本實(shí)用新型涉及一種磨具，具體地說(shuō)，涉及一種瓷磚素坯拋磨用砂輪與及以該砂輪構(gòu)建的拋磨裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)瓷磚的過(guò)程中，通過(guò)淋釉或噴釉的方式在瓷磚素坯上鋪設(shè)一層釉層，為了提高瓷磚表面的平整度及減少對(duì)釉料的使用，在淋釉或噴釉工序前，需采用砂輪對(duì)瓷磚素坯的表面進(jìn)行拋磨。

如圖1所示為一種常用于拋磨瓷磚素坯的砂輪01，其由芯軸011與筒狀的磨削層012構(gòu)成，磨削層012套于芯軸011外并與之固定連接，在拋磨過(guò)程中，磨削層012的磨削面0120與瓷磚素坯表面之間為硬接觸，磨削量大，能夠進(jìn)行快速拋磨；但是，瓷磚素坯通常存在一定的變形，比如其表面出現(xiàn)中間高四周低或兩頭底中間高等情況，會(huì)存在30％漏拋的問(wèn)題。

為了降低漏拋率，通常是采用砂帶替代砂輪對(duì)瓷磚素坯表面進(jìn)行拋磨，雖然降低了漏拋率，但是砂帶的拋磨壽命短至一天，需頻繁地更換砂帶，不利于降低瓷磚的生產(chǎn)成本。

此外，由于瓷磚素坯的拋磨為干磨，主要是靠風(fēng)進(jìn)行冷卻，但是風(fēng)冷效果不是很理想，容易導(dǎo)致砂輪表面與瓷磚素坯表面產(chǎn)生磨削熱效應(yīng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種漏拋率低的瓷磚素坯拋磨用砂輪；

本實(shí)用新型的另一目的是提供一種以上述砂輪構(gòu)建的拋磨裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述主要目的，本實(shí)用新型提供的瓷磚素坯拋磨用砂輪包括芯軸、彈性層及磨削層。在瓷磚素坯拋磨用砂輪徑向上，彈性層固定在芯軸與磨削層之間。磨削層由磨削塊組成，磨削塊的磨削面為弧形面，且所有弧形面均位于同一直圓柱面上，即弧形面的包絡(luò)為一直圓柱面。相鄰的兩塊磨削塊間隔布置且二者間的間隙構(gòu)成間隔槽。在直圓柱面的展開(kāi)面上，所有磨削塊的磨削面在該直圓柱面的母線(xiàn)上的構(gòu)成一條連續(xù)直線(xiàn)。

由以上方案可見(jiàn)，通過(guò)將一體式的磨削層分割成多塊磨削塊，且在磨削塊與芯軸之間設(shè)置一彈性層，使每個(gè)磨削塊能夠根據(jù)所磨削瓷磚素坯表面位置處的凹凸情況，對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)在徑向上的位置，對(duì)于相對(duì)凸起位置，由于彈性層的變形大而通過(guò)磨削塊對(duì)該凸起位置施加的磨削壓力也大，進(jìn)而磨削量也大，而相對(duì)凹進(jìn)的位置，則磨削量也相對(duì)小些，不僅能有效 地夠降低漏拋率，而且能夠進(jìn)行快速拋磨；由于相鄰兩塊磨削塊之間形成有間隔槽，該間隔槽不僅構(gòu)成砂輪的排屑槽，有效地提高排屑形成的同時(shí)，冷卻風(fēng)通過(guò)這些間隔槽時(shí)，能夠很好地帶走熱量，以提高對(duì)砂輪的冷卻效果。此外，與砂帶相比，其使用壽命可以設(shè)計(jì)得很長(zhǎng)，有效地減少更換頻率，以降低瓷磚的生產(chǎn)成本。

一個(gè)具體的方案為在直圓柱面的展開(kāi)面上，沿平行于瓷磚素坯拋磨用砂輪旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的方向，位于上游的一塊磨削塊的磨削面在直圓柱面準(zhǔn)線(xiàn)上的投影完全覆蓋相鄰且位于下游的兩塊磨削塊磨削面之間的間隙在該準(zhǔn)線(xiàn)上的投影。在軸向上，由于前一磨削塊磨削面在周向上能夠很好地覆蓋下兩磨削塊磨削面之間的間隙，能有效地降低漏拋率。

