本實用新型涉及陶瓷磚冷加工領域，具體涉及一種瓷磚倒邊裝置。

背景技術：

建筑陶瓷磚生產過程中，一般會對產品進行磨邊、倒邊處理，增加產品的規(guī)整性及美觀度。目前，陶瓷倒邊設備固定在磨邊機的最后一個空位上，而且只能對陶瓷磚面部的邊進行倒邊。與陶瓷磚面部的四條邊相比，磚底部的四條邊呈明顯的尖角，甚至部分地方呈現(xiàn)鋸齒狀，不僅看起來不美觀，尖銳和呈鋸齒狀的陶瓷邊在瓷磚的搬動過程中容易造成搬運人員受傷，存在一定的安全隱患。此外，當陶瓷磚凸變形稍大的時候，因為陶瓷磚底邊部比較尖銳，接觸面積小，容易造成陶瓷磚在搬運和存放的時候出現(xiàn)蹦邊、破損現(xiàn)象。

隨著人們生活水平的提高，對陶瓷產品的美觀度和使用安全度要求也越來越高，不斷有消費者對陶瓷磚沒有倒底邊進行而造成劃傷鋪貼工和蹦底邊的現(xiàn)象進行投訴，所以陶瓷磚倒底邊的需求越來越強烈。因此，如何設計一種即能自動有效地進行倒邊又能快速提高工作效率的瓷磚倒邊裝置是陶瓷磚冷加工領域關注的熱點問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于為了克服常用磨邊機不具備倒底邊的功能的不足之處，提供一種瓷磚倒邊裝置，該裝置可以實現(xiàn)用金剛石砂輪在恒定壓力下對瓷磚底邊進行倒邊處理，倒邊效果不受磚形影響，實現(xiàn)成本倒底邊。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種瓷磚倒邊裝置，包括氣動倒角機、傳輸皮帶、固定裝置、擋光裝置和 光纖放大器，所述氣動倒角機傾斜地設置于所述傳輸皮帶的兩側，所述固定裝置設置于所述傳輸皮帶的上方，所述光纖放大器和所述擋光裝置設置于一所述固定裝置的一側，所述擋光裝置通過上下擺動遮擋所述光纖放大器的信號探頭；

所述氣動倒角機包括有傳動軸、砂輪、砂輪片、控制器和驅動氣缸，所述氣動倒角機向內側傾斜向上設置，所述砂輪設置于所述氣動倒角機的上端上，所述驅動氣缸、控制器和傳動軸設置于所述氣動倒角機上，所述砂輪片設置于所述砂輪上，所述驅動氣缸驅動所述傳動軸進行升降運動，進而帶動所述砂輪片進行倒邊。

更進一步地，還設置有PLC控制模塊，所述PLC控制模塊電連接所述氣動倒角機的控制器。

更進一步地，所述擋光裝置包括擋桿和擋片，所述擋片鉸接所述擋桿的一端，所述擋片的另一端鉸接于所述固定裝置的一側，所述擋桿的另一端設置有滑輪，所述的擋桿另一端向所述傳輸皮帶的方向延伸設置。

