本實用新型涉及煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及煉鋼爐。

背景技術(shù)：

煉鋼爐是將廢鋼進(jìn)行融化變成鋼水的設(shè)備。申請?zhí)枮镃N201320744141.5的實用新型公開了一種帶傾注嘴的煉鋼爐，包括一爐體和一吊裝部，爐體的上端設(shè)置有一傾注嘴，中部的兩側(cè)分別設(shè)置有一吊裝柱，傾注嘴與吊裝柱相互垂直布置，吊裝部與吊裝柱組成可拆卸的連接。該煉鋼爐通過吊裝柱和吊裝部的配合能夠?qū)掍摖t進(jìn)行吊裝，為了方便煉鋼爐傾倒鋼水，通常會在煉鋼爐的底部側(cè)面安裝一吊環(huán)，通過吊車的吊鉤拉動吊環(huán)，便可將煉鋼爐的底部抬起，使煉鋼爐的開口傾斜，以傾倒鋼水。

可在傾倒鋼水的過程中，吊車的吊鉤會發(fā)生晃動，使煉鋼爐的底部也會跟著一起晃動，容易導(dǎo)致煉鋼爐內(nèi)的鋼水飛濺出來，不僅浪費(fèi)資源，還會造成危險，嚴(yán)重?fù)p害車間工作人員的身體健康，因此還存在一定的改進(jìn)空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種煉鋼爐，在傾倒鋼水的過程中能夠減小爐體的晃動。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種煉鋼爐，包括爐體，所述爐體的兩側(cè)分別設(shè)置有一吊裝柱，所述爐體的底部側(cè)面垂直延伸有樞接板，所述樞接板位于兩個吊裝柱的中間位置，所述樞接板的板面方向沿著爐體的母線方向，所述樞接板上開設(shè)有穿孔，所述穿孔內(nèi)穿設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與穿孔轉(zhuǎn)動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端分別固定有相互平行的連桿，兩根所述連桿之間保持有置物間隙，兩根所述連桿的端部通過第二轉(zhuǎn)軸固定，所述樞接板的上方垂直延伸有定位板，所述定位板的所在平面與樞接板的所在平面重合，所述定位板穿設(shè)于置物間隙內(nèi)，且定位板的兩側(cè)面分別與兩根連桿的內(nèi)側(cè)相抵接。

采用上述方案，通過爐體兩側(cè)的吊裝柱能夠?qū)掍摖t進(jìn)行吊裝，轉(zhuǎn)動穿設(shè)于穿孔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸使得連桿能夠在樞接板上進(jìn)行轉(zhuǎn)動；利用吊車的吊鉤勾住連桿之間的第二轉(zhuǎn)軸能夠?qū)t體的底部抬起，使?fàn)t體的開口傾斜，以傾倒鋼水；傾倒鋼水的過程中，穿設(shè)在置物間隙內(nèi)的定位板時刻與兩連桿的內(nèi)側(cè)相抵接，從而起到定位的作用，使?fàn)t體的底部不易發(fā)生晃動，減小了鋼水濺出的概率。

作為優(yōu)選，所述定位板的邊沿呈圓弧狀，且圓心與所述穿孔的圓心重合。

采用上述方案，使得連桿在樞接板上進(jìn)行轉(zhuǎn)動的過程中，定位板的邊沿與樞接板之間的距離能夠始終保持一致，使定位板與連桿的接觸面積不會發(fā)生變化，以保持定位板的定位效果。

作為優(yōu)選，所述定位板的弧面半徑小于置物間隙的長度。

采用上述方案，使得定位板能夠在兩連桿的滑移間隙內(nèi)自由活動，不易卡住。

作為優(yōu)選，所述定位板靠近爐體底部的邊沿設(shè)有分別向定位板兩側(cè)延伸的限位板。

采用上述方案，限位板能夠限定連桿的最大張開角度，避免連桿的張開角度過大而下垂，既占用了空間，又難以復(fù)位，為傾倒鋼水帶來麻煩。

作為優(yōu)選，所述連桿的端部設(shè)有定位鉤，所述爐體的側(cè)面設(shè)有向上收卷的卷邊，所述定位鉤的鉤嘴和卷邊扣接。

采用上述方案，使得煉鋼爐在不使用時，可以利用定位鉤將連桿的端部扣接在卷邊上，使連桿緊貼在爐體的側(cè)壁，以減小連桿的占用空間。

作為優(yōu)選，所述爐體的底面環(huán)繞有凸環(huán)。

采用上述方案，設(shè)置于爐體底面的凸環(huán)能夠減小爐體落地時的震動，以減小爐體的傷害；同時還能避免爐體的底面與地面直接接觸，以減小爐體的磨損。

作為優(yōu)選，所述凸環(huán)沿著爐體的底面邊沿。

采用上述方案，凸環(huán)的中心能夠與爐體的底面圓心相重合，使得爐體在著地時更加平穩(wěn)，不易傾倒。

作為優(yōu)選，所述凸環(huán)的空腔內(nèi)排列有若干垂直于爐體底面的加強(qiáng)板。

采用上述方案，間隔排列的加強(qiáng)板能夠增加凸環(huán)內(nèi)腔的強(qiáng)度，使?fàn)t體擺放于地面時，凸環(huán)不易發(fā)生形變。

作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)板包括相互交錯排列的第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板。

采用上述方案，相互交錯排列的第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板能夠同時從兩個方向支撐凸環(huán)，從而進(jìn)一步提升凸環(huán)的強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板相互垂直。