另一個(gè)具體的方案為瓷磚素坯拋磨用砂輪的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)構(gòu)成直圓柱面的中心軸線(xiàn)。在直圓柱面的展開(kāi)面上，周向上位于上游的一塊磨削塊的磨削面在直圓柱面的母線(xiàn)上的投影完全覆蓋相鄰且位于下游的兩塊磨削塊的磨削面之間的間隙在所述母線(xiàn)上的投影。在周向上，由于前一磨削塊磨削面在周向上能夠很好地覆蓋下兩磨削塊磨削面之間的間隙，能有效地降低漏拋率。

另一個(gè)具體的方案為磨削塊沿周向上截面的展開(kāi)面為菱形，菱形的一條對(duì)角線(xiàn)沿平行于瓷磚素坯拋磨用砂輪的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的方向布置。便于在彈性層表面上的排布磨削塊。

一個(gè)更具體的方案為沿砂輪徑向指向其芯軸的方向，截面的尺寸逐漸增大。位于磨削塊的頂部處的菱形的長(zhǎng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)為12-16毫米及短對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)為8-10毫米，位于底部處的菱形的長(zhǎng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)為15-20毫米及短對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)為8-12毫米。

另一個(gè)更具體的方案為磨削塊為棱柱體結(jié)構(gòu)。該冷柱狀結(jié)構(gòu)的截面菱形的長(zhǎng)對(duì)角線(xiàn)沿平行于該砂輪旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的方向布置，且菱形的長(zhǎng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)為17毫米，短對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)為10毫米。

再一個(gè)具體的方案為磨削塊沿周向上的截面的展開(kāi)面為矩形，該矩形的一邊沿平行于瓷磚素坯拋磨用砂輪旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的方向布置。沿平行于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的方向布置的磨削塊列的數(shù)量為N+1的正整數(shù)倍，其中，N為正整數(shù)，磨削塊列由兩塊以上的磨削塊排成一列組成。同一磨削塊列中，相鄰的兩塊磨削塊之間的間距等于矩形沿平行于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)方向布置一邊的長(zhǎng)度的1/N。在瓷磚素坯拋磨用砂輪的周向上位于上游的一塊磨削塊的一側(cè)端面與相鄰且位于下游的兩塊磨削塊間的間隔槽的一側(cè)端壁共面。有效地確保沿旋轉(zhuǎn)周向布置的磨削線(xiàn)所跨過(guò)磨削塊的磨削面的長(zhǎng)度相同。

一個(gè)優(yōu)選的方案為磨削塊的高度為5毫米至8毫米。

另一個(gè)優(yōu)選的方案為彈性層的硬度小于等于25HA。

為了實(shí)現(xiàn)上述另一目的，本實(shí)用新型提供的拋磨裝置包括機(jī)架、動(dòng)力裝置、傳送裝置及砂輪。其中，砂輪為上述任一技術(shù)方案所描述的瓷磚素坯拋磨用砂輪。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有一種瓷磚素坯拋磨用砂輪的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第一實(shí)施例的立體圖；

圖3為本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第一實(shí)施例的軸端視圖；

圖4為圖3中A-A向剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第一實(shí)施例中磨削塊的立體圖；

圖6為本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第一實(shí)施例中磨削塊在周向上截面的展開(kāi)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第一實(shí)施例的主視圖；

圖8為本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第一實(shí)施例中磨削塊的排列狀態(tài)的展開(kāi)示意圖；

圖9為制造本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第一實(shí)施例的方法流程圖；

圖10為本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第二實(shí)施例中磨削塊的排列狀態(tài)的展開(kāi)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第三實(shí)施例中磨削塊的第一種排列狀態(tài)的展開(kāi)示意圖；

圖12為本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第三實(shí)施例中磨削塊的第二種排列狀態(tài)的展開(kāi)示意圖；

圖13為本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第三實(shí)施例中磨削塊的第三種排列狀態(tài)的展開(kāi)示意圖；

圖14為本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第四實(shí)施例中筒狀彈性層與磨削層的立體圖；

