本實(shí)用新型涉及去磁棒產(chǎn)品毛刺設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)去磁棒產(chǎn)品毛刺裝置。

背景技術(shù)：

磁棒型產(chǎn)品在軟磁鐵氧體的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，使用的量越來(lái)越大，同時(shí)對(duì)尺寸和外觀也要求也越來(lái)越高，該產(chǎn)品現(xiàn)在主要是一模多件生產(chǎn)，成型后作業(yè)員需要用手工毛刺刷掉毛刺，效率低，中途經(jīng)常需要停機(jī)后再來(lái)刷毛刺，而且還會(huì)有漏刷的產(chǎn)品流入到下工序，目前針對(duì)這種規(guī)格形狀的產(chǎn)品還沒有機(jī)械裝置來(lái)代替這種作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)去磁棒產(chǎn)品毛刺裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的用手工毛刺刷掉毛刺，效率低，中途經(jīng)常需要停機(jī)后再來(lái)刷毛刺，而且還會(huì)有漏刷的產(chǎn)品流入到下工序的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)去磁棒產(chǎn)品毛刺裝置，包括毛刷傳動(dòng)軸和整列機(jī)，所述整列機(jī)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料槽，且整列機(jī)的內(nèi)部嵌入安裝有轉(zhuǎn)向裝置，所述轉(zhuǎn)向裝置的一側(cè)設(shè)置有紅外線感應(yīng)器，所述紅外線感應(yīng)器的一側(cè)設(shè)置有毛刷，所述毛刷傳動(dòng)軸安裝在毛刷的內(nèi)部，所述整列機(jī)上設(shè)置有輸送床，所述輸送床的一側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)度傳感器，所述整列機(jī)的內(nèi)部安裝有傳動(dòng)軸，且整列機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有毛刺回收料盒，所述整列機(jī)上安裝有微機(jī)控制裝置，且整列機(jī)的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的一側(cè)設(shè)置有下料槽，所述長(zhǎng)度傳感器的輸出端與毛刷傳動(dòng)軸的輸入端電性連接，所述轉(zhuǎn)向裝置、紅外線感應(yīng)器和傳動(dòng)軸的輸出端均與微機(jī)控制裝置的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述毛刷傳動(dòng)軸為電動(dòng)伸縮式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述整列機(jī)的一側(cè)共設(shè)置有兩個(gè)伺服電機(jī)，所述毛刷傳動(dòng)軸和傳動(dòng)軸分別與不同的伺服電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述微機(jī)控制裝置的內(nèi)部安裝有時(shí)間繼電器，所述時(shí)間繼電器的輸出端與毛刷傳動(dòng)軸連接的伺服電機(jī)的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述下料槽與整列機(jī)通過(guò)導(dǎo)流板固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作簡(jiǎn)單方便，本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)刷毛刺，減少了作業(yè)員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用定時(shí)自動(dòng)刷毛刺一致性好，產(chǎn)品品質(zhì)能得到保障，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化后效率比原手工作業(yè)的要高1-2倍的效率，可以根據(jù)磁棒的長(zhǎng)度調(diào)整兩邊毛刷距離來(lái)刷不同長(zhǎng)度的磁棒，可以通過(guò)時(shí)間繼電器控制刷毛刺的時(shí)間，來(lái)調(diào)整刷毛刺的光潔程度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖中：1-導(dǎo)料槽；2-轉(zhuǎn)向裝置；3-紅外線感應(yīng)器；4-毛刷傳動(dòng)軸；5-毛刷；6-下料槽；7-導(dǎo)流板；8-毛刺回收料盒；9-整列機(jī)；10-微機(jī)控制裝置；11-傳動(dòng)軸；12-輸送床；13-長(zhǎng)度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種自動(dòng)去磁棒產(chǎn)品毛刺裝置，包括毛刷傳動(dòng)軸4和整列機(jī)9，整列機(jī)9的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)料槽1，且整列機(jī)9的內(nèi)部嵌入安裝有轉(zhuǎn)向裝置2，轉(zhuǎn)向裝置2的一側(cè)設(shè)置有紅外線感應(yīng)器3，紅外線感應(yīng)器3的一側(cè)設(shè)置有毛刷5，毛刷傳動(dòng)軸4安裝在毛刷5的內(nèi)部，整列機(jī)9上設(shè)置有輸送床12，輸送床12的一側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)度傳感器13，整列機(jī)9的內(nèi)部安裝有傳動(dòng)軸11，且整列機(jī)9的內(nèi)部設(shè)置有毛刺回收料盒8，整列機(jī)9上安裝有微機(jī)控制裝置10，且整列機(jī)9的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流板7，導(dǎo)流板7的一側(cè)設(shè)置有下料槽6，長(zhǎng)度傳感器13的輸出端與毛刷傳動(dòng)軸4的輸入端電性連接，轉(zhuǎn)向裝置2、紅外線感應(yīng)器3和傳動(dòng)軸11的輸出端均與微機(jī)控制裝置10的輸入端電性連接。

毛刷傳動(dòng)軸4為電動(dòng)伸縮式結(jié)構(gòu)，整列機(jī)9的一側(cè)共設(shè)置有兩個(gè)伺服電機(jī)，毛刷傳動(dòng)軸4和傳動(dòng)軸11分別與不同的伺服電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，微機(jī)控制裝置10的內(nèi)部安裝有時(shí)間繼電器，時(shí)間繼電器的輸出端與毛刷傳動(dòng)軸4連接的伺服電機(jī)的輸入端電性連接，下料槽6與整列機(jī)9通過(guò)導(dǎo)流板7固定連接。

具體使用方式：該自動(dòng)去磁棒產(chǎn)品毛刺裝置按正常程序安裝好過(guò)后，先將設(shè)備連接電源，工作人員利用微機(jī)控制裝置10啟動(dòng)設(shè)備，磁棒產(chǎn)品通過(guò)導(dǎo)料槽1輸送到整列機(jī)9上，轉(zhuǎn)向裝置2將磁棒產(chǎn)品有序的排列在整列機(jī)9上，長(zhǎng)度傳感器13可感應(yīng)磁棒產(chǎn)品的長(zhǎng)度，毛刷傳動(dòng)軸4根據(jù)磁棒產(chǎn)品長(zhǎng)度自動(dòng)調(diào)節(jié)自身長(zhǎng)度，當(dāng)產(chǎn)品排到紅外線感應(yīng)器3的地方，紅外線感應(yīng)器3啟動(dòng)帶動(dòng)毛刷傳動(dòng)軸4的伺服電機(jī)，毛刷5轉(zhuǎn)動(dòng)去除磁棒兩端的毛刺，刷下的毛刺在毛刺回收料盒8內(nèi)，微機(jī)控制裝置10內(nèi)部的時(shí)間繼電器可控制刷毛刺運(yùn)作的時(shí)間，刷完后的產(chǎn)品再通過(guò)導(dǎo)流板7進(jìn)入下料槽6內(nèi)部。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。