更進一步地，所述固定裝置包括至少兩根壓桿和若干個壓輪，所述壓輪設置于所述壓桿的下端；所述兩根壓桿沿著傳輸皮帶的輸送方向，平行設置于所述傳輸皮帶的兩側的上方。

更進一步地，所述固定裝置還包括壓輪連桿，所述壓輪連桿的一端鉸接于所述壓桿，所述壓輪通過所述壓輪連桿安裝于所述壓桿。

更進一步地，還設置有擋水板，所述擋水板設置于所述氣動倒角機的一端，所述擋水板為U型擋水板。

更進一步地，還設置有支撐架，所述支撐架設置于所述氣動倒角機的一側。

本實用新型的有益效果：1.本實用新型的瓷磚倒邊裝置，通過設置氣動倒角機、固定裝置、擋光裝置和光纖放大器等設備和元件，實現(xiàn)不受磚形變化影 響的恒定壓力對陶瓷底邊進行倒邊作業(yè)，同時所述氣動倒角機的砂輪在材質上可以采用硬質金剛石磨塊進行倒邊作業(yè)，降低使用成本和工人作業(yè)強度；2.通過固定裝置可把在輸送的過程中瓷磚壓緊，避免瓷磚上下跳動；3.設置光纖放大器，所述光纖放大器根據所述擋光裝置是否遮住探頭來判斷瓷磚位置，進而發(fā)送升降指令給所述氣動倒角機進行控制，實現(xiàn)砂輪片對瓷磚底邊進行倒角處理，實現(xiàn)自動化有效化的倒邊作業(yè)，本實用新型滿足生產工藝需求，提高工作效率，降低生產成本，市場前景可觀。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的一個實施例的瓷磚倒邊裝置的整體結構截面示意圖；

圖2是本實用新型的一個實施例的瓷磚倒邊裝置的整體結構俯視圖；

圖3是本實用新型的一個實施例的固定裝置固定瓷磚的結構截面示意圖。

其中：氣動倒角機1、砂輪11、驅動氣缸2、傳輸皮帶3、固定裝置4、壓桿41、壓輪42、壓輪連桿43、擋光裝置5、擋桿51、擋片52、光纖放大器6、擋水板7、支撐架8、瓷磚9。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

一種瓷磚倒邊裝置，如圖1-3所示，包括氣動倒角機1、傳輸皮帶3、固定裝置4、擋光裝置5和光纖放大器6，所述氣動倒角機1傾斜地設置于所述傳輸皮帶3的兩側，所述固定裝置4設置于所述傳輸皮帶3的上方，所述光纖放大器6和所述擋光裝置5設置于一所述固定裝置4的一側，所述擋光裝置5通過上下擺動遮擋所述光纖放大器6的信號探頭；

所述氣動倒角機1包括有傳動軸、砂輪11、砂輪片、控制器和驅動氣缸2， 所述氣動倒角機1向內側傾斜向上設置，所述砂輪11設置于所述氣動倒角機1的上端上，所述驅動氣缸2、控制器和傳動軸設置于所述氣動倒角機1上，所述砂輪片設置于所述砂輪上，所述驅動氣缸2驅動所述傳動軸進行升降運動，進而帶動所述砂輪片進行倒邊。

本實用新型的瓷磚倒邊裝置，通過設置氣動倒角機1、固定裝置4、擋光裝置5和光纖放大器6等設備和元件，實現(xiàn)不受磚形變化影響的恒定壓力對陶瓷底邊進行倒邊作業(yè)，同時所述氣動倒角機1的砂輪11在材質上可以采用硬質金剛石磨塊進行倒邊作業(yè)，降低使用成本和工人作業(yè)強度。通過固定裝置4可把在輸送的過程中瓷磚壓緊，避免瓷磚上下跳動；設置光纖放大器6，所述光纖放大器6根據所述擋光裝置5是否遮住探頭來判斷瓷磚位置，進而發(fā)送升降指令給所述氣動倒角機1進行控制，所述氣動倒角機1上安裝有驅動氣缸2，所述驅動氣缸2控制傳動軸的升降，其中所述傳動軸和氣缸為同步升降，通過設置控制器控制驅動氣缸2升起，帶動可升降傳動軸升起，從而把砂輪11中的砂輪片頂起，實現(xiàn)砂輪片對瓷磚底邊進行倒角處理，實現(xiàn)自動化有效化的倒邊作業(yè)，滿足生產工藝需求，提高工作效率，降低生產成本，市場前景可觀。

更進一步地，還設置有PLC控制模塊，所述PLC控制模塊電連接所述氣動倒角機1的控制器。設置PLC控制模塊(圖未表示出來)可以通過預設的程序控制所述所述氣動倒角機1運行的時機和行程，使得瓷磚倒邊裝置可以自動地、連續(xù)地進行倒邊工作，體現(xiàn)智能自動化。