圖15為使用本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪對(duì)瓷磚素坯進(jìn)行拋磨的方法流程圖。

以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型主要是對(duì)拋磨裝置中砂輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以降低漏拋率，拋磨裝置的其他部分結(jié)構(gòu)完全可以根據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)。此外，瓷磚素坯拋磨用砂輪的芯軸結(jié)構(gòu)為根據(jù)拋磨裝置機(jī)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行適應(yīng)性設(shè)計(jì)，并不局限于以下各實(shí)施例。

瓷磚素坯拋磨用砂輪第一實(shí)施例

參見(jiàn)圖2至圖4，瓷磚素坯拋磨用砂輪1由芯軸11、筒狀彈性層12及磨削層13構(gòu)成，磨削層13由多列沿平行于瓷磚素坯拋磨用砂輪1的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)02方向布置的磨削塊列組成，旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)02為瓷磚素坯拋磨用砂輪1在工作過(guò)程中旋轉(zhuǎn)所繞的軸線(xiàn)，磨削塊列由2個(gè)以上固定 在筒狀彈性層12外周面上的磨削塊130組成，即筒狀彈性層12固定在芯軸11與磨削層13之間。

參見(jiàn)圖5，磨削塊130為棱柱結(jié)構(gòu)，其在垂直于芯軸11徑向的方向上橫截面，即沿瓷磚素坯拋磨用砂輪1周向上的截面的展開(kāi)面為如圖6所示的菱形，該菱形的長(zhǎng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)b為17毫米，短對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)a為10毫米。棱柱結(jié)構(gòu)的厚度為5毫米，即沿芯軸11徑向上的尺寸為5毫米。對(duì)磨削塊130的4條棱角1304進(jìn)行倒角處理，以防在磨削過(guò)程中出現(xiàn)崩邊問(wèn)題。

參見(jiàn)圖7及圖8，相鄰的兩塊磨削塊間隔布置，二者之間的間隙構(gòu)成間隔槽，比如磨削塊1301與磨削塊1302之間的間隙1300構(gòu)成二者之間的間隔槽，用于在磨削過(guò)程中作為排屑槽及冷卻槽，以提高磨削層單位體積與冷卻氣流的接觸面積，有效提高風(fēng)冷效果。

參見(jiàn)圖9，制造瓷磚素坯拋磨用砂輪1的方法由制備磨削塊步驟S11、制備芯軸步驟S12、制備筒狀彈性層步驟S13、組裝步驟S14及修整步驟S15構(gòu)成。

在本實(shí)施例中，磨削塊130為陶瓷結(jié)合劑磨削塊。制備磨削塊步驟S11由混合步驟、過(guò)篩步驟、壓制步驟與燒結(jié)步驟構(gòu)成。

混合步驟：按下表1中的規(guī)格及重量份數(shù)稱(chēng)取金剛石、金剛石陶瓷結(jié)合劑、Ti₃AlC₂、氧化鋯及臨時(shí)粘接劑放入三維混料機(jī)中混合3小時(shí)-4小時(shí)。金剛石陶瓷結(jié)合劑為采用公開(kāi)號(hào)是CN103624696A的專(zhuān)利文獻(xiàn)所公開(kāi)的金剛石陶瓷結(jié)合劑。

過(guò)篩步驟：將混合后的原料過(guò)60目的篩，以將混料球從混合均勻后的原料中篩出。

壓制步驟：將過(guò)篩后的原料放入壓制模具中壓制成密度為2.3克每立方厘米-2.35克每立方厘米的坯塊，并脫模。

燒結(jié)步驟：將壓制出的磨削塊放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為780攝氏度-830攝氏度，保溫2小時(shí)，燒結(jié)后的坯塊隨燒結(jié)爐自然冷卻。

表1組分及含量

采用這種原料與方法制備出的磨削塊為固結(jié)類(lèi)磨具，其包含多層的磨粒層，具有自銳性能，使用壽命可以設(shè)計(jì)得比較長(zhǎng)。

制備芯軸步驟S12：按設(shè)計(jì)要求采用鋁材加工出管狀的芯軸11。

制備筒狀彈性層步驟S13：按設(shè)計(jì)要求，采用橡膠材料制出筒狀彈性層12，其硬度根據(jù)實(shí)際磨削情況進(jìn)行選擇，通常選為小于等于25HA，在本實(shí)施例中選為25HA。筒狀彈性層12的厚度根據(jù)磨削對(duì)象、自身的硬度及實(shí)際使用條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。

