本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼圓管拋光的限位裝置。

背景技術(shù)：

目前裝飾用不銹鋼圓管外表面拋光時(shí)，主要依靠拋光輪和圓管驅(qū)動(dòng)輪配合限制圓管的位置，這種拋光設(shè)備雖然速度較快，容易出現(xiàn)產(chǎn)品端部擺動(dòng)，造成產(chǎn)品折斷現(xiàn)象，損傷機(jī)械設(shè)備的拋光輪和橡膠驅(qū)動(dòng)輪。因此需要單獨(dú)設(shè)計(jì)一套壓緊裝置，比如申請(qǐng)?zhí)枮?01420660444.3中的壓緊臂，由于圓管總是存在直線度偏差、拋光輪和圓管驅(qū)動(dòng)輪配合無(wú)法提供一個(gè)絕對(duì)直線的路徑給拋光的圓管，導(dǎo)致拋光過(guò)程中圓管總是在不停的擺動(dòng)，影響和制約著生產(chǎn)。雖然前面的壓緊臂對(duì)于直徑較大的圓管能起到一定的作用，但是針對(duì)管徑較小的、壁厚較小的圓管，壓緊臂就不能起到明顯的效果。因此需要一種不銹鋼圓管拋光的限位裝置來(lái)徹底解決鋼管壓花過(guò)程鋼管軸向跳動(dòng)問(wèn)題，避免圓管折斷，提高產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的不銹鋼圓管拋光的限位裝置，徹底解決鋼管壓花過(guò)程鋼管軸向跳動(dòng)問(wèn)題，避免圓管折斷，提高產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：不銹鋼圓管拋光的限位裝置一端設(shè)有對(duì)圓管起到引導(dǎo)和限制的作用的錐形引導(dǎo)孔,另一端設(shè)有與所述錐形引導(dǎo)孔相連通有圓管限位孔，所述圓管限位孔內(nèi)可拆卸安裝有不同直徑的限位軸套；所述不銹鋼圓管拋光的限位裝置還包括對(duì)圓管軸向定位的固定卡槽和與拋光機(jī)工作臺(tái)固定連接的固定板，所述固定板上設(shè)有調(diào)節(jié)上下高度的限位機(jī)構(gòu)。

較優(yōu)的，所述固定板設(shè)置在不銹鋼圓管拋光的限位裝置的背面，所述限位機(jī)構(gòu)包括固定板上設(shè)有的調(diào)節(jié)圓孔和螺帽，該固定板上下兩面通過(guò)螺帽調(diào)節(jié)其高度位置。

較優(yōu)的，所述圓管限位孔和固定板之間設(shè)有冷卻系統(tǒng),所述冷卻系統(tǒng)采用水冷式散熱，其流道為圓孔管式。

所述圓管限位孔末端設(shè)有限位軸套端蓋。

所述錐形引導(dǎo)孔的錐度為10～30°。

本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提供的不銹鋼圓管拋光的限位裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，徹底解決鋼管壓花過(guò)程鋼管軸向跳動(dòng)問(wèn)題，避免圓管折斷，提高產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率。通過(guò)錐形引導(dǎo)孔的引導(dǎo)和圓管限位孔，使限位軸套對(duì)圓管起到限位和緊固作用，特別是對(duì)于壁厚較小的圓管、直徑較小的圓管，能有效解決圓管的跳動(dòng)問(wèn)題。通過(guò)冷卻系統(tǒng)的水冷散熱，帶走限位裝置的工作時(shí)產(chǎn)生的熱量，防止裝置發(fā)生熱變形。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視示意圖；

圖3為圖1的俯視示意圖；

圖中：1-錐形引導(dǎo)孔,2-固定板,3-冷卻系統(tǒng),4-限位軸套端蓋,5-固定卡槽,6-圓管限位孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示的一種不銹鋼圓管拋光的限位裝置實(shí)施例，其一端設(shè)有對(duì)圓管起到引導(dǎo)和限制的作用的錐形引導(dǎo)孔1,另一端設(shè)有與錐形引導(dǎo)孔1相連通有圓管限位孔6，圓管限位孔6內(nèi)可拆卸安裝有不同直徑的限位軸套；不銹鋼圓管拋光的限位裝置還包括對(duì)圓管軸向定位的固定卡槽5和與拋光機(jī)工作臺(tái)固定連接的固定板2，固定板2上設(shè)有調(diào)節(jié)上下高度的限位機(jī)構(gòu)。固定板2設(shè)置在不銹鋼圓管拋光的限位裝置的背面，限位機(jī)構(gòu)包括固定板2上設(shè)有的調(diào)節(jié)圓孔和螺帽，該固定板2上下兩面通過(guò)螺帽調(diào)節(jié)其高度位置。圓管限位孔6和固定板2之間設(shè)有冷卻系統(tǒng)3,冷卻系統(tǒng)3采用水冷式散熱，其流道為圓孔管式。圓管限位孔6末端設(shè)有限位軸套端蓋4。錐形引導(dǎo)孔1的錐度為10～30°。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程是：將限位裝置通過(guò)固定板2安裝在拋光機(jī)工作臺(tái)上，其上下位置通過(guò)螺帽進(jìn)行調(diào)節(jié)。待加工鋼管從錐形引導(dǎo)孔1穿入圓管限位孔6，孔內(nèi)的限位軸套對(duì)圓管起到限位和緊固作用。同時(shí)固定卡槽5能對(duì)圓管起到軸向定位的作用。特別是對(duì)于壁厚較小的圓管、直徑較小的圓管，圓管的跳動(dòng)問(wèn)題能有效解決。通過(guò)冷卻系統(tǒng)3的水冷散熱，在工作時(shí)，從入口通入冷水，帶走限位裝置的熱量，防止裝置發(fā)生熱變形。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。