本實(shí)用新型涉及磨刀設(shè)備組件領(lǐng)域,尤其涉及一種磨刀機(jī)中心托架。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有機(jī)床中,進(jìn)行機(jī)械加工后往往需要刀具進(jìn)行打磨,使其能進(jìn)行再次加工。磨刀機(jī)就是進(jìn)行此類打磨加工的設(shè)備?，F(xiàn)有的磨刀機(jī)中，常常需要在其工作臺(tái)上安設(shè)一個(gè)刀具的托架,用該托架固定托起或固定刀具,從而方便磨刀機(jī)進(jìn)行打磨加工。因?yàn)榧庸ぞ鹊男枨螅毒叩某叽缤呛苄〉?，因此在?duì)其進(jìn)行打磨加工過(guò)程中常常需要托起刀具的托頭位置進(jìn)行微調(diào)，從而進(jìn)行精準(zhǔn)打磨。但現(xiàn)有的打磨機(jī)中存在的不足是,能對(duì)刀具進(jìn)行托起微調(diào)的裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,且微調(diào)效果差強(qiáng)人意,更多的時(shí)候是磨刀機(jī)不具有微調(diào)功能的托架,因此影響打磨加工精度。因此,現(xiàn)有磨刀機(jī)或磨刀設(shè)備亟需一種結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、可微調(diào)且操作簡(jiǎn)單、微調(diào)精度高的托架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)技術(shù)中存在的缺陷,提供一種磨刀機(jī)中心托架,該磨刀機(jī)中心托架結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、操作簡(jiǎn)單,微調(diào)精度高,使用效果好。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種磨刀機(jī)中心托架, 包括底板,所述底板上表面上設(shè)支撐架,所述支撐架的一側(cè)面上安裝開制有滑槽的U形塊,所述滑槽內(nèi)安設(shè)能相對(duì)所述滑槽在豎直方向上升降的滑塊,所述滑塊頂部設(shè)安放刀具的托頭，一緊固件豎向貫穿所述U形塊底部并與所述滑塊活動(dòng)對(duì)接,旋緊/扭松所述緊固件能使所述滑塊及所述托頭在豎直方向微調(diào)升降，所述滑槽內(nèi)所述滑塊的前端設(shè)蓋板,所述蓋板能通過(guò)穿過(guò)所述滑塊的第二緊固件與所述支撐架連接，并橫向緊壓所述滑塊使之相對(duì)所述支撐架緊固;所述底板兩側(cè)端的下表面上設(shè)有促使所述底板能沿磨刀機(jī)工作臺(tái)上的滑動(dòng)槽移動(dòng)的梯形滑塊,所述底板一側(cè)端的下表面上還設(shè)有能限定該側(cè)端的所述梯形滑塊橫向移動(dòng)的兩導(dǎo)向鍵條,所述兩導(dǎo)向鍵條在位置上與同側(cè)端的所述梯形滑塊匹配對(duì)齊。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述：

在上述技術(shù)方案中,所述支撐架通過(guò)螺栓與所述底板連接,所述U形塊也通過(guò)螺栓安裝于所述支撐架的一側(cè)面上。

在上述技術(shù)方案中,所述蓋板和所述滑塊上均開制有與所述第二緊固件數(shù)目相匹配的通孔,每一所述第二緊固件從所述蓋板外端橫向依次穿過(guò)所述蓋板和滑塊上的通孔與所述支撐架連接。

在上述技術(shù)方案中,所述蓋板和所述滑塊上開制的通孔數(shù)目為四個(gè)，且所述滑塊上開制的通孔為腰孔。

在上述技術(shù)方案中,所述緊固件和所述第二緊固件為螺栓。

在上述技術(shù)方案中,所述托頭與所述滑塊通過(guò)螺栓連接或所述托頭與所述滑塊一體式固接。進(jìn)一步,所述托頭為U形托頭或V形托頭。

在上述技術(shù)方案中,所述底板下表面上兩所述導(dǎo)向鍵條安設(shè)的位置上還開制有一凹槽,兩所述導(dǎo)向鍵條間隔安設(shè)在該凹槽內(nèi),并通過(guò)螺栓與所述底板固接,兩所述導(dǎo)向鍵條間隔的空間為位于兩導(dǎo)向鍵條同側(cè)端的所述梯形滑塊橫向移動(dòng)的空間。