組裝步驟S14：對(duì)芯軸11的外周面進(jìn)行噴砂處理，以提高其與筒狀彈性層12之間的粘接牢固度；將筒狀彈性層12套于芯軸11外，并采用環(huán)氧樹(shù)脂將芯軸11與筒狀彈性層12粘接牢固；待芯軸11與筒狀彈性層12之間的環(huán)氧樹(shù)脂固化后，在筒狀彈性層12的表面上畫(huà)點(diǎn)確定各個(gè)磨削塊130的固定位置，使經(jīng)粘接之后的磨削塊130截面的長(zhǎng)對(duì)角線(xiàn)沿旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)02的方向布置，接著采用環(huán)氧樹(shù)脂將磨削塊130粘接至對(duì)應(yīng)位置處。相鄰兩個(gè)磨削塊130之間的間距，即間隔槽的寬度需根據(jù)筒狀彈性層12硬度、磨削對(duì)象及實(shí)際使用條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。

修整步驟S15：待所有環(huán)氧樹(shù)脂完成固化后，對(duì)瓷磚素坯拋磨用砂輪1的外周面進(jìn)行修整磨圓得到其磨削面，即對(duì)磨削塊的磨削面進(jìn)行修整磨圓，并對(duì)其進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試。

經(jīng)修整之后的磨削塊130的外表面，即其磨削面均為弧形面，使得所有磨削塊130的磨削面均位于同一直圓柱面上，即所有弧形面的包絡(luò)面為該直圓柱面，其母線(xiàn)為與旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)02相平行且過(guò)磨削塊130的磨削面上一點(diǎn)的直線(xiàn)，其準(zhǔn)線(xiàn)為圓心在旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)02上且過(guò)磨削塊130的磨削面上一點(diǎn)的圓，且旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)02構(gòu)成該直圓柱面的中心軸線(xiàn)。

參見(jiàn)圖7及圖8，在直圓柱面的展開(kāi)面上，在直圓柱面的展開(kāi)面上，所有磨削塊的磨削面在該直圓柱面母線(xiàn)上的投影構(gòu)成一條連續(xù)直線(xiàn)，以保證整個(gè)瓷磚素坯表面都能被拋磨；本實(shí)施例選為在直圓柱面的展開(kāi)面上，沿瓷磚素坯拋磨用砂輪1的周向04上位于上游的磨削塊的磨削面在該直圓柱面的母線(xiàn)上的投影完全覆蓋相鄰且位于下游的兩塊磨削塊磨削面之間的間隙在該母線(xiàn)上的投影，比如，位于上游的磨削塊1301的磨削面在該直圓柱面的母線(xiàn)05上的投影完全覆蓋相鄰且位于下游的兩塊磨削塊1302、1303的磨削面之間的間隙1300在母線(xiàn)05上的投影，能夠有效地降低漏拋率。

瓷磚素坯拋磨用砂輪第二實(shí)施例

作為對(duì)本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第二實(shí)施例的說(shuō)明，以下僅對(duì)與瓷磚素坯拋磨用砂輪第一實(shí)施例的不同之處進(jìn)行說(shuō)明。

在直圓柱面的展開(kāi)面上，沿平行于瓷磚素坯拋磨用砂輪的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的方向，位于上游的磨削塊的磨削面在直圓柱面的準(zhǔn)線(xiàn)上的投影完全覆蓋相鄰且位于下游的兩塊磨削塊磨削面之間的間隙在該準(zhǔn)線(xiàn)上的投影。

比如，如圖10所示，沿平行于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的方向03，位于上游的磨削塊2301磨削面在直圓柱面的準(zhǔn)線(xiàn)06上的投影完全覆蓋相鄰且位于下游的兩塊磨削塊2302、2303的磨削面之間的間隙2300在準(zhǔn)線(xiàn)06上的投影。

