本實(shí)用新型屬于熱浸鍍技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鍍鍋，特別涉及一種用于鍍鋁生產(chǎn)線上的熔溝式有芯感應(yīng)鍋。

背景技術(shù)：

鍍鋁產(chǎn)品在各行業(yè)內(nèi)有著越來越廣泛的應(yīng)用。由于鍍鋁、鍍鋁硅的產(chǎn)品具有在高溫環(huán)境下優(yōu)越的抗腐蝕性能，使得此類產(chǎn)品在家電、汽車等領(lǐng)域下取得了長足的發(fā)展。之前鍍鋁產(chǎn)品大量依賴于國外進(jìn)口。目前，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)自主投資研發(fā)建設(shè)鍍鋁生產(chǎn)線設(shè)備。而鍍鋁鍋是鍍鋁生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。

鍍鋁和鍍鋁硅產(chǎn)品及其制造工藝具有如下技術(shù)性能要求和特點(diǎn)：a.鋁和鋁硅溶液具有很強(qiáng)的腐蝕性；b.鋁溶液工作溫度高，在90℃-00℃之間；c.鋁和鋁硅溶液的凝固點(diǎn)很高，由于溫度波動(dòng)大，易發(fā)生凝固；d.鋁和鋁硅溶液在高溫下和帶鋼上附著的氧化鐵極易形成鋁渣?；谏鲜黾夹g(shù)特點(diǎn)，開發(fā)鍍鋁鋁鍋主要存在以下技術(shù)難點(diǎn)：高溫下鋁易和耐材中的硅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)降低耐材抗侵蝕能力；高溫下鋁和氧化鐵易結(jié)合形成化合物鋁渣，鋁渣會(huì)造成感應(yīng)加熱器熔溝堵塞，降低感應(yīng)加熱器使用壽命；高溫下鋁液的穿透性強(qiáng)，容易發(fā)生泄漏危及人生安全。如何解決這些問題是技術(shù)人員的主要目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服上述技術(shù)難點(diǎn)，提供一種用于鍍鋁生產(chǎn)線上的熔溝式有芯感應(yīng)鍋，它能夠在高溫工作環(huán)境下避免鋁液對(duì)鍋體的腐蝕，降低作業(yè)中鋁渣的產(chǎn)生量，延長鍍鍋使用壽命。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種用于鍍鋁生產(chǎn)線上的熔溝式有芯感應(yīng)鍋，包括鍋體和感應(yīng)加熱器。

所述鍋體包括鍋殼、保溫板、保溫磚、常規(guī)澆注料、高鋁磚和高鋁澆注料；所述鍋殼為長方體，所述鍋殼的頂部開口，所述鍋殼的四周壁和底面的外側(cè)表面上焊接有加強(qiáng)筋板；所述保溫板設(shè)置在所述鍋體的四周壁和底面的內(nèi)側(cè)表面上；所述保溫磚設(shè)置在所述保溫板內(nèi)側(cè)；所述常規(guī)澆鑄料覆蓋于所述保溫磚的內(nèi)側(cè)表面上；所述高鋁磚設(shè)置在所述常規(guī)澆注料的四周壁的內(nèi)側(cè)；所述高鋁澆注料覆蓋于所述常規(guī)澆注料的底面的表面上；

若干個(gè)所述感應(yīng)加熱器安裝在所述鍋體的四周壁的外側(cè)；所述感應(yīng)加熱器的內(nèi)部設(shè)有溶溝通道；所述溶溝通道的截面為圓形。

進(jìn)一步的，所述感應(yīng)加熱器包括鋼殼、鐵芯、線圈、襯套和耐火材料；所述鋼殼支撐和固定內(nèi)部設(shè)置的所述鐵芯和所述線圈；所述線圈連接外部電源；所述襯套位于所述鋼殼內(nèi)，所述線圈的外側(cè)，支撐所述耐火材料。

