本實(shí)用新型涉及一種鑄片爐用中間包。

背景技術(shù)：

中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，中間包在熔煉澆注時(shí)需要在1200-1500℃的溫度下進(jìn)行，現(xiàn)有的中間包通常是上部中間包安裝到下部中間包的上方，且上部中間包的兩側(cè)板對(duì)應(yīng)下部中間部的兩側(cè)板的外側(cè)設(shè)置，通過(guò)螺釘實(shí)現(xiàn)上部中間包和下部中間部的連接，該種連接方式設(shè)置的中間包，在高溫工作過(guò)程中，由于上部中間包變形大，收縮的尺度較大，而下部中間包變形小，收縮的尺度小，因此導(dǎo)致，上部中間包與下部中間包不能安放的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種鑄片爐用中間包。

所述的一種鑄片爐用中間包，包括底板、后擋板，左側(cè)板和右側(cè)板，所述左側(cè)板和右側(cè)板設(shè)置在后擋板的左右兩側(cè)，所述左側(cè)板和右側(cè)板上均設(shè)置有螺孔，所述螺孔內(nèi)設(shè)置有螺釘，其特征在于所述左側(cè)板和右側(cè)板對(duì)應(yīng)螺孔的位置處設(shè)置有擋板，所述擋板通過(guò)螺釘與左側(cè)板及右側(cè)板固定。

所述的一種鑄片爐用中間包，其特征在于所述左側(cè)板和右側(cè)板上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)螺孔，且同一側(cè)板上的螺孔處于同一水平線上。

所述的一種鑄片爐用中間包，其特征在于所述擋板的厚度為5毫米。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，通過(guò)設(shè)置的墊板，從而使整個(gè)中間包變形較小，既可提高中間包使用壽命、提高工作效率，也能避免因中間包安裝不好出現(xiàn)漏爐現(xiàn)象，從而提高產(chǎn)品的出材率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底板，2-后擋板，3-左側(cè)板，4-右側(cè)板，5-螺釘，6-擋板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種鑄片爐用中間包，包括底板1、后擋板2，左側(cè)板3和右側(cè)板4，左側(cè)板3和右側(cè)板4設(shè)置在后擋板2的左右兩側(cè)，左側(cè)板3和右側(cè)板4上均設(shè)置有螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)置有螺釘5，左側(cè)板3和右側(cè)板4上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)螺孔，且同一側(cè)板上的螺孔處于同一水平線上，為降低變形量及確保變形后上下中間包還能安放，在左側(cè)板3和右側(cè)板4對(duì)應(yīng)螺孔的位置處設(shè)置有厚度為5毫米的擋板6，擋板6通過(guò)螺釘5與左側(cè)板3及右側(cè)板4固定。

本實(shí)用新型使用過(guò)程，首先將上部中間包倒置，將上部中間包兩側(cè)板對(duì)應(yīng)設(shè)置到下部中間包兩側(cè)板的外側(cè)，螺孔位置處對(duì)應(yīng)，并在上部中間包和下部中間包兩側(cè)板之間設(shè)置有擋板6，通過(guò)螺釘5固定，即可使用，使用過(guò)程中，由于高溫條件下，下部中間包變形小，上部中間包變形大，此時(shí)，旋擰螺釘后，將墊板取出，重新安裝，即可重新使用，該結(jié)構(gòu)設(shè)置的中間包，拿取方便，變形次奧，使用壽命長(zhǎng)，工作效率高，便于提高產(chǎn)品的出材率。