從而有效地確保平行于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)方向布置的磨削線(xiàn)及沿旋轉(zhuǎn)周向上布置的磨削線(xiàn)均能與磨削塊接觸，即不存在空白磨削線(xiàn)。

瓷磚素坯拋磨用砂輪第三實(shí)施例

作為對(duì)本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第三實(shí)施例的說(shuō)明，以下進(jìn)對(duì)瓷磚素坯拋磨用砂輪第一實(shí)施例的不同之處進(jìn)行說(shuō)明。

采用橫截面為矩形的磨削塊替代橫截面為菱形的磨削塊，即磨削塊在瓷磚素坯拋磨用砂輪周向上截面的展開(kāi)面為矩形，其中，該矩形的一邊沿平行于瓷磚素坯拋磨砂輪的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的方向3布置。

參見(jiàn)圖11，在同一磨削塊列中，磨削塊列為由兩塊以上沿方向03布置的磨削塊組成，相鄰的兩塊磨削塊之間的間距等于磨削塊在方向03上的尺寸，比如，磨削塊3302與磨 削塊3303之間的間距等于磨削塊3302在方向03上的尺寸長(zhǎng)度的1/1。

在沿瓷磚素坯拋磨用砂輪的周向04上位于上游的磨削塊的一側(cè)端面與相鄰且位于下游的兩個(gè)磨削塊之間的間隔槽的一側(cè)壁共面，比如，磨削塊3301的右側(cè)面和磨削塊3302與磨削塊3303間的間隔槽3304的右側(cè)壁共面。

并且可以得到，當(dāng)沿方向03布置的磨削塊列的數(shù)量為2的正整數(shù)倍時(shí)，在沿旋轉(zhuǎn)周向04上的任意一條磨削線(xiàn)07所跨過(guò)的磨削塊的磨削面的長(zhǎng)度總和相等。

參見(jiàn)圖12，在同一磨削塊列中，相鄰的兩塊磨削塊之間的間距等于磨削塊在方向03上的尺寸的1/2，比如，磨削塊4302與磨削塊4303之間的間距等于磨削塊4302在方向03上的尺寸長(zhǎng)度的1/2。

在沿瓷磚素坯拋磨用砂輪的周向04上，位于上游的磨削塊的一側(cè)端面與相鄰且位于下游的兩個(gè)磨削塊之間的間隔槽的一側(cè)壁共面，比如，磨削塊4301的右側(cè)面和磨削塊4302與磨削塊4303之間的間隔槽4304的右側(cè)壁共面。

并且可以得到，當(dāng)磨削塊列的數(shù)量為3的正整數(shù)倍時(shí)，在沿旋轉(zhuǎn)周向04上的任意一條磨削線(xiàn)08所跨過(guò)的磨削塊磨削面的長(zhǎng)度總和相等。

參見(jiàn)圖13，在同一磨削塊列中，相鄰的兩塊磨削塊之間的間距等于磨削塊在方向03上的尺寸1/3，比如，磨削塊5302與磨削塊5303之間的間距等于磨削塊5302在方向3上的尺寸長(zhǎng)度1/3。

在沿瓷磚素坯拋磨用砂輪的周向04上，位于上游的磨削塊的一側(cè)端面與相鄰且位于下游的兩個(gè)磨削塊之間的間隔槽的一側(cè)壁共面，比如，磨削塊5301的右側(cè)面和磨削塊5302與磨削塊5301之間的間隔槽5304的右側(cè)壁共面。

并且可以得到，當(dāng)磨削塊列的數(shù)量為4的正整數(shù)倍時(shí)，在沿旋轉(zhuǎn)周向04上的任意一條磨削線(xiàn)09所跨過(guò)的磨削塊磨削面的長(zhǎng)度總和相等。

綜上，當(dāng)滿(mǎn)足以下三個(gè)條件時(shí)：(1)磨削塊在沿方向03上布置的磨削塊列的數(shù)量為(N+1)的正整數(shù)倍，N為正整數(shù)；(2)在同一磨削塊列中，相鄰的兩塊磨削塊之間的間距等于磨削塊在方向03上的尺寸的1/N；(3)在沿瓷磚素坯拋磨用砂輪的周向04上，位于上游的磨削塊的一側(cè)端面與相鄰且位于下游的兩個(gè)磨削塊之間的間隔槽的一側(cè)壁共面；則在沿旋轉(zhuǎn)周向04上的任意一條磨削線(xiàn)所跨過(guò)的磨削塊磨削面的長(zhǎng)度總和相等。

