本實用新型涉及涂裝設備領域，更具體地說，它涉及一種噴砂機的進料機構。

背景技術：

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料：銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等，高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，能夠提高工件的抗疲勞性、增加工件與涂層之間的附著力、延長涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

噴砂的主要應用范圍有：1、弓箭涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎涂飾，即通常所謂的毛面，而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力，或使粘接件粘接更牢固，質量更好。2、鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物，如氧化皮、油污等殘留物，并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，大方。等等。

而現(xiàn)有技術對于工件的噴砂時，大多采用人工進入噴砂室取放工 件，不僅對于工件擺放的準確度難以控制，而且取放工件的效率也非常低下。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠準確擺放工件且取放工件效率高的噴砂機的進料機構。

為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術手段實現(xiàn)：一種噴砂機的進料機構，包括放置平臺、驅動放置平臺前進或后退的第一驅動部，所述放置平臺包括至少一個用于放置工件的定位臺、設于定位臺后方與噴砂室的進料口配合的封口板。

通過上述技術方案，第一驅動部將可以帶著放置平臺前進或后退，定位臺上可放置工件并進行定位，在第一驅動部帶著放置平臺前進時，放置平臺將向噴砂室靠近直到封口板將噴砂室的進料口封住，此時定位臺進入噴砂室內(nèi)，放置在定位臺上的工件將能夠在噴砂室內(nèi)被進行噴砂作業(yè)，而一旦當噴砂完成之后，第一驅動部將帶著放置平臺退出噴砂室，與此同時，定位定位臺也會一同退出噴砂室，方便工件的取放效率，避免了人們進入噴砂室進行工件取放的麻煩。

進一步優(yōu)化為：所述第一驅動部包括氣缸或油缸。

進一步優(yōu)化為：所述氣缸固定于設置在噴砂室外部的底座機架上，所述放置平臺與底座機架之間設置有導向滑軌，該氣缸的活塞桿驅動放置平臺使得定位臺進入或退出噴砂室。

通過上述技術方案，氣缸的執(zhí)行速度快，且安裝方便，在底座機架和放置平臺之間設置導向滑軌，不僅能夠使得放置平臺在滑動時得 到導向而且更加省力，在氣缸的驅動下，放置平臺的定位臺在進出噴砂室時平穩(wěn)且快速。

進一步優(yōu)化為：所述定位臺旋轉連接于放置平臺上，且所述放置平臺設置有驅動定位臺轉動的第二驅動部。

通過上述技術方案，由第二驅動部帶動定位臺轉動，在進行噴砂作業(yè)時，工件放置在定位臺式上，一邊噴砂一邊工件轉動，能夠使得工件的噴砂效果更加均勻，噴砂效果顯著提升。

進一步優(yōu)化為：所述第二驅動部包括電機，所述電機通過聯(lián)動部件驅動定位臺轉動。

進一步優(yōu)化為：所述聯(lián)動部件包括皮帶輪，所述皮帶輪包繞于電機的轉軸和定位臺且驅動定位臺轉動。

通過上述技術方案，電機通過皮帶輪帶動定位臺轉動，電機可以選擇伺服電機，轉速快慢可調(diào)，適應不同工件的不同噴砂要求，將聯(lián)動部件設置成皮帶輪的方式，安裝方便，成本低廉，拆換方便。

進一步優(yōu)化為：所述工件包括輪轂，所述定位臺設有至少一個定位圓臺。

進一步優(yōu)化為：所述定位臺上設有至少兩個同心設置的定位圓臺。

通過上述技術方案，當噴砂輪轂類工件的時候，可以再定位臺上設置定位圓臺，當輪轂放在定位臺上的時候，可以方便的將輪轂定位住，并且通過設置多個同心的定位圓臺，可以放置不同尺寸的輪轂，定位臺的適用性大大增加。

