本實(shí)用新型涉及砂輪技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有拋光結(jié)構(gòu)的精雕砂輪。

背景技術(shù)：

精雕是一種加工工序，是采用高速旋轉(zhuǎn)的刀具對加工材料銑削加工成需要的形狀或圖案。在玻璃面板加工領(lǐng)域，在精雕加工中需要先對玻璃面板進(jìn)行固定，再采用刀具進(jìn)行精雕作業(yè)。

精雕機(jī)上的刀具常采用具有刀位的砂輪，砂輪的一端固定在精雕機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件上，另一端開設(shè)有與加工產(chǎn)品對應(yīng)的刀位，由于砂輪運(yùn)行時是旋轉(zhuǎn)的，所以在砂輪上的刀位為自上而下設(shè)置的環(huán)狀刀位。

現(xiàn)有的砂輪結(jié)構(gòu)具有粗開和精雕刀位，能夠共同完成產(chǎn)品邊緣的倒角、斜邊或圓角加工?，F(xiàn)有砂輪結(jié)構(gòu)只能夠?qū)崿F(xiàn)精雕加工工序，需要將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到下一個工序?qū)Ξa(chǎn)品表面拋光及清掃加工，在轉(zhuǎn)移過程中，轉(zhuǎn)移用的插架會對產(chǎn)品造成劃傷、崩邊等不良影響，不僅降低了產(chǎn)品合格率，還浪費(fèi)不必要的加工等待時間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種具有拋光結(jié)構(gòu)的精雕砂輪，采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案能夠完成精雕和拋光工序，解決了工序轉(zhuǎn)移過程中插架對產(chǎn)品造成劃傷或崩邊等不良影響，在提高產(chǎn)品合格率的同時，還節(jié)省了加工時間，提高加工效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種具有拋光結(jié)構(gòu)的精雕砂輪，包括砂輪本體；所述砂輪本體的上部為用于固定在精雕機(jī)上的連接部，下部為用于加工玻璃面板的圓柱形刀頭；所述刀頭包括圓周開設(shè)于所述刀頭外側(cè)面的刀位槽體；在所述刀頭的下方設(shè)置有用于拋光產(chǎn)品表面的拋光結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述拋光結(jié)構(gòu)為拋光刷。

優(yōu)選的，所述拋光結(jié)構(gòu)為拋光麻輪。

優(yōu)選的，在所述拋光麻輪的外側(cè)面包裹有拋光蠟層。

優(yōu)選的，所述刀位槽體包括粗開槽體和精雕槽體；所述粗開槽體的截面形狀為梯形；所述精雕槽體的截面形狀為U形。

由上可見，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，有如下有益效果：

本實(shí)用新型通過在精雕砂輪的下方設(shè)置有拋光結(jié)構(gòu)，在刀位槽體對產(chǎn)品完成精雕加工后，拋光結(jié)構(gòu)能夠直接對產(chǎn)品進(jìn)行拋光加工，提高了精雕砂輪的實(shí)用性，無需對產(chǎn)品進(jìn)行轉(zhuǎn)移，避免轉(zhuǎn)移過程中對產(chǎn)品造成劃傷或崩邊等影響，在提高產(chǎn)品合格率的同時，還節(jié)省了加工時間，提高加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例圖2中A處放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例提出的技術(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種具有拋光結(jié)構(gòu)的精雕砂輪，包括砂輪本體，砂輪本體的上部為用于固定在精雕機(jī)上的連接部10，下部為用于加工玻璃面板的圓柱形刀頭20。

其中刀頭20包括圓周開設(shè)于刀頭外側(cè)面的刀位槽體21，刀位槽體21包括粗開槽體和精雕槽體，粗開槽體的截面形狀為梯形；精雕槽體的截面形狀為U形。上述截面形狀為梯形的粗開槽體能夠?qū)Ξa(chǎn)品的邊緣進(jìn)行外形粗開，完成外形粗開后，通過截面形狀為U形的精雕槽體對邊緣進(jìn)行精雕加工，使得產(chǎn)品完成倒角、斜邊或圓角等精雕加工。

為了避免進(jìn)入拋光工序的轉(zhuǎn)移過程對產(chǎn)品造成的影響，精雕砂輪還在刀頭20的下方設(shè)置有用于拋光產(chǎn)品表面的拋光結(jié)構(gòu)30，該拋光結(jié)構(gòu)30為拋光刷。

本實(shí)施例公開的精雕砂輪采用刀位槽體21完成產(chǎn)品的精雕加工后，拋光結(jié)構(gòu)30能夠直接對產(chǎn)品進(jìn)行拋光加工，不僅提高了精雕砂輪的實(shí)用性，無需對產(chǎn)品進(jìn)行轉(zhuǎn)移，避免轉(zhuǎn)移過程中對產(chǎn)品造成劃傷或崩邊等影響，在提高產(chǎn)品合格率的同時，還節(jié)省了加工時間，提高加工效率。

實(shí)施例2

本實(shí)施例公開了一種具有拋光結(jié)構(gòu)的精雕砂輪，包括砂輪本體，砂輪本體的上部為用于固定在精雕機(jī)上的連接部10，下部為用于加工玻璃面板的圓柱形刀頭20。

如圖2所示，為了避免進(jìn)入拋光工序的轉(zhuǎn)移過程對產(chǎn)品造成的影響，同樣在刀頭20的下方設(shè)置有用于拋光產(chǎn)品表面的拋光結(jié)構(gòu)30，作為技術(shù)方案的改進(jìn)，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是，該拋光結(jié)構(gòu)30為拋光麻輪，如圖3所示，在拋光麻輪的外側(cè)面包裹有拋光蠟層31。采用拋光麻輪代替拋光刷，無需擔(dān)心使用時壓力過大導(dǎo)致拋光刷的刷毛歪曲或過熱。

以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。