本實用新型涉及電熔耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

澆鑄壓鐵是指放置在某種鑄件的鑄口之上，其自身重量超過磚體重量的二分之一，主要作用是在高溫下加大流速時使鑄件不易浮蓋。

目前，生產(chǎn)電熔鋯剛玉磚，尤其是普通型號，傳統(tǒng)的方法是利用粘土大磚或生鐵澆鑄成200*200*600（毫米）的長方形壓塊代替壓鐵，雖效果可以，但漏料的問題不能得到解決。特別是澆鑄流速達到20公斤/秒以上時，浮蓋幾率增大，不但給下道工序造成難度，而且無形中增加了成本。電熔鑄耐火材料澆鑄使用的冒口，傳統(tǒng)的制作的方法是用硅砂做原料，用木模制成所需的尺寸，放置平臺填料夯實，脫模后進入電爐窯內(nèi)烘烤3個小時，溫度達到180—220度。干燥后通過人工粘合成型，最終的形狀多為正方形或長方形?，F(xiàn)有電熔鑄耐火材料澆鑄使用的的冒口結(jié)構(gòu)，制作中需要烘烤，制作時間長，能耗高，表面光潔度較差，易粘砂；且現(xiàn)有的冒口強度較低，高溫下液體股流沖擊條件下容易脫砂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種復(fù)合冒口與澆鑄壓鐵組合結(jié)構(gòu)，避免以往漏料、浮蓋等問題，提高流速和合格率，便于吊裝運輸，不易粘砂且不易脫砂，制作時不需烘烤。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的復(fù)合冒口與澆鑄壓鐵組合結(jié)構(gòu)包括由灰鑄鐵制成的底座，其特征在于：底座左右兩側(cè)分別一體設(shè)有由灰鑄鐵制成的配重塊；各配重塊的前后兩端部分別焊接有吊環(huán)；底座中心部位設(shè)有用于連通鑄口的通孔，底座中部環(huán)繞所述通孔設(shè)有環(huán)形臺階，所述環(huán)形臺階固定連接有呈空心圓柱狀的復(fù)合冒口；

所述復(fù)合冒口由三段以上水平截面呈扇環(huán)形的扇環(huán)部分組成；扇環(huán)部分沿直徑方向由外向內(nèi)依次包括樹脂砂板層、白剛玉混制砂板層和耐高溫的鋯英涂料層；

樹脂砂板層的厚度H1為25±1毫米，白剛玉混制砂板層的厚度Ｈ2為25±1毫米，鋯英涂料層厚1毫米；樹脂砂板層與白剛玉混制砂板層粘接在一起，鋯英涂料層涂抹附著在白剛玉混制砂板層的內(nèi)表面；各扇環(huán)部分相鄰側(cè)面通過粘接劑層粘接在一起并形成空心圓柱狀結(jié)構(gòu)；

所述復(fù)合冒口底端向下設(shè)有環(huán)形凸起，所述環(huán)形臺階上設(shè)有與所述環(huán)形凸起相適配的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凸起插入所述環(huán)形凹槽。

所述底座下表面左右兩側(cè)分別向下設(shè)有插接定位板，插接定位板的豎向截面呈下細上粗的三角形。

各配重塊與復(fù)合冒口之間均設(shè)有彈性定位裝置，彈性定位裝置包括相互連接在一起的壓簧和定位瓦，壓簧連接所述配重塊，定位瓦的內(nèi)表面為與所述復(fù)合冒口外表面相適配的弧面，定位瓦與所述復(fù)合冒口壓接在一起。

所述白剛玉混制砂板層內(nèi)表面的一端設(shè)有弧形凹槽且其另一端設(shè)有與所述弧形凹槽相適配的弧形凸起，相鄰扇環(huán)部分的弧形凸起和弧形凹槽插接配合在一起。