在上述技術(shù)方案中,所述底板兩側(cè)端與兩所述梯形滑塊設(shè)置位置上相匹配的位置上設(shè)置螺孔,兩螺栓自所述底板上表面向下表面方向穿過(guò)兩所述螺孔后與對(duì)應(yīng)的所述梯形滑塊連接,使兩所述梯形滑塊與所述底板連接;其中,位于兩所述導(dǎo)向鍵條安設(shè)端的螺孔為腰孔,使該端的所述梯形滑塊通過(guò)螺栓與所述底板連接后能相對(duì)所述底板橫向微調(diào)。

本實(shí)用新型的有益效果在于:一是,本新型通過(guò)在U形塊底部設(shè)置螺栓,該螺栓與在豎直方向升降的滑塊活動(dòng)螺接,旋松/扭緊該螺栓,由螺栓頂起/沉降滑塊,再通過(guò)蓋板進(jìn)行匹配的緊固，從而實(shí)現(xiàn)滑塊及托頭在豎直方向進(jìn)行微調(diào)升降,可調(diào)升降范圍為0-6mm,在可調(diào)升降范圍內(nèi)劃分多個(gè)調(diào)節(jié)分度，使升降調(diào)節(jié)的精度高;二是,本新型將底板下表面上的兩梯形滑塊分別設(shè)置為可橫向微調(diào)的和與底板固定死的,可橫向微調(diào)的梯形滑塊又由兩導(dǎo)向鍵條限定其橫向移動(dòng)的間距,從而實(shí)現(xiàn)底板的微調(diào),匹配使托頭在水平面內(nèi)進(jìn)行匹配調(diào)整，使刀具進(jìn)行精準(zhǔn)加工;三是,托頭采用可拆卸式或一體式制備方式與滑塊連接,并且托頭的形狀可選U形和V形,支持刀具直徑范圍為φ2-φ12mm,支持刀具種類多,刀架使用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1是本新型磨刀機(jī)的刀架實(shí)施例1的立體視圖；

