本實用新型屬于真空鍍膜技術領域，具體涉及一種適用于柔性工件表面鍍膜，裝載量大，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的柔性工件吊裝自旋轉(zhuǎn)機構。

背景技術：

真空鍍膜是將真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來，濺射到被鍍物體的表面上，從而形成一層薄膜的技術。

工件的使用壽命主要取決于其耐磨性和硬度，而真空鍍膜工藝是提高工件的耐磨性和硬度的常用方式。例如：為了提高表殼、表帶的使用壽命，采用真空鍍膜技術在其表面鍍制一層耐磨涂層，該涂層即美觀漂亮，又耐磨防腐；涂層厚度的均勻性是一項很重要的指標，對膜層顏色及性能的穩(wěn)定性影響很大。在真空鍍膜過程中，真空鍍膜工件轉(zhuǎn)臺發(fā)揮著至關重要的作用，現(xiàn)有真空鍍膜機的工件轉(zhuǎn)臺在鍍制柔性工件時，由于工件呈柔性狀態(tài)，寬度尺寸又不是很大，一般將柔性工件掛到工件桿上設置的工件盤上，工件盤能夠隨著工件桿的轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)，但在鍍膜過程中，工件盤上掛著的柔性工件本身無法實現(xiàn)自旋轉(zhuǎn)，從而導致鍍出來的柔性工件的涂層厚度不均勻，表面存在色差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)有技術實現(xiàn)柔性工件自身旋轉(zhuǎn)，一般采用齒輪或鏈輪形式，但由于受結構尺寸的限制，很難將齒輪或鏈輪做得太小，這樣即使可以實現(xiàn)柔性工件的自身旋轉(zhuǎn)，整體的裝載量也相當少，生產(chǎn)效率大幅降低。故有必要對現(xiàn)有工件轉(zhuǎn)臺的自旋轉(zhuǎn)機構予以改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型就是針對上述問題，提供一種適用于柔性工件表面鍍膜，裝載量大，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的柔性工件吊裝自旋轉(zhuǎn)機構。

本實用新型所采用的技術方案是：該柔性工件吊裝自旋轉(zhuǎn)機構包括主軸，大齒輪，大轉(zhuǎn)盤，掛件桿和小齒輪，其技術要點是：所述主軸穿過大齒輪軸心處的通孔豎直向上布置，所述大轉(zhuǎn)盤設置在大齒輪上方，大轉(zhuǎn)盤的中心與主軸的上端相連，大轉(zhuǎn)盤的外側(cè)圓周上等間距的設置有若干個豎直布置的掛件桿，掛件桿伸出到大轉(zhuǎn)盤下部的一端設置有小齒輪，小齒輪與大轉(zhuǎn)盤下方的大齒輪相嚙合；掛件桿的下部設置有下轉(zhuǎn)盤，下轉(zhuǎn)盤的外側(cè)圓周上等間距的設置有若干個通孔，掛件桿的上部設置有摩擦輪機構，摩擦輪機構通過定位鎖母固定在掛件桿上；摩擦輪機構和下轉(zhuǎn)盤之間設置有若干個等間距布置在掛件桿上的限位轉(zhuǎn)盤，限位轉(zhuǎn)盤上設置有與下轉(zhuǎn)盤上布置的通孔位置相對應、且數(shù)量相同的通孔；所述摩擦輪機構包括大摩擦輪和自轉(zhuǎn)摩擦輪，大摩擦輪通過軸承和傳動軸套設置在掛件桿上，傳動軸套通過鍵與掛件桿相連；箱體結構的工件盤通過其上部開口套接在大摩擦輪的下部外側(cè)，工件盤的下端與傳動軸套的中部相連；若干個自轉(zhuǎn)摩擦輪按照限位轉(zhuǎn)盤上布置的通孔的位置和數(shù)量，相應地豎直設置在工件盤箱體結構的內(nèi)部，自轉(zhuǎn)摩擦輪回轉(zhuǎn)軸的下部伸出到工件盤下端面外側(cè)，自轉(zhuǎn)摩擦輪與大摩擦輪輪盤的外側(cè)圓周相互壓緊；大摩擦輪的上部設置有固定爪，固定爪與大轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)圓周上豎直設置的固定桿相連。