瓷磚素坯拋磨用砂輪第四實(shí)施例

作為對(duì)本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第四實(shí)施例的說(shuō)明，以下僅對(duì)與瓷磚素坯拋磨用砂輪第一實(shí)施例的不同之處進(jìn)行說(shuō)明。

參見(jiàn)圖14，通過(guò)在筒狀彈性層62的外周面上形成有沿其瓷磚素坯拋磨用砂輪的旋轉(zhuǎn)軸向的方向布置的平面620，從而便于將磨削塊630固定在筒狀彈性成的外周面上，即筒狀彈性層62的外周面的橫截面為正多邊形。

瓷磚素坯拋磨用砂輪第五實(shí)施例

作為對(duì)本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第五實(shí)施例的說(shuō)明，以下僅對(duì)與瓷磚素坯拋磨用砂輪第一實(shí)施例的不同之處進(jìn)行說(shuō)明。

在筒狀彈性層的外表面形成有與磨削塊相匹配的凹槽，便于對(duì)磨削塊進(jìn)行定位與固定，且固定得更加牢固。

瓷磚素坯拋磨用砂輪第六實(shí)施例

作為對(duì)本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第六實(shí)施例的說(shuō)明，以下僅對(duì)與瓷磚素坯拋磨用砂輪第一實(shí)施例的不同之處進(jìn)行說(shuō)明。

采用金屬結(jié)合劑磨削塊替代上述陶瓷結(jié)合劑磨削塊，制備本金屬結(jié)合劑類(lèi)磨削塊的步驟由混合步驟、熱壓燒結(jié)步驟與冷卻步驟構(gòu)成。

混合步驟：按下表2中的規(guī)格及重量份數(shù)稱(chēng)取金剛石、銅粉、銅鈰合金粉、鐵粉、錫粉、二硫化鉬粉、四氧化三鐵粉及石墨粉放入三維混料機(jī)中混合4小時(shí)-6小時(shí)至混合均勻。

熱壓燒結(jié)步驟：將過(guò)混合的原料放入熱壓模具，并放入熱壓燒結(jié)機(jī)中，以壓制壓力為300千克每平方厘米-400千克每平方厘米的壓力定壓成型，并在5分鐘-7分鐘的升溫時(shí)間內(nèi)升溫至650攝氏度-700攝氏度的保溫溫度，保溫時(shí)間為4分鐘-6分鐘。

冷卻步驟，完成熱壓燒結(jié)步驟后，取出后自然冷卻至室溫，并脫模。

表2組分及含量

制備出的金屬結(jié)合劑磨削塊的硬度為80HRB-90HRB。

瓷磚素坯拋磨用砂輪第七實(shí)施例

作為對(duì)本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第七實(shí)施例的說(shuō)明，以下僅對(duì)與瓷磚素坯拋磨用砂輪第一實(shí)施例的不同之處進(jìn)行說(shuō)明。

采用樹(shù)脂結(jié)合劑磨削塊替代上述陶瓷結(jié)合劑磨削塊。制備樹(shù)脂結(jié)合劑磨削塊步驟由混合步驟、熱壓步驟、二次固化步驟及冷卻步驟構(gòu)成。

混合步驟：按下表3中的規(guī)格及重量份數(shù)的超細(xì)酚醛樹(shù)脂粉、氧化鋅、硫酸鋇、分析純的碳酸鈉、分析純的半水石膏(CaSO₄·1/2H₂O)粉、分析純的白炭黑(微硅粉)、縮丁醛(聚乙烯醇縮丁醛)、分析純的硬脂酸鋅，分析純的氧化鋯及金剛石放入三維混料機(jī)中混合4小時(shí)-6小時(shí)。

熱壓步驟：將混合后的原料裝入熱壓模具中，放在熱壓機(jī)中，以壓制壓力為400千克每平方厘米-500千克每平方厘米的壓力定壓成型，以160攝氏度-170攝氏度的保溫溫度保溫15分鐘-30分鐘，排氣2次-3次，每次15秒。

