本實(shí)用新型涉及一種磨光機(jī)。

背景技術(shù)：

木工機(jī)械主要是從原木鋸剖、木材處理到加工成木制品過(guò)程中所用的鋸刨、拼接、鉆孔、打磨、與后期處理等加工設(shè)備。主要用于建筑、家具、工藝品、木制玩具、木門等制造部門。木工機(jī)械可分為木工鋸切類、木工刨床、木工車床、木工銑床、木工鉆床、木工砂光機(jī)、木器表面涂裝設(shè)備、修整、刃磨木工刀具的輔機(jī)等，家具機(jī)械是木工機(jī)械的重要組成部分。

傳統(tǒng)的切割機(jī)對(duì)木料的加工過(guò)程中，會(huì)因?yàn)橐恍┮蛩卦斐汕懈畛龅哪静谋砻娲植冢哂忻?，而這些木材成型成夾具，需要表面光滑，對(duì)此，需要設(shè)計(jì)一種能夠使木料表面光滑平整的機(jī)械，而且不能損壞木料的結(jié)構(gòu)。

目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)的傳統(tǒng)磨光機(jī)采大都用臥式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般采用多筒、多機(jī)工作才能達(dá)到物料的亮度要求，該磨光機(jī)幾百噸就得更換摩擦布，幾千噸就得更換鐵網(wǎng)，并且采用摩擦布、物料與鐵網(wǎng)之間的摩擦原理，使物料在摩擦布與鐵網(wǎng)之間摩擦，傳統(tǒng)的磨光機(jī)缺點(diǎn)是占地面積大，增加了用電量和破碎，提高了成本，費(fèi)工、費(fèi)力、費(fèi)錢，并且采用物料在摩擦布與鐵網(wǎng)之間摩擦的方式會(huì)使物料在摩擦過(guò)程中容易出現(xiàn)擦傷，破皮、破碎現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種節(jié)能減排、效率高且使用壽命長(zhǎng)的磨光機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種磨光機(jī)，包括框架、傳動(dòng)軸、電動(dòng)機(jī)、上料斗、下料斗和磨光套筒，所述電動(dòng)機(jī)和所述下料斗安裝在所述框架上，其中，

所述框架下方設(shè)置有減震裝置，所述減震裝置包括第一減震層、第二減震層以及多個(gè)減震彈簧，所述第一減震層設(shè)置在所述第二減震層上方，所述多個(gè)減震彈簧設(shè)置在所述第一減震層下表面與所述第二減震層上表面之間，所述第一減震層上表面與所述框架底部相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有安裝凹部，所述框架的底部設(shè)置在所述安裝凹部中，所述第一減震層和第二減震層通過(guò)導(dǎo)柱連接，所述導(dǎo)柱上端貫穿所述第一減震層且向上延伸，所述導(dǎo)柱下端設(shè)置在所述第二減震層中，所述第一減震層中設(shè)置有導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱上端貫穿所述導(dǎo)套；

所述磨光套筒包括外磨光套筒和內(nèi)磨光套筒，所述內(nèi)磨光套筒焊接在所述傳動(dòng)軸上，所述外磨光套筒套裝在所述內(nèi)磨光套筒外側(cè)，所述外磨光套筒內(nèi)部和所述內(nèi)磨光套筒外部分別設(shè)有外套磨光墊和內(nèi)套磨光墊，所述外磨光套筒由兩個(gè)半套筒組成，所述外磨光套筒的半套筒頂部設(shè)有吊耳，所述吊耳通過(guò)螺栓聯(lián)接在第一螺桿上，所述以螺桿上部通過(guò)螺栓連接在調(diào)整板上，所述調(diào)整板中部焊接有螺母并與第二螺桿連接，所述第二螺桿通過(guò)上部的凹槽卡在調(diào)整架中間的圓孔上，所述第二螺桿頂部安裝有手輪，所述傳動(dòng)軸頂部安裝有V帶輪，所述電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)軸之間通過(guò)V帶傳動(dòng)，底部通過(guò)推力軸承安裝在支撐架下的軸承座上，所述軸承座與支撐架相連接；

所述框架上還安裝有蓋板和排風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)機(jī)上連接有排風(fēng)管，所述排風(fēng)管的出風(fēng)口處設(shè)置有除塵裝置，所述除塵裝置設(shè)置在所述框架的一側(cè)，所述除塵裝置包括除塵箱以及水箱，所述水箱設(shè)置在所述除塵箱的一側(cè)，所述除塵箱通過(guò)設(shè)置其側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口和通風(fēng)管道與所述排風(fēng)管的出風(fēng)口相連通，所述水箱通過(guò)設(shè)置在其側(cè)面的送水管與設(shè)置在所述除塵箱頂端內(nèi)壁的噴水口相連。