更進一步地，所述擋光裝置5包括擋桿51和擋片52，所述擋片52鉸接所述擋桿51的一端，所述擋片52的另一端鉸接于所述固定裝置4的一側，所述擋桿51的另一端設置有滑輪，所述的擋桿51另一端向所述傳輸皮帶3的方向延伸設置。

通過在所述擋桿51下方安裝滾動的軸承，當瓷磚將底部安裝滾動軸承的所述擋桿51頂起，所述擋桿51上方固定的擋片將光纖放大器6的探頭遮住，所述光纖放大器6即產生信號發(fā)送給PLC控制模塊，因此所述光纖放大器6依據所述擋桿51上方的擋片是否遮住探頭來判斷瓷磚位置，進而對氣動倒角機1發(fā)出升降指令進行倒邊工作。

更進一步地，所述固定裝置4包括至少兩根壓桿41和若干個壓輪42，所述壓輪42設置于所述壓桿41的下端；所述兩根壓桿41沿著傳輸皮帶3的輸送方向，平行設置于所述傳輸皮帶3的兩側的上方。

更進一步地，所述固定裝置4還包括壓輪連桿43，所述壓輪連桿43的一端鉸接于所述壓桿41，所述壓輪42通過所述壓輪連桿43安裝于所述壓桿41。

當瓷磚進入倒邊作業(yè)區(qū)后，所述壓桿41通過下面固定的壓輪42將瓷磚壓緊，所述壓輪42隨著瓷磚前進而轉動，避免瓷磚進行上下跳動，瓷磚在傳輸帶上前進時壓輪42轉動，減少瓷磚向前輸送的阻力，不但提高輸送瓷磚的效率，而且能固定壓緊瓷磚進行有效磨邊。所述壓輪連桿43起到連接所述壓輪42的作用。

更進一步地，還設置有擋水板7，所述擋水板7設置于所述氣動倒角機1的一端，所述擋水板7為U型擋水板7。當所述氣動倒角機1進行工作時，將對瓷磚9噴水進行降溫冷卻工作，設置U型擋水板7，有效地阻擋砂輪11上的冷卻水溢出，通過U型的弧度使得使得噴在砂輪11上的冷卻水能快速落下傳輸皮帶3下方的水槽，延長氣動倒角機1的使用壽命。

更進一步地，還設置有支撐架8，所述支撐架8設置于所述氣動倒角機1的一側。所述支撐架8為所述傳輸皮帶3、氣動倒角機1、擋光裝置5和光纖放大器6等提供支撐力，給整個瓷磚倒邊裝置起到一個穩(wěn)定支撐固定的作用。

當本實用新型的瓷磚倒邊裝置工作時，瓷磚9沿輸送線的所述傳輸皮帶3運輸過來后,所述固定裝置4的壓桿41通過下面的壓輪42將陶瓷磚9壓緊，在所述壓輪42和傳輸皮帶3之間的作用力下，瓷磚9不能上下移動和左右擺動，當瓷磚9繼續(xù)前進把擋桿51頂起，所述擋桿51上固定的擋片升起，所述擋片擋住了光纖放大器6的探頭，此時所述光纖放大器6產生一個信號給予PLC控制模塊，所述PLC控制模塊發(fā)送升起指令給予氣動倒角機1的控制器，所述氣動倒角機1的控制器上的驅動氣缸2升起，帶動可升降的傳動軸升起，將砂輪11上的砂輪片頂起，所述砂輪片對瓷磚9底邊進行倒角處理；

當裝置完成倒角倒邊后，擋桿51從瓷磚9上面落下來，所述擋片也隨之離開光纖放大器6的探頭，光纖放大器6發(fā)送信號給PLC控制模塊，所述PLC控制模塊發(fā)送降下的指令給予所述氣動倒角機1的控制器，所述氣動倒角機1的控制器上的驅動氣缸2收回，砂輪片隨著一起收回，瓷磚倒角完成，自動智能化。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。