進一步優(yōu)化為：所述封口板相對噴砂室的一面設有密封件。

進一步優(yōu)化為：所述密封件包括泡棉條或橡膠條。

通過上述技術方案，通過在封口板上設置的密封件，當?shù)谝或寗硬繋е胖闷脚_并且使得封口板封住噴砂室的進料口時，密封件可以增加封口板與進料口之間的密封，防止在噴砂過程中沙料從封口板和進料口之間漏出。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于：方便了工件在噴砂時的取放，只需要通過第一驅動部就能實現(xiàn)工件在噴砂室中的進出，壁面人工進入噴砂室的麻煩，并且通過定位臺上對工件的準確定位，提高了噴砂工件的穩(wěn)定能力。

附圖說明

圖1為本實施例一帶有進料機構的噴砂機整機示意圖；

圖2為本實施例一中的進料機構整體示意圖；

圖3為本實施例二中的進料機構整體示意圖；

圖4為本實施例二中的放置平臺示意圖；

圖5為本實施例二中的第二驅動部與定位臺底部的配合示意圖。

圖中，1、放置平臺；11、封口板；111、密封件；2、定位臺；21、定位圓臺；22、旋轉底座；3、氣缸；4、電機；5、底座機架；6、導向滑軌；7、皮帶輪；8、輪轂；9、噴砂室。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的本實用新型的保護范圍。

實施例1，以加工輪轂8噴砂為例，參見附圖1，為噴砂機的整體示意圖，包括噴砂室9、氣泵、除塵機構和進料機構，其中的進料機構參見附圖2，包括底座機架5、放置平臺1，放置平臺1與底座機架5之間通過導向滑軌6安裝，并且在底座機架5的一段設置有氣缸3，氣缸3的活塞桿固定放置平臺1；在放置平臺1上設置有豎直狀態(tài)下的封口板11，參見附圖1，在封口板11上還設置有密封件111，密封件111可以是泡面條或橡膠條；在封口板11的前方固定有定位臺2，定位臺2上設置有多圈同心的定位圓臺21。

在工作時，首先通過行車將待噴砂的輪轂8吊起放入定位臺2上，通過各個尺寸的輪轂8與相應的定位圓臺21相配合定位安放，放穩(wěn)之后氣缸3將驅動放置平臺1向噴砂室9靠攏，在靠攏的過程中放置平臺1沿著導向滑軌6滑動，非常平穩(wěn)；之后定位臺2和輪轂8進入噴砂室9，并且封口板11擠壓在噴砂室9的進料口處，通過密封件111將進料口封嚴實；輪轂8在噴砂室9內(nèi)完成噴砂作業(yè)之后，氣缸3將驅動放置平臺1推出噴砂室9，行車將噴砂完成的輪轂8吊走進入下個工序，并且再次吊起待加工的輪轂8放在定位臺2上，進行下一次的噴砂作業(yè)，依次往復。

實施例2，以加工輪轂8噴砂為例，與實施例1的不同之處在于，參見附圖3至5，在放置平臺1處設置有電機4，定位臺2與放置平臺1旋轉連接，在定位臺2的底部設置有旋轉底座22，電機4與旋轉底座22之間設置皮帶輪7，從而驅動定位臺2轉動。

具體工作的時候，首先通過行車將待噴砂的輪轂8吊起放入定位 臺2上，通過各個尺寸的輪轂8與定位圓臺21相配合，放穩(wěn)之后氣缸3將驅動放置平臺1向噴砂室9靠攏，在靠攏的過程中放置平臺1沿著導向滑軌6滑動，非常平穩(wěn)；之后定位臺2和輪轂8進入噴砂室9，并且封口板11擠壓在噴砂室9的進料口處，通過密封件111將進料口封嚴實，在噴砂的過程中，電機4通過皮帶輪7帶動定位臺2轉動，同時輪轂8也將在噴砂室9內(nèi)轉動，提高噴砂均勻度；輪轂8在噴砂室9內(nèi)完成噴砂作業(yè)之后，電機4停止轉動，氣缸3將驅動放置平臺1推出噴砂室9，行車將噴砂完成的輪轂8吊走進入下個工序，并且再次吊起待加工的輪轂8放在定位臺2上，進行下一次的噴砂作業(yè)，一次往復。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。