本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域連鑄輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液面維穩(wěn)器，它能夠用于防止在添加結(jié)晶器保護(hù)渣時沖擊鋼水液面而引起液面波動。

背景技術(shù)：

在冶金連鑄中加入到結(jié)晶器的保護(hù)渣有嚴(yán)格的熔化模式，即在鋼水面上形成粉渣層——燒結(jié)層——液渣層三層結(jié)構(gòu)。

添加到結(jié)晶器高溫鋼液(1500℃左右)面上低熔點(diǎn)(1100～1200℃)的渣粉，靠鋼液提供熱量，在鋼液面上形成了一定厚度的液渣覆蓋層(厚度約10～15mm)，鋼水向粉渣層傳熱減弱，在液渣層上的粉渣受熱作用，渣粉之間互相燒結(jié)形成燒結(jié)層(溫度在900～600℃，厚度約10～15mm)，在燒結(jié)層上粉渣接受從鋼水傳遞的熱量更少 (溫度低于500℃，厚度約30～35mm)，故保持為粉狀，均勻覆蓋在鋼水面上。

目前，公知的連鑄結(jié)晶器加渣方式是用小推把將盛放在結(jié)晶器蓋板上的保護(hù)渣直接推入結(jié)晶器內(nèi)。這種加渣方式方便快捷，但對結(jié)晶器鋼水液面沖擊較大，極易引起結(jié)晶器液面波動，嚴(yán)重影響到鑄坯質(zhì)量。特別是當(dāng)結(jié)晶器尺寸大時，需要推渣的力度和渣量都很大，此時對結(jié)晶器鋼水面沖擊更大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種液面維穩(wěn)器，它能夠克服現(xiàn)有連鑄結(jié)晶器加渣方式對鋼水液面沖擊而引起液面波動的不足的問題，還能維護(hù)著結(jié)晶器液面穩(wěn)定，確保鑄坯質(zhì)量而且使用方便。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種液面維穩(wěn)器，包括焊接相連的上下兩層，其中下層為一塊塑鋼板，上層為一塊由薄塑鋼片焊接制成的格柵狀的隔板，在上層與下層對應(yīng)的中間位置處開設(shè)有貫通的水口圓孔。

在所述塑鋼板上均布有半徑為0.5cm間距為1cm的小圓孔。

所述隔板由若干個薄塑鋼片以網(wǎng)格形式焊接制成，其中薄塑鋼片根據(jù)寬度不同包括2 cm薄塑鋼片及2cm薄塑鋼片，其中寬2cm的薄塑鋼片以間隔為結(jié)晶器窄面長度的0.5%和0.25%對稱分布在寬面方向上，寬2 cm的薄塑鋼片以間隔為結(jié)晶器寬面長度的1%和0.5%對稱分布在窄面方向上。

所述寬2cm的薄塑鋼片與結(jié)晶器寬面平行且與水平成45度角，寬2cm的薄塑鋼片與結(jié)晶器寬面垂直與水平成90度角。

在隔板四個角焊制四個用于懸掛隔板的掛鉤，掛鉤的長度由結(jié)晶器保護(hù)渣粉渣層到中包底座距離而定。

在所述塑鋼板底部均布有若干個垂直朝下排列的1cm薄塑鋼片，該塑鋼板以間隔為結(jié)晶器寬面長度的0.5%且與結(jié)晶器寬面垂直與水平成90度角焊接。

所述水口圓孔半徑較中間包浸入式水口半徑大1cm。

所述塑鋼板及薄塑鋼片分別能由鋁板及鋁片代替。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過在結(jié)晶器保護(hù)渣粉狀層中放置這種復(fù)合板，保證加入渣量厚度一定的同時，不僅可以阻止粉渣移堆到水口四周燒結(jié)成團(tuán)產(chǎn)生裂縫而吸氣，造成鋼水氧化，而且在不改變原有加渣工藝基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器液面穩(wěn)定，進(jìn)而保證鑄坯質(zhì)量。結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，使用效果好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)上層前視圖；

圖1（a）是上層左視圖；

圖1（b）是上層俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)下層前視圖；

圖2（a）是下層左視圖；

圖2（b）是下層俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型分體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-掛鉤，2-2cm薄塑鋼片，3-2cm薄塑鋼片，4-塑鋼板，5-小圓孔，6-水口圓孔，7-1cm薄塑鋼片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

參見示意圖，一種液面維穩(wěn)器，包括焊接相連的上下兩層，其中下層為一塊塑鋼板4，上層為一塊由薄塑鋼片焊接制成的格柵狀的隔板，在上層與下層對應(yīng)的中間位置處開設(shè)有貫通的水口圓孔66。

在所述塑鋼板4上均布有半徑為0.5cm間距為1cm的小圓孔5。

所述隔板由若干個薄塑鋼片以網(wǎng)格形式焊接制成，其中薄塑鋼片根據(jù)寬度不同包括2cm薄塑鋼片32及2cm薄塑鋼片3，其中寬2cm的薄塑鋼片以間隔為結(jié)晶器窄面長度的0.5%和0.25%對稱分布在寬面方向上，寬2 cm的薄塑鋼片以間隔為結(jié)晶器寬面長度的1%和0.5%對稱分布在窄面方向上。

所述寬2cm的薄塑鋼片與結(jié)晶器寬面平行且與水平成45度角，寬2cm的薄塑鋼片與結(jié)晶器寬面垂直與水平成90度角。

在隔板四個角焊制四個用于懸掛隔板的掛鉤1，掛鉤1的長度由結(jié)晶器保護(hù)渣粉渣層到中包底座距離而定。

在所述塑鋼板4底部均布有若干個垂直朝下排列的1cm薄塑鋼片7，該塑鋼板4以間隔為結(jié)晶器寬面長度的0.5%且與結(jié)晶器寬面垂直與水平成90度角焊接。

所述水口圓孔6半徑較中間包浸入式水口半徑大1cm。

所述塑鋼板4及薄塑鋼片分別能由鋁板及鋁片代替。

在澆鑄前通過水口圓孔6將液面維穩(wěn)器穿入中間包浸入式水口中，并用掛鉤1固定到中包底座上。澆鑄中隨著結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣液渣及粉渣的消耗，隔板上的粉渣通過塑鋼板4或鋁板小圓孔5不斷向下進(jìn)行補(bǔ)充。當(dāng)隔板上粉渣不多時可用小推把將盛放在結(jié)晶器蓋板上的保護(hù)渣直接推入隔板上，添加保護(hù)渣的量保持與隔板上表面齊平，此時可保證保護(hù)渣粉渣層厚度在3cm左右。

正因?yàn)橛懈舭迳系乃茕摪?或鋁板及鋁片對保護(hù)渣阻隔、緩沖作用，極大地減弱保護(hù)渣對鋼水液面的沖擊，防止鋼水液面波動。同時，隔板的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)阻止粉渣移堆到水口四周，避免粉渣燒結(jié)成團(tuán)產(chǎn)生裂縫吸氣造成鋼水氧化。

本實(shí)用新型保證加入渣量厚度一定的同時，不僅可以阻止粉渣移堆到水口四周燒結(jié)成團(tuán)產(chǎn)生裂縫而吸氣，造成鋼水氧化，而且在不改變原有加渣工藝基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)結(jié)晶器液面穩(wěn)定，進(jìn)而保證鑄坯質(zhì)量。結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，使用效果好。