本實(shí)用新型涉及一種用于金屬板材拉伸試樣的機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種拉伸試樣磨邊機(jī)。

背景技術(shù)：

在鋼鐵、冶金、鋁材、汽車及航空領(lǐng)域中要對所選用的金屬板材進(jìn)行力學(xué)性能測試，測試用的拉伸試樣要求比較嚴(yán)格，試樣在剪切或沖壓制備過程中產(chǎn)生邊部硬化，傳統(tǒng)通用機(jī)械在去除硬化邊部時(shí)，操作復(fù)雜且耗時(shí)長，并對操作人員水平要求較高，浪費(fèi)時(shí)間和人力。傳統(tǒng)通用機(jī)械還存在占地面積大，浪費(fèi)室內(nèi)面積。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種專用去除試樣硬化邊部的拉伸試樣磨邊機(jī)，其可以快速去除試樣在剪切或沖壓制備過程中產(chǎn)生的硬化邊部，同時(shí)可以配備相應(yīng)的除塵裝置，改善作業(yè)環(huán)境。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：拉伸試樣磨邊機(jī)，包括框架、工作臺面板、試樣夾具、砂帶磨邊裝置組和電控箱，所述工作臺面板水平設(shè)置在框架頂部，所述試樣夾具安裝在工作臺面板上，所述砂帶磨邊裝置組安裝在框架的一側(cè)；所述試樣夾具可相對于工作臺面板移動(dòng)；所述電控箱安裝在框架上，所述電控箱與所述砂帶磨邊裝置組通過線路連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：一組試樣裝進(jìn)試樣卡具，再將試樣卡具固定到試樣滑動(dòng)平臺上，砂帶與試樣要磨削的部分相吻合，前后推動(dòng)滑動(dòng)平臺，使試樣與砂帶充分接觸，提高砂帶利用率。旋轉(zhuǎn)Z軸提升，來控制砂帶升降，控制每次的磨削深度和試樣磨削后的寬度。本實(shí)用新型提高試樣的加工效率，減少人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保試樣的加工質(zhì)量。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步，所述磨邊裝置組包括Z向運(yùn)動(dòng)基板、砂帶張緊裝置、電機(jī)主動(dòng)輪組、砂帶、兩個(gè)Z向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、兩個(gè)砂帶從動(dòng)機(jī)構(gòu)、砂帶糾偏裝置和磨臺，

兩個(gè)Z向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌豎直且對稱安裝在框架兩側(cè)，所述Z向運(yùn)動(dòng)基板安裝在兩個(gè)Z向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌之間且可相對于兩個(gè)Z向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上下移動(dòng)；

所述電機(jī)主動(dòng)輪組通過連接板安裝在Z向運(yùn)動(dòng)基板底部，所述磨臺安裝在Z向運(yùn)動(dòng)基板頂部，兩個(gè)所述砂帶從動(dòng)機(jī)構(gòu)對稱安裝在電機(jī)主動(dòng)輪組和磨臺之間的Z向運(yùn)動(dòng)基板兩側(cè)，所述砂帶環(huán)繞的套設(shè)在電機(jī)主動(dòng)輪組、兩個(gè)所述砂帶從動(dòng)機(jī)構(gòu)、磨臺外，其中一個(gè)砂帶從動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝有用于張緊砂帶的砂帶張緊裝置，另一個(gè)砂帶從動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝有用于調(diào)整砂帶從動(dòng)機(jī)構(gòu)偏轉(zhuǎn)角度的砂帶糾偏裝置。

進(jìn)一步，所述試樣夾具包括動(dòng)夾板、夾座、壓板、銷軸，

所述夾座為U型，所述動(dòng)夾板為長條形，所述動(dòng)夾板的一端與夾座的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其另一端可通過銷軸安裝在夾座的另一端，所述夾座和動(dòng)夾板共同圍成壓裝區(qū)域，所述壓板為長條形，所述壓板設(shè)于壓裝區(qū)域內(nèi)且與動(dòng)夾板平行，所述動(dòng)夾板上設(shè)有至少兩個(gè)均勻分布的調(diào)整螺釘，至少兩個(gè)所述調(diào)整螺釘均同時(shí)垂直于動(dòng)夾板和壓板且可相對于動(dòng)夾板前后移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述試樣夾具通過滑動(dòng)平臺相對于工作臺面板移動(dòng)；

