本實(shí)用新型涉及一種鑄鐵模。

背景技術(shù)：

鑄鐵模是生鐵生產(chǎn)中的主要易損易磨件，它的表面質(zhì)量的好壞和使用壽命直接關(guān)系到鑄鐵塊的表面質(zhì)量以及由此產(chǎn)生的附加經(jīng)濟(jì)效益。鑄鐵模直接與高溫鐵水重復(fù)接觸，既要承受氧化燒損和熔損，還要承受冷熱疲勞應(yīng)力，工況條件十分惡劣。鑄鐵模的材質(zhì)是普通灰口鐵，由于灰口鐵（球磨鐵）中的石墨以片狀析出，增大了與基體的接觸面積，為氧滲入基體加劇氧化和生長創(chuàng)造了不利環(huán)境；灰口鐵的熱疲勞強(qiáng)度由于石墨尖端的應(yīng)力集中效應(yīng)而特別低。因此鑄鐵車間有許多鑄鐵模的底部使用不到一天就產(chǎn)生了裂紋。早期裂紋的產(chǎn)生既加速了鑄鐵模的失效，又降低了鑄鐵塊的表面質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種不會(huì)裂紋的鑄鐵模。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體為：

一種鑄鐵模，包括模體1，模體1上平行設(shè)有多個(gè)鑄鐵模單元2，相鄰的鑄鐵模單元2之間設(shè)有模壁21，相鄰的鑄鐵模單元2的整體在垂直方向上有距離d。

所述鑄鐵模單元2設(shè)有四個(gè)，中間的兩個(gè)鑄鐵模單元2整體高于另外兩個(gè)；或者第一個(gè)、第三個(gè)鑄鐵模單元2整體高于另外兩個(gè)。

所述距離d為8mm。

所述模壁21的上部向上凹凸起。

所述鑄鐵模單元2設(shè)有出口嘴25，出口嘴25的出口嘴底面26的斜度為8.5°。

所述出口嘴底面26底面的厚度加厚到40mm。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型將多個(gè)鑄鐵模單元整體在垂直方向稍有距離，這樣改鑄鐵模的底板會(huì)顯得凹凸不平，相當(dāng)于給其增加了加強(qiáng)筋，其在同樣壓力的工況下能減小形變，能減小對底板的撕裂，底板就不會(huì)出現(xiàn)裂紋了。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為圖1的剖面示意圖。

圖3是鑄鐵模單元的右視示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3，一種鑄鐵模，包括模體1，模體1上平行設(shè)有多個(gè)鑄鐵模單元2，相鄰的鑄鐵模單元2之間設(shè)有模壁21，相鄰的鑄鐵模單元2的整體在垂直方向上有距離d。

鑄鐵模單元2設(shè)有四個(gè)，可以中間的兩個(gè)鑄鐵模單元2整體高于另外兩個(gè)；也可以第一個(gè)、第三個(gè)鑄鐵模單元2整體高于另外兩個(gè)。

距離d最為8mm，因?yàn)殍T鐵模粗加工，該距離對加工件不會(huì)產(chǎn)生影響，但是，這樣改鑄鐵模的底板會(huì)顯得凹凸不平，相當(dāng)于給其增加了加強(qiáng)筋，其在同樣壓力的工況下能減小形變，能減小對底板的撕裂，底板就不會(huì)出現(xiàn)裂紋了。

現(xiàn)有技術(shù)中，模壁21的上部向下凹陷，鐵液外濺的液珠容易粘在模壁21的上部，影響鑄造。為此，模壁21的上部向上凹凸起。該設(shè)計(jì)使模壁21的上部表的斜度（坡度）變大，同時(shí)，使該液珠重力在沿模壁方向的分力增大、給模壁的正壓力減?。ㄆ渲g的摩擦力也減?。菀谆氐借T鐵模單元內(nèi)，減小了度鑄造的影響。

鑄鐵模單元2設(shè)有出口嘴25，出口嘴25的出口嘴底面26也容易出現(xiàn)裂紋，為此，出口嘴底面26的斜度由原來的4.8°改為8.5°，出口嘴底面26底面的厚度加厚5mm增加到40mm，使鐵水在底面通過的時(shí)間變短，能改善溢水口裂紋出現(xiàn)。

經(jīng)過一系列的改良，現(xiàn)在制作的鑄鐵模比原來使用壽命提高了三倍有余。

本實(shí)用新型還包括：

1.影響鑄鐵模使用壽命的因素，由于鑄鐵模直接重復(fù)與高溫鐵水接觸，因此材質(zhì)的導(dǎo)熱性能、熱疲勞強(qiáng)度、高溫抗氧化性能以及高溫機(jī)械性能均是新材質(zhì)最重要的性能指標(biāo)，并且直接影響使用壽命。

2. 鑄鐵?，F(xiàn)有的材質(zhì)經(jīng)行對比分析，灰鐵、球鐵、蠕墨鑄鐵還有ZG35，我們根據(jù)多次的研究、分析、實(shí)驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)ZTSi4這個(gè)材質(zhì)相對于其他材質(zhì)有較理想的表現(xiàn)，其導(dǎo)熱性能、熱疲勞強(qiáng)度、高溫抗氧化性能以及高溫機(jī)械性能均有良好的表現(xiàn)，其化學(xué)成分為：C:3.0-3.8 Si:3.5-4.5 Mn:0.3-0.8 P＜0.05 S＜0.03 AL＜0.3。

3.我根據(jù)ZTSi4化學(xué)成分進(jìn)行改良，中頻爐冶煉加入，C:3.3-3.8 （生鐵、廢鋼、增碳劑） Si:1.5-2.0 （硅鐵） Mn:0.3-0.8 （錳鐵） P＜0.05 S＜0.03 加入Cr：0.2-0.6（鉻鐵），Cr的加入可以有效的加強(qiáng)鑄鐵模的耐熱性與耐熱疲勞性。

4.出爐控制溫度1450℃±5℃，澆包內(nèi)提前加入0.5KG的稀土-Mg合金，可以有效的細(xì)化鑄鐵模的內(nèi)部晶粒，杜絕溢水口的裂紋出現(xiàn)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。