所述摩擦輪機構的大摩擦輪由上部的基體和下部的輪盤組成，基體和輪盤之間通過螺栓相連；所述與固定桿相連的固定爪設置在基體上。以便于大摩擦輪的安裝和拆卸。

所述掛件桿下部的下轉(zhuǎn)盤上布置的通孔內(nèi)設置有旋轉(zhuǎn)軸承，旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)設置有定位軸，定位軸的下端與配重塊相連。以適當拉伸所吊裝的柔性工件，對柔性工件的位置進行固定，并輔助柔性工件的自旋轉(zhuǎn)。

所述大摩擦輪下部套接的工件盤的下端面外側(cè)設置有屏蔽板。以防止鍍膜材料濺射到摩擦輪機構內(nèi)部的零件上，并延長零部件使用壽命，確保鍍膜的質(zhì)量。

所述摩擦輪機構的大摩擦輪和自轉(zhuǎn)摩擦輪的材料均為淬火鋼。以滿足高效率、尺寸緊湊的自旋轉(zhuǎn)機構的傳動要求。

所述摩擦輪機構的大摩擦輪與自轉(zhuǎn)摩擦輪之間的傳動方式為圓柱平摩擦傳動，或圓柱槽摩擦傳動。以實現(xiàn)傳動比基本固定的定傳動比摩擦輪傳動。

本實用新型的有益效果：由于本實用新型采用掛件桿的下部設置有下轉(zhuǎn)盤，下轉(zhuǎn)盤的外側(cè)圓周上等間距的設置有若干個通孔，掛件桿的上部設置有摩擦輪機構，摩擦輪機構和下轉(zhuǎn)盤之間設置有若干個等間距布置的限位轉(zhuǎn)盤，限位轉(zhuǎn)盤上設置有與下轉(zhuǎn)盤上布置的通孔位置相對應、且數(shù)量相同的通孔；摩擦輪機構包括大摩擦輪和自轉(zhuǎn)摩擦輪，大摩擦輪通過傳動軸套設置在掛件桿上，箱體結構的工件盤套接在大摩擦輪下部，工件盤的下端與傳動軸套的中部相連；若干個自轉(zhuǎn)摩擦輪按照限位轉(zhuǎn)盤上布置的通孔的位置和數(shù)量，相應地設置在工件盤箱體結構的內(nèi)部，自轉(zhuǎn)摩擦輪回轉(zhuǎn)軸的下部伸出到工件盤下端面外側(cè)；大摩擦輪與自轉(zhuǎn)摩擦輪相互壓緊；大摩擦輪的上部設置的固定爪與大轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)圓周上豎直設置的固定桿相連接的結構形式，所以其設計合理，結構緊湊，占用空間合理，適應柔性工件表面鍍膜加工，裝載量大，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是圖1中的摩擦輪機構的一種結構示意圖。

圖3是圖1的局部放大圖。

圖中序號說明：1主軸、2大齒輪、3大轉(zhuǎn)盤、4小齒輪、5掛件桿、6下轉(zhuǎn)盤、7配重塊、8旋轉(zhuǎn)軸承、9定位軸、10限位轉(zhuǎn)盤、11掛鉤、12吊環(huán)、13柔性工件、14定位鎖母、15摩擦輪機構、16固定桿、17傳動軸套、18屏蔽板、19工件盤、20自轉(zhuǎn)摩擦輪、21大摩擦輪、22基體、23螺栓、24輪盤、25固定爪。