本實用新型具有如下的優(yōu)點：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，密封效果好，使用過程中無漏料現(xiàn)象。本實用新型防浮蓋效果相較以往大大增強，從而允許生產(chǎn)過程中提高熔液的流速、提高產(chǎn)品合格率。本實用新型在四角處設(shè)有4個吊環(huán)，非常方便吊運，且吊運過程穩(wěn)定可靠。定位瓦在壓簧彈力的作用下抱緊復(fù)合冒口，能夠防止復(fù)合冒口意外松動。

本實用新型中的復(fù)合冒口由多段扇環(huán)部分粘接形成空心圓柱體結(jié)構(gòu)，因此本實用新型十分便于脫模。復(fù)合冒口結(jié)構(gòu)簡單，便于制作，在制作過程中無須烘烤，因而節(jié)約了大量的能源，既省電又省時，不但可以降低成本，減少勞動強度和節(jié)約環(huán)保，而且篩選后可以回收利用。

環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽的設(shè)置，使復(fù)合冒口與底座之間密封嚴密，防止生產(chǎn)過程中熔液經(jīng)由復(fù)合冒口與底座之間的縫隙流出，影響生產(chǎn)的正常進行。

樹脂砂板層的成份是樹脂砂和固化劑，白剛玉混制砂板層的成份是M磚粉、白剛玉和磷酸；鋯英涂料層的成份是鋯英涂料，直接在市場購買即可。

復(fù)合冒口在制作時，先制作各段扇環(huán)部分，待自然干燥后人工拼裝各扇環(huán)部分，用粘結(jié)劑粘牢形成空心圓柱體形，最后在里層涂1mm厚鋯英高溫涂料。

弧形凸起和弧形凹槽的對接方式，相較僅采用平面對接的方式，接合得更加牢固，并且擴大了粘接面的面積，粘接得更為緊密。

本實用新型還有以下優(yōu)點：（1）本實用新型防浮蓋效果好，在生產(chǎn)過程中允許提高流速，從而使液體熱損失減小，合格率提高。（2）鑄件出箱后缺角缺棱，沖型不整， 表面氣孔等不合格現(xiàn)象大大減少。（3）復(fù)合冒口和壓鐵配套使用，不需人工搬動，行車直接吊運。（4）高溫下潰散性能好，鑄件表面平整光滑，不易粘砂。（5）白剛玉混合砂板耐火強度高，高溫下液體流股沖擊不易脫砂。（6）其形狀應(yīng)在相同的體積下，具有最小的表面積，能夠有效提高料液的利用率。

總之，本實用新型能夠避免以往漏料、浮蓋等問題，提高流速和合格率，能夠有效提高料液的利用率，便于吊裝運輸，不易粘砂且不易脫砂，制作時不需烘烤，節(jié)約能源，使用中密封性較好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是去掉復(fù)合冒口后圖1的俯視圖；

圖3是去掉環(huán)形凸起后復(fù)合冒口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的A－A截面圖；

圖5是去掉鋯英涂料層后復(fù)合冒口分解為四個扇環(huán)部分的分解示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，本實用新型的復(fù)合冒口與澆鑄壓鐵組合結(jié)構(gòu)包括由灰鑄鐵制成的底座11，底座11左右兩側(cè)分別一體設(shè)有由灰鑄鐵制成的配重塊12；各配重塊12的前后兩端部分別焊接有吊環(huán)13；底座11中心部位設(shè)有用于連通鑄口的通孔14，底座11中部環(huán)繞所述通孔14設(shè)有環(huán)形臺階15，所述環(huán)形臺階15固定連接有呈空心圓柱狀的復(fù)合冒口16；所述復(fù)合冒口16底端向下設(shè)有環(huán)形凸起17，所述環(huán)形臺階15上設(shè)有與所述環(huán)形凸起17相適配的環(huán)形凹槽18，所述環(huán)形凸起17插入所述環(huán)形凹槽18。

所述底座11下表面左右兩側(cè)分別向下設(shè)有插接定位板19，插接定位板19的豎向截面呈下細上粗的三角形。

各配重塊12與復(fù)合冒口16之間均設(shè)有彈性定位裝置，彈性定位裝置包括相互連接在一起的壓簧20和定位瓦21，壓簧20連接所述配重塊12，定位瓦21的內(nèi)表面為與所述復(fù)合冒口16外表面相適配的弧面，定位瓦21與所述復(fù)合冒口16壓接在一起。定位瓦21在壓簧20彈力的作用下抱緊復(fù)合冒口16，能夠防止復(fù)合冒口16意外松動。