所述滑動(dòng)平臺包括滑動(dòng)面板、用于固定試樣夾具的卡座、兩條導(dǎo)軌、四個(gè)滑塊，所述卡座安裝在滑動(dòng)面板上表面的中部，兩條所述導(dǎo)軌對稱固定在工作臺面板上，四個(gè)所述滑塊兩兩對稱的安裝在滑動(dòng)面板下表面的兩側(cè)，每側(cè)兩個(gè)所述滑塊對應(yīng)一個(gè)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)面板通過滑塊可在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。

進(jìn)一步，所述試樣夾具通過滑動(dòng)平臺相對于工作臺面板移動(dòng)；

所述滑動(dòng)平臺包括滑動(dòng)面板、用于固定試樣夾具的卡座、兩條導(dǎo)軌、四個(gè)滑塊，所述卡座安裝在滑動(dòng)面板上表面的中部，兩條所述導(dǎo)軌對稱固定在工作臺面板上，四個(gè)所述滑塊兩兩對稱的安裝在滑動(dòng)面板上表面的兩側(cè)，每側(cè)兩個(gè)所述滑塊對應(yīng)一個(gè)導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)面板通過滑塊可在導(dǎo)軌上滑動(dòng)。

進(jìn)一步，所述Z向運(yùn)動(dòng)基板的一側(cè)還設(shè)有Z軸提升機(jī)構(gòu)，所述Z軸提升機(jī)構(gòu)包括絲桿、手動(dòng)旋鈕和絲母，所述絲桿的上部通過軸承安裝在工作臺面板上，所述絲桿的頂端安裝有手動(dòng)旋鈕，所述絲母安裝在絲桿上，所述絲母的外側(cè)與Z向運(yùn)動(dòng)基板相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)所述手動(dòng)旋鈕可帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲母上下移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述手動(dòng)旋鈕上刻有等分刻度，所述等分刻度將所述絲桿旋轉(zhuǎn)一圈的運(yùn)動(dòng)距離等分。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中試樣夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中第一種實(shí)施例中滑動(dòng)平臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中第二種實(shí)施例中滑動(dòng)平臺結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1至圖4，本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例為拉伸試樣磨邊機(jī)，包括框架1、工作臺面板2、試樣夾具3、砂帶磨邊裝置組和電控箱14，所述工作臺面板2水平設(shè)置在框架1頂部，所述試樣夾具3安裝在工作臺面板2上，所述砂帶磨邊裝置組安裝在框架1的一側(cè)；所述試樣夾具3可相對于工作臺面板2移動(dòng)；所述電控箱14安裝在框架1上，所述電控箱14與所述砂帶磨邊裝置組通過線路連接。

所述磨邊裝置組包括Z向運(yùn)動(dòng)基板4、砂帶張緊裝置5、電機(jī)主動(dòng)輪組6、砂帶7、兩個(gè)Z向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌8、兩個(gè)砂帶從動(dòng)機(jī)構(gòu)9、砂帶糾偏裝置10和磨臺11，

兩個(gè)Z向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌8豎直且對稱安裝在框架1兩側(cè)，所述Z向運(yùn)動(dòng)基板4安裝在兩個(gè)Z向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌8之間且可相對于兩個(gè)Z向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌8上下移動(dòng)；

所述電機(jī)主動(dòng)輪組6通過連接板安裝在Z向運(yùn)動(dòng)基板4底部，所述磨臺11安裝在Z向運(yùn)動(dòng)基板4頂部，兩個(gè)所述砂帶從動(dòng)機(jī)構(gòu)9對稱安裝在電機(jī)主動(dòng)輪組6和磨臺11之間的Z向運(yùn)動(dòng)基板4兩側(cè)，所述砂帶7環(huán)繞的套設(shè)在電機(jī)主動(dòng)輪組6、兩個(gè)所述砂帶從動(dòng)機(jī)構(gòu)9、磨臺11外，其中一個(gè)砂帶從動(dòng)機(jī)構(gòu)9上安裝有用于張緊砂帶7的砂帶張緊裝置5，另一個(gè)砂帶從動(dòng)機(jī)構(gòu)9上安裝有用于調(diào)整砂帶從動(dòng)機(jī)構(gòu)9偏轉(zhuǎn)角度的砂帶糾偏裝置10。