可選的，所述上料斗安裝在外磨光套筒的法蘭接口上。

可選的，所述支撐架外部安裝有擋板。

可選的，所述外磨光套筒中部均勻分布有圓孔，所述外磨光套筒下部安裝有擋幕。

可選的，多個(gè)所述減震彈簧為縱向設(shè)置的八組減震彈簧，該八組減震彈簧均勻設(shè)置在所述第一減震層下表面與所述第二減震層上表面之間，且每組減震彈簧包括8個(gè)均勻設(shè)置的減震彈簧。

可選的，多個(gè)所述導(dǎo)柱為八個(gè)導(dǎo)柱，且均勻設(shè)置在所述第一減震層和第二減震層之間的兩側(cè)。

可選的，所述第一減震層下表面和第二減震層上表面之間設(shè)置的多個(gè)減震彈簧中位于兩側(cè)的減震彈簧外部分別設(shè)置有第一密封墊。

可選的，所述第一減震層和所述第二減震層均由橡膠構(gòu)成，且所述第一減震層的厚度不大于所述第二減震層的厚度。

可選的，所述除塵箱側(cè)面底部設(shè)置有排污口。

可選的，所述除塵箱側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口與所述通風(fēng)管道的連接處設(shè)置有第二密封墊。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、加工量大：采用了椎體立型設(shè)計(jì)，加工量是老式磨光機(jī)的幾倍以上；

2、物料去塵效果好：本機(jī)可用于除浮塵或磨光，加工出的物料一次完成磨光，不用重復(fù)加工，并且可依據(jù)實(shí)際需要調(diào)控物料的光亮；

3、、單機(jī)工作成本低：老式機(jī)一般采用多筒、多機(jī)工作才能達(dá)到亮度要求，增加了用電量和破碎，提高了成本，而本機(jī)單機(jī)、單筒工作，省電、省人、無(wú)破損；

4、使用壽命長(zhǎng)，降低成本：老式機(jī)幾百噸就得更換磨擦布，幾千噸就得更換鐵網(wǎng)，費(fèi)工、費(fèi)力、費(fèi)錢，本機(jī)磨擦布使用壽命長(zhǎng)，在5000噸以上換一次，終身不需更換外鐵網(wǎng)，省時(shí)、省力、省錢；

5、更換方便：更換時(shí)不需一塊一塊的換布，只要將幾塊磨光布換上即可，更換一次大約需半小時(shí)左右；

6、體積小，不占空間：它的立式設(shè)計(jì)減少了占地空間，占地2平方米左右；

7.通過(guò)設(shè)置的除塵裝置，可將該磨光機(jī)在工作過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵及時(shí)吸收到除塵裝置中，降低對(duì)操作人員身體健康的影響，從而達(dá)到節(jié)能減排的目的；

8.通過(guò)設(shè)置的減震裝置，可降低該磨光機(jī)在工作過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，從而提高磨光機(jī)的工作精度，并延長(zhǎng)該磨光機(jī)的使用壽命，達(dá)到降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磨光機(jī)去掉除塵裝置后的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的磨光機(jī)去掉減震裝置后的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示：本實(shí)用新型實(shí)施例的一種磨光機(jī)，包括框架1、傳動(dòng)軸8、電動(dòng)機(jī)24、上料斗21、下料斗2和磨光套筒，電動(dòng)機(jī)24和下料斗2安裝在框架上1，其中，

框架1下方設(shè)置有減震裝置，減震裝置包括第一減震層30、第二減震層32以及多個(gè)減震彈簧31，第一減震層30設(shè)置在第二減震層32上方，多個(gè)減震彈簧31設(shè)置在第一減震層30下表面與第二減震層32上表面之間，第一減震層30上表面與框架1底部相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有安裝凹部36，框架的底部1設(shè)置在安裝凹部36中，第一減震層30和第二減震層32通過(guò)導(dǎo)柱33連接，導(dǎo)柱33上端貫穿第一減震層30且向上延伸，導(dǎo)柱33下端設(shè)置在第二減震層32中，第一減震層30中設(shè)置有導(dǎo)套34，導(dǎo)柱33上端貫穿導(dǎo)套34，且可在導(dǎo)套34中上下移動(dòng)；通過(guò)設(shè)置的減震裝置，可降低該磨光機(jī)在工作過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，從而提高磨光機(jī)的工作精度，并延長(zhǎng)該磨光機(jī)的使用壽命，達(dá)到降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的；