具體實施方式

根據(jù)圖1～3詳細說明本實用新型的具體結構。該柔性工件吊裝自旋轉(zhuǎn)機構包括大齒輪2，穿過大齒輪2軸心處通孔、豎直向上布置的主軸1，設置在大齒輪2上方、中心與主軸1的上端相連的大轉(zhuǎn)盤3，掛件桿5和小齒輪4，其中大齒輪2上方設置的大轉(zhuǎn)盤3的外側(cè)圓周上，等間距的設置有若干個豎直向上布置的掛件桿5，每個掛件桿5伸出到大轉(zhuǎn)盤3下部的一端都設置有與大齒輪2相嚙合的小齒輪4。掛件桿5的下部設置有對所懸掛柔性工件13進行定位的下轉(zhuǎn)盤6，下轉(zhuǎn)盤6的外側(cè)圓周上等間距的布置有若干個內(nèi)部設置有旋轉(zhuǎn)軸承8的通孔，下轉(zhuǎn)盤6通孔的旋轉(zhuǎn)軸承8內(nèi)設置有定位軸9，定位軸9的下端與用來拉伸所吊裝的柔性工件13的配重塊7相連接，以對柔性工件13的位置進行固定，防止工件擺動，并通過定位軸9在旋轉(zhuǎn)軸承8內(nèi)的轉(zhuǎn)動來輔助柔性工件13的自旋轉(zhuǎn)。掛件桿5的上部設置有驅(qū)動柔性工件13自旋轉(zhuǎn)的摩擦輪機構15，摩擦輪機構15通過下部的定位鎖母14固定在掛件桿5上。掛件桿5上部設置的摩擦輪機構15和掛件桿5下部設置的下轉(zhuǎn)盤6之間，設置有若干個等間距布置在掛件桿5上的限位轉(zhuǎn)盤10，限位轉(zhuǎn)盤10上設置有與下轉(zhuǎn)盤6上布置的內(nèi)部設置有旋轉(zhuǎn)軸承8的通孔，位置相對應、且數(shù)量相同的通孔。限位轉(zhuǎn)盤10將摩擦輪機構15和下轉(zhuǎn)盤6之間的掛件桿5空間，分隔成數(shù)層用來懸掛柔性工件13的區(qū)域。

設置在掛件桿5上部的摩擦輪機構15包括大摩擦輪21和自轉(zhuǎn)摩擦輪20，大摩擦輪21是由上部的基體22和下部的輪盤24所構成的分體式結構，基體22和輪盤24之間通過螺栓23相連接，以實現(xiàn)大摩擦輪21的快速、便捷安裝和拆卸。傳動軸套17通過平鍵與掛件桿5相連接，大摩擦輪21通過軸承與設置在掛件桿5上的傳動軸套17相連接。箱體結構的工件盤19通過其上部開口套接在大摩擦輪21下部輪盤24的外側(cè)，工件盤19的下端與設置在掛件桿5上的傳動軸套17的中部相連接，以通過掛件桿5的旋轉(zhuǎn)來帶動工件盤19繞其自身回轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動。若干個自轉(zhuǎn)摩擦輪20按照限位轉(zhuǎn)盤10（以及下轉(zhuǎn)盤6）上布置的通孔的位置和數(shù)量，相應地豎直設置在工件盤19箱體結構的內(nèi)部、大摩擦輪21輪盤24的外側(cè)；自轉(zhuǎn)摩擦輪20回轉(zhuǎn)軸的下部伸出到工件盤19下端面的外側(cè)，以用來懸掛柔性工件13。布置在外側(cè)的每個自轉(zhuǎn)摩擦輪20都分別與中間的大摩擦輪21輪盤24的外側(cè)圓周相互壓緊，以形成有效的摩擦輪傳動。根據(jù)高效率、尺寸緊湊型自旋轉(zhuǎn)機構的傳動要求，摩擦輪機構15的大摩擦輪21輪盤24和自轉(zhuǎn)摩擦輪20均采用淬火鋼材料；為了實現(xiàn)傳動比基本固定的定傳動比摩擦輪傳動，摩擦輪機構15的大摩擦輪21與自轉(zhuǎn)摩擦輪20之間的傳動方式可以是圓柱平摩擦傳動，或圓柱槽摩擦傳動。大摩擦輪21的基體22上設置有與大轉(zhuǎn)盤3內(nèi)側(cè)圓周上豎直布置的固定桿16相連接的固定爪25。

為了防止鍍膜材料濺射到摩擦輪機構15內(nèi)部的零件上，并延長零部件使用壽命，確保鍍膜的質(zhì)量，大摩擦輪21下部套接的工件盤19的下端面外側(cè)設置有屏蔽板18。根據(jù)使用需要，屏蔽板18可以采用不銹鋼板制成。