配重塊12與底座11可以是一體澆鑄成型，也可以是分體設(shè)置后焊接在一起。

本實用新型中的復(fù)合冒口由三段以上水平截面呈扇環(huán)形的扇環(huán)部分1組成；扇環(huán)部分1沿直徑方向，由外向內(nèi)依次包括樹脂砂板層2、白剛玉混制砂板層3和耐高溫的鋯英涂料層4；樹脂砂板層2、白剛玉混制砂板層3和耐高溫的鋯英涂料層4均呈弧形；

樹脂砂板層2的厚度H1為25±1毫米，白剛玉混制砂板層3的厚度Ｈ2為25±1毫米，鋯英涂料層4厚1毫米；樹脂砂板層2與白剛玉混制砂板層3粘接在一起，鋯英涂料層4涂抹附著在白剛玉混制砂板層3的內(nèi)表面；各扇環(huán)部分1相鄰側(cè)面通過粘接劑層5粘接在一起并形成空心圓柱體結(jié)構(gòu)。

所述扇環(huán)部分1設(shè)有4段，每段扇環(huán)部分1的圓心角α為90度。所述白剛玉混制砂板層3內(nèi)表面的一端設(shè)有弧形凹槽6且其另一端設(shè)有與所述弧形凹槽6相適配的弧形凸起7，相鄰扇環(huán)部分1的弧形凸起7和弧形凹槽6插接配合在一起。這種對接方式相較僅采用平面對接的方式，接合得更加牢固，并且擴大了粘接面的面積，粘接得更為緊密。

復(fù)合冒口在制作時，先制作各段扇環(huán)部分，待自然干燥后人工拼裝各扇環(huán)部分，用粘結(jié)劑粘牢形成空心圓柱體形，最后在里層涂1mm厚鋯英高溫涂料。

使用時，先向左右兩側(cè)撥開所述定位瓦21，然后將復(fù)合冒口16放入環(huán)形臺階15，并使復(fù)合冒口16的環(huán)形凸起17插入環(huán)形臺階15上的環(huán)形凹槽18內(nèi)，此時復(fù)合冒口16與所述通孔14相連通，從而在將本實用新型放置到鑄口之上后允許熔液及氣泡通過通孔14進入復(fù)合冒口16。放開定位瓦21，定位瓦21在壓簧20彈力的作用下抱緊復(fù)合冒口16，防止復(fù)合冒口16意外松動。然后使用吊具，通過左右配重塊12前后兩端部的共計4個吊環(huán)13將本實用新型吊起來，這種吊運方式十分穩(wěn)定可靠。將本實用新型吊運至鑄口之上，放下本實用新型，使本實用新型壓在鑄口之上且所述通孔14與鑄口相連通，插接定位板19插入鑄口旁的插接槽中。插接定位板19的豎向截面呈下細上粗的三角形，可以使插接定位板19不必完全對準插接槽即可將其插入其中，方便了安裝操作。

本實用新型中的底座11和配重塊12均采用灰鑄鐵制作，耐高溫耐沖刷。配重塊12的設(shè)置使本實用新型的形狀呈“凹”字形，中心位置設(shè)計冒口對接結(jié)構(gòu)，液體澆滿排氣后可以整體吊開，方便快捷。開始前在復(fù)合冒口16內(nèi)涂抹高溫涂料形成隔離層，有效防止液體與冒口本體的接觸，減少冒口三氧化二鐵的含量。使用本實用新型，出箱后的鑄件產(chǎn)品表面平整，棱角分明，產(chǎn)品致密度比使用傳統(tǒng)的壓鐵或粘土大磚、生鐵塊提高0.5%，不但降低了工人的勞動強度，而提高了產(chǎn)品合格率。

以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。