所述試樣夾具3包括動(dòng)夾板31、夾座32、壓板33、銷軸34，

所述夾座32為U型，所述動(dòng)夾板31為長條形，所述動(dòng)夾板31的一端與夾座32的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其另一端可通過銷軸34安裝在夾座32的另一端，所述夾座32和動(dòng)夾板31共同圍成壓裝區(qū)域，所述壓板33為長條形，所述壓板33設(shè)于壓裝區(qū)域內(nèi)且與動(dòng)夾板31平行，所述動(dòng)夾板31上設(shè)有至少兩個(gè)均勻分布的調(diào)整螺釘35，至少兩個(gè)所述調(diào)整螺釘35均同時(shí)垂直于動(dòng)夾板31和壓板33且可相對于動(dòng)夾板31前后移動(dòng)。

所述試樣夾具3通過滑動(dòng)平臺12相對于工作臺面板2移動(dòng)；

所述滑動(dòng)平臺12包括滑動(dòng)面板121、用于固定試樣夾具3的卡座122、兩條導(dǎo)軌123、四個(gè)滑塊124，所述卡座122安裝在滑動(dòng)面板121上表面的中部，兩條所述導(dǎo)軌123對稱固定在工作臺面板2上，四個(gè)所述滑塊124兩兩對稱的安裝在滑動(dòng)面板121下表面的兩側(cè)，每側(cè)兩個(gè)所述滑塊124對應(yīng)一個(gè)導(dǎo)軌123，所述滑動(dòng)面板121通過滑塊124可在導(dǎo)軌123上滑動(dòng)。

所述Z向運(yùn)動(dòng)基板4的一側(cè)還設(shè)有Z軸提升機(jī)構(gòu)13，所述Z軸提升機(jī)構(gòu)13包括絲桿131、手動(dòng)旋鈕132和絲母133，所述絲桿131的上部通過軸承安裝在工作臺面板2上，所述絲桿131的頂端安裝有手動(dòng)旋鈕132，所述絲母133安裝在絲桿131上，所述絲母133的外側(cè)與Z向運(yùn)動(dòng)基板4相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)所述手動(dòng)旋鈕132可帶動(dòng)絲桿131轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲桿131轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲母133上下移動(dòng)。

所述手動(dòng)旋鈕132上刻有等分刻度，所述等分刻度將所述絲桿131旋轉(zhuǎn)一圈的運(yùn)動(dòng)距離等分。

如圖5所示，本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例，與第一種實(shí)施例的不同之處為，所述滑動(dòng)平臺12包括滑動(dòng)面板121、用于固定試樣夾具3的卡座122、兩條導(dǎo)軌123、四個(gè)滑塊124，所述卡座122安裝在滑動(dòng)面板121上表面的中部，兩條所述導(dǎo)軌123對稱固定在工作臺面板2上，四個(gè)所述滑塊124兩兩對稱的安裝在滑動(dòng)面板121上表面的兩側(cè)，每側(cè)兩個(gè)所述滑塊124對應(yīng)一個(gè)導(dǎo)軌123，所述滑動(dòng)面板121通過滑塊124可在導(dǎo)軌123上滑動(dòng)。

本實(shí)用新型的工作原理和工作過程：將一組多片試樣15裝進(jìn)試樣卡具內(nèi)，按照試樣要去除硬化部分的外形設(shè)計(jì)磨臺，磨臺兩側(cè)有導(dǎo)輪，砂帶沿磨臺轉(zhuǎn)動(dòng)，有糾偏和張緊裝置來控制砂帶，利用絲桿來整體控制砂帶、磨臺等上下運(yùn)動(dòng)，使砂帶接觸到試樣開始磨邊，并且滑動(dòng)平臺和試樣卡具一起垂直砂帶往復(fù)運(yùn)動(dòng)。手動(dòng)旋鈕控制每次的砂帶磨削量，磨完試樣的一邊后，降砂帶降下，試樣卡具翻個(gè)面后再次固定到滑動(dòng)平臺上，控制砂帶再次磨削。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。