使用時，在由掛件桿5上設置的摩擦輪機構15、若干個限位轉(zhuǎn)盤10和下轉(zhuǎn)盤6分隔構成的數(shù)層區(qū)域內(nèi)，分別按照摩擦輪機構15內(nèi)自轉(zhuǎn)摩擦輪20的數(shù)量，懸掛一圈待鍍膜的柔性工件13，柔性工件13的兩端分別連接有便于工件懸掛的吊環(huán)12。最上層懸掛的柔性工件13的上端通過吊環(huán)12與自轉(zhuǎn)摩擦輪20回轉(zhuǎn)軸的下部相連接；上、下兩層懸掛的柔性工件13之間通過掛鉤11相連接，掛鉤11穿過限位轉(zhuǎn)盤10上布置的通孔，分別與上層柔性工件13的下端吊環(huán)12和下層柔性工件13的上端吊環(huán)12相連接；最下層懸掛的柔性工件13的下端吊環(huán)12，與下轉(zhuǎn)盤6通孔的旋轉(zhuǎn)軸承8內(nèi)設置的定位軸9的上端相連接，以防止柔性工件13的擺動；定位軸9下端設置的配重塊7拉伸所吊裝的柔性工件13，以使整條柔性工件13順利旋轉(zhuǎn)。限位轉(zhuǎn)盤10的主要作用是防止兩層柔性工件13在鍍膜過程中互相刮碰，影響鍍膜質(zhì)量。

待鍍膜的柔性工件13懸掛到位之后，驅(qū)動真空室底部中心設置的主軸1旋轉(zhuǎn)，帶動與主軸1上端相連的大轉(zhuǎn)盤3一起轉(zhuǎn)動，從而使大轉(zhuǎn)盤3的外側(cè)圓周上等間距設置的掛件桿5以及掛件桿5上懸掛的數(shù)層待鍍膜柔性工件13繞主軸1的回轉(zhuǎn)中心公轉(zhuǎn)。由于掛件桿5伸出到大轉(zhuǎn)盤3下部的一端設置的小齒輪4，與大轉(zhuǎn)盤3下方固定在真空室底部的大齒輪2相嚙合，所以在掛件桿5繞主軸1公轉(zhuǎn)的同時，掛件桿5還通過小齒輪4和大齒輪2之間的嚙合，繞著自身的回轉(zhuǎn)軸線進行自轉(zhuǎn)。掛件桿5自轉(zhuǎn)的同時，通過設置在掛件桿5上部的傳動軸套17，帶動工件盤19以及其箱體結構內(nèi)部設置的自轉(zhuǎn)摩擦輪20一起隨掛件桿5旋轉(zhuǎn)。

在掛件桿5自轉(zhuǎn)的過程中，由于大摩擦輪21通過其基體22上設置的固定爪25與大轉(zhuǎn)盤3內(nèi)側(cè)圓周上豎直布置的固定桿16相連接固定，所以大摩擦輪21在同掛件桿5一起繞主軸1回轉(zhuǎn)中心公轉(zhuǎn)的同時，不跟隨掛件桿5以及其上固定的工件盤19一同自轉(zhuǎn)，從而使工件盤19箱體結構內(nèi)部的自轉(zhuǎn)摩擦輪20與“固定”的大摩擦輪21產(chǎn)生相對運動；由于自轉(zhuǎn)摩擦輪20的圓周與大摩擦輪21輪盤24的外側(cè)圓周相互擠壓接觸，所以自轉(zhuǎn)摩擦輪20在隨著工件盤19轉(zhuǎn)動的同時，自身也由于與大摩擦輪21輪盤24的摩擦，而繞回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)自轉(zhuǎn)摩擦輪20回轉(zhuǎn)軸下部所懸掛的整條柔性工件13的自旋轉(zhuǎn)。然后，依次進行加熱、抽真空、鍍膜等工序，在真空室內(nèi)待鍍膜柔性工件13的表面鍍制所需薄膜。

由于該柔性工件吊裝自旋轉(zhuǎn)機構能夠?qū)崿F(xiàn)柔性工件的大裝載量和自旋轉(zhuǎn)，所以鍍制的涂層厚度均勻，表面無色差，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。