采用上述方案，相互垂直的第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板能夠從垂直的兩個方向支撐凸環(huán)，既提升了凸環(huán)的強(qiáng)度，又能減小第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板之間的應(yīng)力集中。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過爐體兩側(cè)的吊裝柱能夠?qū)掍摖t進(jìn)行吊裝，轉(zhuǎn)動穿設(shè)于穿孔內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸使得連桿能夠在樞接板上進(jìn)行轉(zhuǎn)動；利用吊車的吊鉤勾住連桿之間的第二轉(zhuǎn)軸能夠?qū)t體的底部抬起，使?fàn)t體的開口傾斜，以傾倒鋼水；傾倒鋼水的過程中，穿設(shè)在置物間隙內(nèi)的定位板時刻與兩連桿的內(nèi)側(cè)相抵接，從而起到定位的作用，使?fàn)t體的底部不易發(fā)生晃動，減小了鋼水濺出的概率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為圖1所示A部的放大示意圖；

圖3為圖1所示B部的放大示意圖；

圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中：1、爐體；2、吊裝柱；3、樞接板；4、第一轉(zhuǎn)軸；5、連桿；6、第二轉(zhuǎn)軸；7、定位板；8、限位板；9、定位鉤；10、卷邊；11、凸環(huán)；12、第一加強(qiáng)板；13、第二加強(qiáng)板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

本實施例公開的一種煉鋼爐，如圖1所示，包括爐體1，爐體1的兩側(cè)分別設(shè)置有一吊裝柱2，兩個吊裝柱2對稱設(shè)置，吊裝煉鋼爐時，利用吊車的吊鉤分別勾住爐體1兩側(cè)的吊裝柱2，便可將爐體1吊起。

如圖2所示，爐體1的底部側(cè)面垂直延伸有樞接板3，樞接板3位于兩個吊裝柱2的中間位置，樞接板3的板面方向沿著爐體1的母線方向，樞接板3上開設(shè)有穿孔，穿孔內(nèi)穿設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸4與穿孔轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸4的兩端分別固定有相互平行的連桿5，使兩根連桿5能夠在樞接板3上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動平面與樞接板3的板面一致。

如圖3所示，兩根連桿5之間保持有置物間隙，兩根連桿5的端部通過第二轉(zhuǎn)軸6固定。傾倒鋼水時，用另一個吊車的掛鉤勾住第二轉(zhuǎn)軸6，然后向上提，將爐體1的底部抬起，這時爐體1以吊裝柱2為轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而使?fàn)t體1的端口傾斜，以傾倒?fàn)t體1中的鋼水。

如圖1所示，樞接板3的上方垂直延伸有定位板7，定位板7的所在平面與樞接板3的所在平面重合，定位板7穿設(shè)于置物間隙內(nèi)，定位板7的弧面半徑小于置物間隙的長度，便于定位板7在置物間隙內(nèi)移動，且定位板7的兩側(cè)面分別與兩根連桿5的內(nèi)側(cè)相抵接。定位板7的邊沿呈圓弧狀，且圓心與穿孔的圓心重合。定位板7的底部開設(shè)有缺口，樞接板3設(shè)置在缺口下，避免影響連桿5的轉(zhuǎn)動。

爐體1在傾斜的過程中，定位板7能夠以穿孔為圓心，隨著爐體1在置物間隙內(nèi)移動，同時定位板7的兩側(cè)面抵接在兩根連桿5的內(nèi)側(cè)，使?fàn)t體1的底部不易發(fā)生晃動，從而提高煉鋼爐傾斜過程中的穩(wěn)定性。

如圖1所示，定位板7靠近爐體1底部的邊沿設(shè)有分別向定位板7兩側(cè)延伸的限位板8。當(dāng)連桿5張開到最大角度后，其與限位板8相抵接，使連桿5無法進(jìn)一步張開，從而限定其開合角度，避免連桿5下垂或者難以復(fù)位。

如圖1所示，連桿5的端部設(shè)有定位鉤9，定位鉤9的鉤尾優(yōu)選通過轉(zhuǎn)軸與連桿5的端部樞接，使其能夠在連桿5上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，更加方便與靈活，爐體1的側(cè)面設(shè)有向上收卷的卷邊10，定位鉤9的數(shù)量優(yōu)選為兩個，分別樞接于連桿5的兩側(cè)，使定位鉤9與卷邊10扣接時更加平穩(wěn)。

當(dāng)煉鋼爐不使用時，將連桿5以第一轉(zhuǎn)軸4為中心向上抬起，使連桿5的端部靠近卷邊10，然后將定位鉤9扣接到卷邊10內(nèi)，便可完成連桿5的定位，使其緊貼于爐體1的外側(cè)壁，以減小連桿5的占用空間。

如圖4所示，爐體1的底面環(huán)繞有凸環(huán)11，凸環(huán)11沿著爐體1的底面邊沿，使?fàn)t體1在落地時能夠起到減震的作用，同時能避免爐體1的底面與地面直接接觸，以減小爐體1底面的磨損。

如圖4所示，凸環(huán)11的空腔內(nèi)排列有若干垂直于爐體1底面的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板包括相互交錯排列的第一加強(qiáng)板12和第二加強(qiáng)板13，相互交錯排列的第一加強(qiáng)板12和第二加強(qiáng)板13能夠同時從兩個方向支撐凸環(huán)11，從而進(jìn)一步提升凸環(huán)11的強(qiáng)度；第一加強(qiáng)板12和第二加強(qiáng)板13相互垂直，能夠從垂直的兩個方向支撐凸環(huán)11，既提升了凸環(huán)11的強(qiáng)度，又能減小第一加強(qiáng)板12和第二加強(qiáng)板13之間的應(yīng)力集中。