本實(shí)用新型屬于鎂合金鑄坯連鑄技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鎂合金鑄坯連鑄坯傾翻接送裝置。

背景技術(shù)：

鎂合金連鑄生產(chǎn)工藝中，鑄坯傾翻接送裝置是生產(chǎn)工藝流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，沒(méi)有這一設(shè)備，就無(wú)法完成連續(xù)生產(chǎn)。然而現(xiàn)有的鎂合金連續(xù)鑄造不能實(shí)現(xiàn)在線切割，無(wú)法進(jìn)行連續(xù)鑄造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的問(wèn)題在于提供一種鎂合金鑄坯連鑄坯傾翻接送裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)在線切割，為鎂合金連續(xù)鑄造在設(shè)備上提供條件。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種鎂合金鑄坯連鑄坯傾翻接送裝置，包括底座，傾翻框架通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸套設(shè)在底座上，傾翻框架的一端還通過(guò)液壓缸與底座的支撐部位相連接；液壓缸的伸長(zhǎng)或縮短時(shí)，傾翻框架繞底座的旋轉(zhuǎn)軸在垂直位或水平位旋轉(zhuǎn)；

所述的傾翻框架內(nèi)設(shè)有接坯斗，接坯斗與鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)接坯斗往復(fù)移動(dòng)；傾翻框架上還在鑄坯的寬度方向、厚度方向上設(shè)有限位導(dǎo)向裝置。

所述的限位導(dǎo)向裝置包括：設(shè)置在傾翻框架內(nèi)部?jī)蓚?cè)的側(cè)導(dǎo)向輥、設(shè)置在接坯斗下方兩側(cè)的行走輪和傾翻框架底部的后導(dǎo)向輥，行走輪沿傾翻框架內(nèi)的導(dǎo)軌行走；

所述的側(cè)導(dǎo)向輥對(duì)接坯斗在鑄坯寬度方向上限位導(dǎo)向；

行走輪與后導(dǎo)向輥對(duì)接坯斗在鑄坯厚度方向上限位導(dǎo)向。

所述的鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由液壓缸或氣缸替換，液壓缸或氣缸推動(dòng)接坯斗在傾翻框架內(nèi)相對(duì)移動(dòng)。

所述的液壓缸一端與底座鉸接，另一端與傾翻框架鉸接，在液壓缸的伸長(zhǎng)或縮短過(guò)程中，傾翻框架繞底座的旋轉(zhuǎn)軸從豎直位置旋轉(zhuǎn)至水平位置，或從水平位置旋轉(zhuǎn)至豎直位置。

所述裝置在連續(xù)鑄造時(shí)包括以下階段：

待機(jī)階段：傾翻框架處于豎直位置，接坯斗位于傾翻框架底部；

起始接坯階段：當(dāng)鑄坯定尺切割部分快到接坯位置時(shí)，接坯斗在鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)使下快速上升到接坯位；

接坯同步下移階段：在線切割機(jī)未切斷鑄坯前，鑄坯下移到與接坯斗底部接觸時(shí)，接坯斗隨同鑄坯在行走輪帶動(dòng)下同步下移；

載坯下降階段：當(dāng)鑄坯從定尺切割部位切斷后，接坯斗承載鑄坯快速下下降至傾翻框架底部；

載坯傾翻階段：液壓缸伸長(zhǎng)，推動(dòng)傾翻框架繞底座的旋轉(zhuǎn)軸從豎直位置旋轉(zhuǎn)至水平位置；

送坯階段：鑄坯壓在傾翻框架的下方輥輪上，在鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，將接坯斗向左拉出傾翻框架，移至接坯輥道上；

回到待機(jī)階段：當(dāng)鑄坯尾部離開(kāi)傾翻框架后，在鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，接坯斗移到傾翻框架底部，液壓缸縮回，將傾翻框架轉(zhuǎn)至豎直位，等待下一次接坯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果：

本實(shí)用新型提供的一種鎂合金鑄坯連鑄坯傾翻接送裝置，通過(guò)接坯斗在傾翻框架內(nèi)的移動(dòng)，從而可以在鑄坯被定尺切割前后承接到鑄坯，通過(guò)液壓缸與傾翻框架構(gòu)成反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)水平、垂直的翻轉(zhuǎn)，從而可以將切割后的鑄坯平移到接坯輥道上，實(shí)現(xiàn)在線切割，為鎂合金連續(xù)鑄造在設(shè)備上提供條件連續(xù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為待機(jī)階段的剖面示意圖；

圖3為起始接坯階段的剖面示意圖；

圖4為接坯同步下移階段的剖面示意圖；

圖5為載坯下降階段的剖面示意圖；

圖6為載坯傾翻階段的剖面示意圖；

圖7為送坯階段的剖面示意圖；

圖8為回到待機(jī)階段的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，所述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而不是限定。