更進(jìn)一步的，所述感應(yīng)加熱器朝向鍋體中心的開口斜向上的設(shè)置在所述鍋體的四周壁的外側(cè)。

更進(jìn)一步的，所述感應(yīng)加熱器內(nèi)部安裝有干振料。

本實(shí)用新型的一種用于鍍鋁生產(chǎn)線上的熔溝式有芯感應(yīng)鍋的技術(shù)方案，鍋體的四周壁采用一層高鋁磚、一層澆注料、一層保溫磚和一層保溫板的結(jié)構(gòu)形式，確保鋁液凝固點(diǎn)發(fā)生在高鋁磚內(nèi)，而一旦鋁液穿透高鋁磚層，澆注料可以起到阻止鋁液繼續(xù)穿透的作用，確保操作人員的人生安全。外側(cè)的保溫磚和保溫板可以減少由熱傳導(dǎo)帶來的熱損失。鍋體的底面采用了高鋁澆注料層結(jié)構(gòu)，其作用等同鍋體的四周壁的高鋁磚的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。由于鋁液在高溫下容易和耐材中的硅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成新的化合物，造成大量鋁渣，同時(shí)降低耐材的抗腐蝕能力。通過采用高鋁質(zhì)低硅含量的高鋁磚和高鋁澆注料，可大大提高耐材的抗腐蝕性能，同時(shí)也降低了造渣量。鋁液中容易產(chǎn)生鋁渣，且鋁渣容易附著在熔溝內(nèi)部，從而造成熔溝堵塞，縮短感應(yīng)加熱器使用壽命。感應(yīng)加熱器通過采用圓形截面的熔溝通道可以大大提高鋁液的流動(dòng)性，使加熱后的鋁液快速噴出感應(yīng)加熱器，流入鍋內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)快速熱交換，由于高速流動(dòng)，內(nèi)部溫度均勻，鋁渣不易附著熔溝內(nèi)部，從而提高了感應(yīng)加熱器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種用于鍍鋁生產(chǎn)線上的熔溝式有芯感應(yīng)鍋的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種用于鍍鋁生產(chǎn)線上的熔溝式有芯感應(yīng)鍋的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種用于鍍鋁生產(chǎn)線上的熔溝式有芯感應(yīng)鍋的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明：

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種用于鍍鋁生產(chǎn)線上的熔溝式有芯感應(yīng)鍋，包括鍋體、感應(yīng)加熱器16。

鍋體包括鍋殼1、保溫板11、保溫磚10、常規(guī)澆注料9、高鋁磚8和高鋁澆注料15。鍋殼1為長方體，鍋殼1的頂部開口，鍋殼1的四周壁和底面的外側(cè)表面上焊接有加強(qiáng)筋板，采用加強(qiáng)筋板的鋼制殼體可以防止鍋殼1發(fā)生變形。保溫板11設(shè)置在鍋體1的四周壁和底面的內(nèi)側(cè)表面上；保溫磚10設(shè)置在保溫板11內(nèi)側(cè)；保溫板11和保溫磚10是用來減少金屬熔液熱傳導(dǎo)造成的熱損失。保溫磚10的磚與磚之間通過保溫磚火泥密封。常規(guī)澆鑄料9覆蓋于保溫磚10的內(nèi)側(cè)表面上，用來阻止從高鋁磚8的結(jié)構(gòu)層滲漏過來的金屬熔液繼續(xù)往鋼殼方向滲漏。高鋁磚8設(shè)置在常規(guī)澆注料9的四周壁的內(nèi)側(cè)，高鋁磚8是直接和金屬熔液接觸的耐火層，具有很強(qiáng)的抗腐蝕性能，高鋁磚8的磚與磚之間通過高鋁磚火泥進(jìn)行密封。高鋁澆注料15覆蓋于常規(guī)澆注料9的底面的表面上，和金屬熔液直接發(fā)生接觸，具有很強(qiáng)的抗腐蝕能力。喉口澆注料12應(yīng)用于感應(yīng)加熱器16與鍋體結(jié)合的喉口部位。

感應(yīng)加熱器16包括鋼殼2、鐵芯3、線圈4、熔溝通道5、襯套和耐火材料。鋼殼2支撐和固定內(nèi)部設(shè)置的鐵芯3、線圈4和內(nèi)部其他部件。鐵芯3由矽鋼片制作而成，相當(dāng)于變壓器鐵芯，線圈4連接外部工頻或中頻電源。襯套位于鋼殼2內(nèi)，線圈4的外側(cè)，用以支撐耐火材料。耐火材料起到隔離金屬熔液的作用，具有很強(qiáng)的抗腐蝕能力。熔溝通道5通過特殊模具形成，其截面為圓形。

感應(yīng)加熱器16朝向鍋體中心的開口斜向上的設(shè)置在鍋體的四周壁的外側(cè)。感應(yīng)加熱器16內(nèi)部安裝有干振料?？筛鶕?jù)對(duì)于生產(chǎn)作業(yè)的不同功率需求對(duì)鍋體配置不同數(shù)量的感應(yīng)加熱器16。在本實(shí)施例中，3個(gè)感應(yīng)加熱器16安裝在鍋體的四周 壁的外側(cè)。

線圈4通電后，在線圈4周圍產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，金屬熔液在磁場(chǎng)中產(chǎn)生渦流并發(fā)熱，從而達(dá)到加熱金屬熔液的目的。金屬熔液在線圈4產(chǎn)生的磁場(chǎng)下，在熔溝通道5內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)并被加熱，此熔溝通道5內(nèi)的金屬形成的閉環(huán)相當(dāng)于變壓器的二次側(cè)線圈。經(jīng)過加熱的金屬溶液噴射入鍋體內(nèi)的鋁液或鋁硅液中，鍋體的鋁液或鋁硅液同時(shí)會(huì)進(jìn)入熔溝內(nèi)，這樣冷熱金屬熔液產(chǎn)生熱交換，形成一個(gè)循環(huán)加熱的過程，最終使鍋體內(nèi)的鋁液和鋁硅液達(dá)到設(shè)定的溫度值。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。