二次固化步驟：將熱壓后直接脫模得到的坯塊放入烘箱中進(jìn)行二次固化，固化溫度為160攝氏度-170攝氏度，固化時(shí)間為6小時(shí)-8小時(shí)。

冷卻步驟：固化完成之后的坯塊自然冷卻至室溫。

表3組分及含量

制備出的樹(shù)脂結(jié)合劑磨削塊的硬度為60HRB-70HRB。

瓷磚素坯拋磨用砂輪第八實(shí)施例

作為對(duì)本實(shí)用新型瓷磚素坯拋磨用砂輪第八實(shí)施例的說(shuō)明，以下僅對(duì)與瓷磚素坯拋磨用砂輪第一實(shí)施例的不同之處進(jìn)行說(shuō)明。

磨削塊不為棱柱體結(jié)構(gòu)，其截面展開(kāi)面仍為菱形，沿直圓柱面的徑向指向芯軸的方向，菱形的兩根對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度均逐漸增加，即磨削塊沿遠(yuǎn)離芯軸的方向，截面展開(kāi)面的尺寸逐漸減小。

磨削塊的高度為5毫米至8毫米。

位于磨削塊頂部的菱形的長(zhǎng)對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度為12毫米-16毫米及短對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度為8毫米-10毫米，位于底部處的菱形的長(zhǎng)對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度為15毫米-20毫米及短對(duì)角線(xiàn)的長(zhǎng)度為8毫米-12毫米。

拋磨裝置實(shí)施例

拋磨裝置包括機(jī)架、控制器、動(dòng)力裝置、傳遞裝置及砂輪。其中，砂輪采用瓷磚素坯拋磨用砂輪實(shí)施例，其他部分結(jié)構(gòu)完全可以參照現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)，在此不再贅述。

參見(jiàn)圖15，采用該拋磨裝置對(duì)瓷磚素坯進(jìn)行拋磨的方法由粗磨步驟S21、中磨步驟S22及精磨步驟S23構(gòu)成。

粗磨步驟S21，為采用金屬結(jié)合劑類(lèi)瓷磚素坯拋磨用砂輪對(duì)瓷磚素坯的表面進(jìn)行粗磨，以去除素坯表面上凸起的凸點(diǎn)。比如，采用瓷磚素坯拋磨用砂輪第六實(shí)施例進(jìn)行拋磨。

中磨步驟S22，為采用陶瓷結(jié)合劑類(lèi)瓷磚素坯拋磨用砂輪對(duì)瓷磚素坯表面進(jìn)行中磨，以去除經(jīng)粗磨之后的素坯表面上余下凸點(diǎn)，并磨去由于金屬結(jié)合劑類(lèi)砂輪拋磨留下的磨痕。比如，采用瓷磚素坯拋磨用砂輪第一實(shí)施例進(jìn)行拋磨。

精磨步驟S23，采用樹(shù)脂結(jié)合劑類(lèi)瓷磚素坯拋磨用砂輪對(duì)瓷磚素坯的表面進(jìn)行精磨，以去除中磨砂輪留下的磨痕及將素坯表面的粗糙度降低至預(yù)設(shè)目標(biāo)值。比如，采用瓷磚素坯拋磨用砂輪第七實(shí)施例進(jìn)行打磨。

通過(guò)三者對(duì)瓷磚素坯進(jìn)行打磨，在加工效率不變的情況下，綜合效果達(dá)到砂帶的磨削效果時(shí)，整個(gè)砂輪使用壽命可達(dá)15天至20天。

本實(shí)用新型的主要目的是通過(guò)將磨削層分割成多塊相互之間設(shè)有間隔槽的磨削塊，并在磨削塊與芯軸之間設(shè)置彈性層，以降低漏拋率，根據(jù)本構(gòu)思，彈性層的結(jié)構(gòu)與材料，芯軸的結(jié)構(gòu)與材料，磨削塊的原料組分與分量、結(jié)構(gòu)形狀、數(shù)量及排布方式還有多種顯而易見(jiàn)的變化。