一種鎂合金鑄坯連鑄坯傾翻接送裝置，包括底座9，傾翻框架1通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸6套設(shè)在底座9上，傾翻框架1的一端還通過(guò)液壓缸8與底座9的支撐部位相連接；液壓缸8的伸長(zhǎng)或縮短時(shí)，傾翻框架1繞底座9的旋轉(zhuǎn)軸6在垂直位或水平位旋轉(zhuǎn)；

所述的傾翻框架1內(nèi)設(shè)有接坯斗5，接坯斗5與鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2相連接，鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)接坯斗5往復(fù)移動(dòng)；傾翻框架1上還在鑄坯10的寬度方向、厚度方向上設(shè)有限位導(dǎo)向裝置。

所述的限位導(dǎo)向裝置包括：設(shè)置在傾翻框架1內(nèi)部?jī)蓚?cè)的側(cè)導(dǎo)向輥3、設(shè)置在接坯斗5下方兩側(cè)的行走輪7和傾翻框架1底部的后導(dǎo)向輥4，行走輪7沿傾翻框架1內(nèi)的導(dǎo)軌行走；

所述的側(cè)導(dǎo)向輥3對(duì)接坯斗5在鑄坯10寬度方向上限位導(dǎo)向；

行走輪7與后導(dǎo)向輥4對(duì)接坯斗5在鑄坯10厚度方向上限位導(dǎo)向。

進(jìn)一步的，所述的鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2由液壓缸或氣缸替換，液壓缸或氣缸推動(dòng)接坯斗5在傾翻框架1內(nèi)相對(duì)移動(dòng)。

所述的液壓缸8一端與底座9鉸接，另一端與傾翻框架1鉸接，在液壓缸8的伸長(zhǎng)或縮短過(guò)程中，傾翻框架1繞底座9的旋轉(zhuǎn)軸6從豎直位置旋轉(zhuǎn)至水平位置，或從水平位置旋轉(zhuǎn)至豎直位置。

下面給出具體的實(shí)施例。

參見(jiàn)圖1、圖2，鎂合金鑄坯連鑄坯傾翻接送裝置，其中的液壓缸8的一端與底座9鉸接，另一端與傾翻框架1鉸接，在液壓缸8的伸長(zhǎng)或縮短過(guò)程中，傾翻框架1繞底座9的旋轉(zhuǎn)軸6可從豎直位置旋轉(zhuǎn)90度到水平位置，或從水平位置旋轉(zhuǎn)至豎直位置。

傾翻框架1內(nèi)的接坯斗5在鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的作用下相對(duì)傾翻框架直線移動(dòng)。

傾翻框架1內(nèi)部?jī)蓚?cè)的側(cè)導(dǎo)向輥3對(duì)接坯斗在鑄坯10寬度方向上限位導(dǎo)向，接坯斗5的下方兩側(cè)行走輪7沿傾翻框架1內(nèi)的導(dǎo)軌行走，與傾翻框架1內(nèi)部底部的后導(dǎo)向輥4一起對(duì)接坯斗5在鑄坯10厚度方向上限位導(dǎo)向。

在連續(xù)鑄造時(shí)包括以下階段：

待機(jī)階段：傾翻框架1處于豎直位置，接坯斗5位于傾翻框架1底部，如圖2所示。

起始接坯階段：當(dāng)鑄坯10定尺切割部分快到接坯位置時(shí)，接坯斗5在鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的驅(qū)使下快速上升到接坯位，如圖3所示。

接坯同步下移階段：在在線切割機(jī)11未切斷鑄坯前，鑄坯下移到與接坯斗5底部接觸時(shí)，接坯斗5隨同鑄坯同步下移，如圖4所示。

載坯下降階段：當(dāng)鑄坯10被定尺切斷后，接坯斗5承載鑄坯10快速下下降至傾翻框架1底部，如圖5所示。

載坯傾翻階段：液壓缸8的伸長(zhǎng)，推動(dòng)傾翻框架1繞底座9的旋轉(zhuǎn)軸6從豎直位置旋轉(zhuǎn)90度到水平位置，如圖6所示。

送坯階段：此階段，鑄坯壓在傾翻框架1的下方輥輪上，在鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的作用下，將接坯斗5向左拉出傾翻框架1，移至接坯輥道12上，如圖7所示。

回到待機(jī)階段：當(dāng)鑄坯10尾部離開(kāi)傾翻框架1后，在鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的作用下，接坯斗5移到傾翻框架1底部，液壓缸縮回，將傾翻框架1轉(zhuǎn)至豎直位安指令準(zhǔn)備接坯，如圖8、圖2所示。

通過(guò)以下階段，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)在線切割分離后的鑄坯移出拉坯生產(chǎn)線，為鑄坯下線準(zhǔn)備條件。

以上給出的實(shí)施例是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型較優(yōu)的例子，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例。本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案的技術(shù)特征所做出的任何非本質(zhì)的添加、替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。