采用U型固定方式，只固定電纜和管道的兩端，這樣就導致電纜長度增加，占用空間和存在安全隱患。有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可嚴格控制水冷電纜或冷卻管道的長度，只需留一定的移動余量，大大節(jié)約的空間并且減少了安全隱患的非晶寬帶生產(chǎn)線中間包水冷電纜或冷卻管道用隨動裝置。

為實現(xiàn)本實用新型目的，提供了以下技術(shù)方案：非晶寬帶生產(chǎn)線中間包水冷電纜或冷卻管道用隨動裝置，其特征在于包括固定于設(shè)備二層平臺底面的工字型軌道、吊裝于工字型軌道上的若干個軌道車、固定于軌道車上的非金屬管、設(shè)置于工字型軌道一側(cè)并與工字型軌道平行的滑輪吊架，水冷電纜或冷卻管道穿過滑輪吊架后穿過非金屬管并在非金屬管端部固定，當中間包移動時，連動非金屬管拖動軌道車沿軌道前后移動，水冷電纜或冷卻管道在滑輪吊架的支撐下擺動。

作為優(yōu)選，所述軌道車包括上部豎直支架以及下部水平加持部，所述豎直支架包括兩塊間隔設(shè)置的槽鋼板，每塊槽鋼板內(nèi)側(cè)均設(shè)置有滾輪組件，兩滾輪組件的滾輪端面間隔距離大于工字型軌道豎直部的厚度，滾輪與工字型軌道配接，水平夾持部包括上下夾持板，上夾持板頂端與豎直支架固定連接，上下加持板對應(yīng)面上均開設(shè)有弧形槽，非金屬管夾持于弧形槽內(nèi)，上下加持板對應(yīng)開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置螺桿，螺桿上設(shè)置螺母將上下加持板緊固壓接于非金屬管上。

作為優(yōu)選，所述滑輪吊架包括與工字型軌道平行的吊桿以及安裝于吊桿上的滑輪，滑輪底端設(shè)置有穿掛水冷電纜或冷卻管道的吊環(huán)。

本實用新型有益效果：本實用新型大大減少了水冷電纜和冷卻管道的長度，縮小了占地面積，有效防止安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型的非晶寬帶生產(chǎn)線示意圖。

圖2為圖1的內(nèi)部示意圖。

圖3為隨動裝置的示意圖。

圖4為圖3的左視圖。

圖5為工字型軌道與軌道車的安裝示意圖。

圖6為圖的俯視圖。

具體實施方式

實施例1：非晶寬帶生產(chǎn)線中間包水冷電纜或冷卻管道用隨動裝置，隨動裝置11包括固定于設(shè)備二層平臺1底面的工字型軌道2、吊裝于工字型軌道2上的2個軌道車3、固定于軌道車3上的非金屬管4、設(shè)置于工字型軌道2一側(cè)并與工字型軌道2平行的滑輪吊架5，水冷電纜或冷卻管道6穿過滑輪吊架5后穿過非金屬管4并在非金屬管4端部固定，當中間包7移動時，連動非金屬管4拖動軌道車3沿工字型軌道2前后移動，水冷電纜或冷卻管道6在滑輪吊架5的支撐下擺動。所述軌道車3包括上部豎直支架3.1以及下部水平加持部3.2，所述豎直支架3.1包括兩塊間隔設(shè)置的槽鋼板3.1.1，每塊槽鋼板3.1.1內(nèi)側(cè)均設(shè)置有滾輪組件3.1.2，兩滾輪組件3.1.2的滾輪3.1.3端面間隔距離大于工字型軌道2豎直部的厚度，滾輪3.1.3與工字型軌道2配接，水平夾持部3.2包括上下夾持板（3.2.1、3.2.2），上夾持板3.2.1頂端與豎直支架3.1固定連接，上下加持板（3.2.1、3.2.2）對應(yīng)面上均開設(shè)有弧形槽，非金屬管4夾持于弧形槽內(nèi)，上下加持板（3.2.1、3.2.2）對應(yīng)開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)置螺桿8，螺桿8上設(shè)置螺母9將上下加持板（3.2.1、3.2.2）緊固壓接于非金屬管4上。所述滑輪吊架5包括與工字型軌道2平行的吊桿5.1以及安裝于吊桿5.1上的滑輪5.2，滑輪5.2底端設(shè)置有穿掛水冷電纜或冷卻管道6的吊環(huán)5.3。非金屬管4的前端與中間包7固定。

水冷電纜6從中頻配電柜10輸出后，經(jīng)滑輪吊架5支撐后（電纜留有一定緩沖余量）穿過軌道車3的非金屬管4送至中間包7，中頻配電柜10與工字型軌道2成T型平面垂直排列，水冷電纜6穿入非金屬管4，在非金屬管4端部固定，當中間包7移動時，連動非金屬管4拖動軌道車3沿工字型軌道2前后移動，水冷電纜6在滑輪吊架5的支撐下實現(xiàn)擺動。

水冷卻管道的隨動與水冷電纜相同。

采用非金屬管4是避免金屬管在穿入水冷電纜6電纜后，在中頻磁場的感應(yīng)下產(chǎn)生發(fā)熱。

滾輪組件3.1.2包括順次連接的滾輪、軸承、軸、螺母。