本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種錫金屬冶金引流中間包。

背景技術(shù)：

目前業(yè)界錫粉制造主要有兩種模式：離心式和超聲波式。離心式噴粉作業(yè)的工作原理是將金屬以既定比率配料，然后投入冶金爐內(nèi)熔化成液態(tài)金屬，將液態(tài)金屬控制流量流落于高速旋轉(zhuǎn)盤上，高速旋轉(zhuǎn)盤通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將液態(tài)金屬甩離出去形成一個(gè)個(gè)小球，小球在惰性氣體環(huán)境下快速冷卻，形成球狀錫粉顆粒。錫金屬液從冶金爐內(nèi)流落至高速旋轉(zhuǎn)盤時(shí)往往帶有一定的熔渣，且金屬液還容易出現(xiàn)二次氧化產(chǎn)生氧化物，這些熔渣或氧化物的存在將影響錫粉質(zhì)量。而中間包是錫金屬液引流的重要設(shè)備，中間包的功能是可將從冶金爐中流出的金屬液限流地流至高速旋轉(zhuǎn)盤上，因此中間包設(shè)計(jì)合理程度對于澆鑄操作的順利進(jìn)行、保證金屬液品質(zhì)極其重要，但現(xiàn)有的錫金屬冶金引流中間包一般不存在雜質(zhì)過濾的功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，公開了一種可以過濾熔渣或氧化物的錫金屬冶金引流中間包。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種錫金屬冶金引流中間包，包括中間包本體及澆鑄流道，所述中間包本體內(nèi)底面為弧形凹面形狀；所述澆鑄流道設(shè)在中間包本體的前端，澆鑄流道靠近中間包本體一側(cè)還設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)呈倒“7”字形狀，過濾網(wǎng)與中間包本體的內(nèi)底面有一定的距離；所述澆鑄流道上還設(shè)有可以蓋合的流道蓋。

優(yōu)選的是，所述過濾網(wǎng)與中間包本體的內(nèi)底面的距離為20～30mm。

優(yōu)選的是，所述澆鑄流道向下傾斜，澆鑄流道的軸線與水平面的夾角為15～25°。

優(yōu)選的是，所述澆鑄流道為倒梯形的形狀。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型將中間包本體內(nèi)底面設(shè)計(jì)成弧形凹面形狀，可收集澆鑄前期的金屬冷料，而澆鑄流道上倒“7”字形狀的過濾網(wǎng)具有過濾熔渣或氧化物的作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述錫金屬冶金引流中間包的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中A方向的澆鑄流道向視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。

如附圖1所示，一種錫金屬冶金引流中間包，包括中間包本體400及澆鑄流道100，中間包本體400內(nèi)底面500為弧形凹面形狀，當(dāng)金屬液或稀土溶液澆鑄時(shí)，由于澆鑄前期的金屬冷料流動(dòng)性較差，金屬冷料將停留在弧形凹面形狀的中間包本體400的內(nèi)底面500上。澆鑄流道100設(shè)在中間包本體400的前端，如圖2所示，澆鑄流道100靠近中間包本體500一側(cè)還設(shè)有過濾網(wǎng)300，過濾網(wǎng)300呈倒“7”字形狀，過濾網(wǎng)300與中間包本體500的內(nèi)底面500有20～30mm的距離，當(dāng)金屬液或稀土溶液流經(jīng)過濾網(wǎng)300時(shí)，金屬液或稀土溶液上方的熔渣將被過濾網(wǎng)300過濾。

澆鑄流道100上還設(shè)有流道蓋200，當(dāng)蓋合流道蓋200時(shí)可防止金屬液的溢出，打開流道蓋200時(shí)可清理澆鑄流道100的金屬冷料。

為方便金屬液的流出，如圖3所示，澆鑄流道100為倒梯形的形狀，澆鑄流道100向下傾斜，澆鑄流道的軸線與水平面的夾角為15～25°。