圖2是本新型磨刀機(jī)的刀架實(shí)施例1的另一立體視圖；

圖3是本新型磨刀機(jī)的刀架實(shí)施例1的分解視圖；

圖4是本新型磨刀機(jī)的刀架實(shí)施例2的立體視圖；

圖5是本新型磨刀機(jī)的刀架實(shí)施例2的另一立體視圖；

圖6是本新型磨刀機(jī)的刀架實(shí)施例2的分解視圖。

圖中, 1.底板，2.支撐架，3.U形塊，301.滑槽，4.滑塊，5.蓋板，6.托頭，7.梯形滑塊，8.導(dǎo)向鍵條，9.緊固件，10.第二緊固件，11.螺栓，12.凹槽，13.通孔，14.螺孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1，參考附圖1-3，一種磨刀機(jī)中心托架，包括底板1,所述底板1上表面上設(shè)支撐架2,所述支撐架2的一側(cè)面上安裝開制有滑槽301的U形塊3,所述支撐架2是通過(guò)螺栓11與所述底板1連接的,所述U形塊3也是通過(guò)螺栓11安裝于所述支撐架2的一側(cè)面上的;所述滑槽301內(nèi)安設(shè)能相對(duì)所述滑槽301在豎直方向上升降的滑塊4,所述滑塊4頂部設(shè)安放刀具的托頭6，且本實(shí)施例中，托頭6為V形托頭6(a),該V形托頭6(a)通過(guò)螺栓11與滑塊4連接，組成可拆卸式結(jié)構(gòu)；一緊固件9豎向（自U形塊3底部朝上）貫穿所述U形塊3底部并與所述滑塊4活動(dòng)對(duì)接（也就是緊固件9可以旋緊/扭松）,旋緊/扭松所述緊固件9能使所述滑塊4及所述托頭6(a)在豎直方向微調(diào)升降，而所述滑槽301內(nèi)所述滑塊4的前端設(shè)蓋板5,所述蓋板5能通過(guò)穿過(guò)所述滑塊4的第二緊固件10與所述支撐架2連接，并橫向緊壓所述滑塊4使之相對(duì)所述支撐架2緊固，當(dāng)滑塊4沿滑槽301升降到某一位置時(shí)，通過(guò)蓋板5的緊壓，使滑塊4被固定，再次調(diào)節(jié)的話，則需要松動(dòng)第二緊固件10;所述蓋板5和所述滑塊4上均開制有與所述第二緊固件10數(shù)目相匹配的通孔13,該通孔13分別為普通通孔13（a）和腰孔13（b）,且所述滑塊4上開制的通孔13為腰孔13（b），每一所述第二緊固件10從所述蓋板5外端橫向依次穿過(guò)所述蓋板5的通孔13（a）和滑塊4上的腰孔13（b）與所述支撐架2連接，本實(shí)施例中，所述蓋板5和所述滑塊4上開制的通孔13數(shù)目為四個(gè)，匹配對(duì)應(yīng)，所需要的第二緊固件10也為四個(gè)，從而使蓋板5和支撐架2緊固牢固。所述底板1兩側(cè)端的下表面上設(shè)有促使所述底板1能沿磨刀機(jī)工作臺(tái)上的滑動(dòng)槽移動(dòng)的梯形滑塊7（梯形滑塊7充當(dāng)導(dǎo)向滑塊）,所述底板1一側(cè)端的下表面上還設(shè)有能限定該側(cè)端的所述梯形滑塊橫向（所述底板1的短邊延長(zhǎng)方向）移動(dòng)的兩導(dǎo)向鍵條8,所述兩導(dǎo)向鍵條8在位置上與同側(cè)端的所述梯形滑塊7（a）匹配對(duì)齊,在橫向方向上位于同一水平線上，而所述底板1下表面上兩所述導(dǎo)向鍵條8安設(shè)的位置上還開制有一凹槽12,兩所述導(dǎo)向鍵條8間隔安設(shè)在該凹槽12內(nèi),并通過(guò)螺栓11與所述底板1固接,兩所述導(dǎo)向鍵條8間隔的空間為位于兩導(dǎo)向鍵條8同側(cè)端的所述梯形滑塊7（a）橫向移動(dòng)的空間，也即所述梯形滑塊7（a）可微調(diào)范圍。其中, 所述緊固件9和所述第二緊固件10為均為螺栓，所述底板1兩側(cè)端與兩所述梯形滑塊7（7(a)、7(b)）設(shè)置位置上相匹配的位置上設(shè)置螺孔14, 螺孔14分別為普通螺孔14（a）和腰孔14（b），兩螺栓11自所述底板1上表面向下表面方向穿過(guò)兩所述螺孔14后與對(duì)應(yīng)的所述梯形滑塊7連接,使兩所述梯形滑塊7與所述底板1連接；而位于兩所述導(dǎo)向鍵條8安設(shè)端的螺孔14為腰孔14（b），使該端的所述梯形滑塊7(a)通過(guò)螺栓11與所述底板1連接后能相對(duì)所述底板1橫向微調(diào)。