磨光套筒包括外磨光套筒9和內(nèi)磨光套筒10，內(nèi)磨光套筒10焊接在傳動(dòng)軸8上，外磨光套9筒套裝在內(nèi)磨光套筒10外側(cè)，外磨光套筒9內(nèi)部和內(nèi)磨光套筒10外部分別設(shè)有外套磨光墊11和內(nèi)套磨光墊12，外磨光套筒9由兩個(gè)半套筒組成，外磨光套筒9的半套筒頂部設(shè)有吊耳，吊耳通過(guò)螺栓聯(lián)接在第一螺桿19上，第一螺桿19上部通過(guò)螺栓連接在調(diào)整板22上，調(diào)整板22中部焊接有螺母并與第二螺桿20連接，第二螺桿20通過(guò)上部的凹槽卡在調(diào)整架18中間的圓孔上，且第二螺桿20頂部安裝有手輪23，傳動(dòng)軸8頂部安裝有V帶輪29，電動(dòng)機(jī)24與傳動(dòng)軸8之間通過(guò)V帶17傳動(dòng)，底部通過(guò)推力軸承7安裝在支撐架3下的軸承座6上，軸承座與6支撐架3相連接；

框架1上還安裝有蓋板15和排風(fēng)機(jī)37，排風(fēng)機(jī)上連接有排風(fēng)管25，且排風(fēng)管25的出風(fēng)口處設(shè)置有除塵裝置，除塵裝置設(shè)置在框架1的一側(cè)，除塵裝置包括除塵箱40以及水箱50，水箱50設(shè)置在除塵箱40的一側(cè)，除塵箱40通過(guò)設(shè)置其側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口和通風(fēng)管道41與排風(fēng)管25的出風(fēng)口相連通，水箱50通過(guò)設(shè)置在其側(cè)面的送水管51與設(shè)置在除塵箱40頂端內(nèi)壁的噴水口42相連；通過(guò)設(shè)置的除塵裝置，可將該磨光機(jī)在工作過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵及時(shí)吸收到除塵裝置中，降低對(duì)操作人員身體健康的影響，從而達(dá)到節(jié)能減排的目的。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，上料斗21安裝在外磨光套筒9的法蘭接口28上。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，支撐架3外部安裝有擋板4。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，排風(fēng)管25的出風(fēng)口處連接有通風(fēng)口面板14，通風(fēng)口面板14上安裝有有通風(fēng)口法蘭13，同時(shí)除塵裝置一側(cè)的通風(fēng)管道在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置也可設(shè)置與通風(fēng)口法蘭13相配合法蘭(圖中未畫(huà))，以使排風(fēng)管與通風(fēng)管道法蘭連接，方便后期的維護(hù)和保養(yǎng)。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，外磨光套筒9中部均勻分布有圓孔28，外磨光套筒9下部安裝有擋幕26。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，多個(gè)減震彈簧31為縱向設(shè)置的八組減震彈簧，該八組減震彈簧均勻設(shè)置在第一減震層30下表面與第二減震層32上表面之間，且每組減震彈簧31包括8個(gè)均勻設(shè)置的減震彈簧，可進(jìn)一步提高該減震裝置的減震性能，從而提高磨光機(jī)的加工精確度。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，多個(gè)導(dǎo)柱為八個(gè)導(dǎo)柱，且均勻設(shè)置在所述第一減震層30和第二減震層32之間的兩側(cè)。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，第一減震層30下表面和第二減震層32上表面之間設(shè)置的多個(gè)減震彈簧中位于兩側(cè)的減震彈簧外部分別設(shè)置有第一密封墊35，用于對(duì)第一減震層下表面和第二減震層上表面之間設(shè)置的減震彈簧進(jìn)行密封，避免外部的灰塵進(jìn)入減震彈簧中，從而提高該減震彈簧的使用壽命。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，第一減震層30和所述第二減震層32均由橡膠構(gòu)成，且第一減震層30的厚度不大于第二減震層32的厚度。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，除塵箱40側(cè)面底部設(shè)置有排污口(圖中未畫(huà))，通過(guò)該排污口可將除塵箱中的污泥或污水及時(shí)排出。

作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，除塵箱側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口與通風(fēng)管道41的連接處設(shè)置有第二密封墊(圖中未畫(huà))，用于對(duì)除塵箱進(jìn)風(fēng)口與所述通風(fēng)管道之間的密封，減少灰塵的外泄，進(jìn)而保證該除塵箱外部環(huán)境的清潔，以保證操作人員的身心健康。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。