實(shí)施例2，參考附圖4-6，一種磨刀機(jī)中心托架, 包括底板1,所述底板1上表面上設(shè)支撐架2,所述支撐架2的一側(cè)面上安裝開制有滑槽301的U形塊3,所述支撐架2是通過(guò)螺栓11與所述底板1連接的,所述U形塊3也是通過(guò)螺栓11安裝于所述支撐架2的一側(cè)面上的,所述滑槽301內(nèi)安設(shè)能相對(duì)所述滑槽301在豎直方向上升降的滑塊4,所述滑塊4頂部設(shè)安放刀具的托頭6，且本實(shí)施例中，托頭6為U形托頭6(b),該U形托頭6(b)與滑塊4為一體式制備；一緊固件9豎向（自U形塊3底部朝上）貫穿所述U形塊3底部并與所述滑塊4活動(dòng)對(duì)接（也就是緊固件9可以旋緊/扭松）,旋緊/扭松所述緊固件9能使所述滑塊4及所述托頭6(a)在豎直方向微調(diào)升降，而所述滑槽301內(nèi)所述滑塊4的前端設(shè)蓋板5,所述蓋板5能通過(guò)穿過(guò)所述滑塊4的第二緊固件10與所述支撐架2連接，并橫向緊壓所述滑塊4使之相對(duì)所述支撐架2緊固，當(dāng)滑塊4沿滑槽301升降到某一位置時(shí)，通過(guò)蓋板5的緊壓，使滑塊4被固定，再次調(diào)節(jié)的話，則需要松動(dòng)第二緊固件10;所述蓋板5和所述滑塊4上均開制有與所述第二緊固件10數(shù)目相匹配的通孔13,該通孔13分別為普通通孔13（a）和腰孔13（b）,且所述滑塊4上開制的通孔13為腰孔13（b），每一所述第二緊固件10從所述蓋板5外端橫向依次穿過(guò)所述蓋板5的通孔13（a）和滑塊4上的腰孔13（b）與所述支撐架2連接，本實(shí)施例中，所述蓋板5和所述滑塊4上開制的通孔13數(shù)目為四個(gè)，匹配對(duì)應(yīng)，所需要的第二緊固件10也為四個(gè)，從而使蓋板5和支撐架2緊固牢固。所述底板1兩側(cè)端的下表面上設(shè)有促使所述底板1能沿磨刀機(jī)工作臺(tái)上的滑動(dòng)槽移動(dòng)的梯形滑塊7（梯形滑塊7充當(dāng)導(dǎo)向滑塊）,所述底板1一側(cè)端的下表面上還設(shè)有能限定該側(cè)端的所述梯形滑塊橫向（所述底板1的短邊延長(zhǎng)方向）移動(dòng)的兩導(dǎo)向鍵條8,所述兩導(dǎo)向鍵條8在位置上與同側(cè)端的所述梯形滑塊7（a）匹配對(duì)齊,在橫向方向上位于同一水平線上，而所述底板1下表面上兩所述導(dǎo)向鍵條8安設(shè)的位置上還開制有一凹槽12,兩所述導(dǎo)向鍵條8間隔安設(shè)在該凹槽12內(nèi),并通過(guò)螺栓11與所述底板1固接,兩所述導(dǎo)向鍵條8間隔的空間為位于兩導(dǎo)向鍵條8同側(cè)端的所述梯形滑塊7（a）橫向移動(dòng)的空間，也即所述梯形滑塊7（a）可微調(diào)范圍。其中, 所述緊固件9和所述第二緊固件10為均為螺栓，所述底板1兩側(cè)端與兩所述梯形滑塊7（7(a)、7(b)）設(shè)置位置上相匹配的位置上設(shè)置螺孔14, 螺孔14分別為普通螺孔14（a）和腰孔14（b），兩螺栓11自所述底板1上表面向下表面方向穿過(guò)兩所述螺孔14后與對(duì)應(yīng)的所述梯形滑塊7連接,使兩所述梯形滑塊7與所述底板1連接；而位于兩所述導(dǎo)向鍵條8安設(shè)端的螺孔14為腰孔14（b），使該端的所述梯形滑塊7(a)通過(guò)螺栓11與所述底板1連接后能相對(duì)所述底板1橫向微調(diào)。

本新型通過(guò)在U形塊3底部設(shè)置螺栓，該螺栓與在豎直方向升降的滑塊4活動(dòng)螺接，旋松/扭緊該螺栓，由螺栓頂起/沉降滑塊4，再通過(guò)蓋板5進(jìn)行匹配的緊固，從而實(shí)現(xiàn)滑塊4及托頭6在豎直方向進(jìn)行微調(diào)升降，可調(diào)升降范圍為0-6mm,在可調(diào)升降范圍內(nèi)劃分多個(gè)調(diào)節(jié)分度，使升降調(diào)節(jié)的精度高;本新型還將底板1下表面上的兩梯形滑塊7分別設(shè)置為可橫向微調(diào)的和與底板1固定死的，可橫向微調(diào)的梯形滑塊7（a）又由兩導(dǎo)向鍵條8限定其橫向移動(dòng)的間距，從而實(shí)現(xiàn)底板1的微調(diào)，匹配使托頭6在水平面內(nèi)進(jìn)行匹配調(diào)整，使刀具進(jìn)行精準(zhǔn)加工；同時(shí)，本新型的托頭6采用可拆卸式或一體式制備方式與滑塊4連接,并且托頭6的形狀可選U形和V形,支持刀具直徑范圍為φ2-φ12mm,支持刀具種類多,刀架使用范圍廣。

以上所述,僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上,然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)是指對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。