本實用新型涉及立式壓鑄機，具體涉及一種用于立式壓鑄機的余料餅去除裝置。

背景技術(shù)：

立式壓鑄機通常是用來壓鑄低熔點金屬件的設(shè)備。常規(guī)的壓鑄機一般在壓鑄機機架上安裝一組模具，模具分為上模具和下模具。下模具卡在下模安裝座預(yù)設(shè)的模具卡孔上，下模具下方有一個料缸，該料缸的上口穿過模具卡孔與下模具底部緊密貼合，下模具的底部開有若干金屬液噴射孔。另外料缸的底部安裝有液壓沖頭裝置。

設(shè)備工作時，首先上模具和下模具合攏，其內(nèi)腔形成一個工件的幾何形體；

進一步的，料缸上口和下模具底部緊密貼合；隨后開啟料缸底部的液壓沖頭裝置將料缸內(nèi)的高溫金屬液向上擠壓，金屬液到達料缸上口后緊接著順著下模具底部的金屬液噴射孔進入模具內(nèi)腔，直至將該內(nèi)腔形成的幾何形體填滿為止，金屬液冷卻形成目標(biāo)工件。

為了能夠使得模具內(nèi)腔的工件幾何形體完全被金屬液填滿以形成一個完整的工件，料缸內(nèi)填加的金屬液一般留有余量。模具內(nèi)腔填滿后，多余的余量金屬液被擠壓在料缸上口。當(dāng)金屬液冷卻后，該部分余量金屬液在料缸的上口形成一個余料餅，因為金屬液噴射孔、模具內(nèi)腔、料缸是連通的。金屬液凝固后，工件底部和余料餅被原先的連接通道（即金屬液噴射孔）內(nèi)存在的金屬液連接成一體，而下模具則被卡在余料餅和鑄造完成的工件之間。

為了將工件取出，并且將余料餅從下模具上摘下，現(xiàn)行的技術(shù)方案是這樣的：由于余料餅和工件底部之間是通過金屬液噴射孔內(nèi)腔殘存的金屬液凝固后相連接的, 由于金屬液噴射孔比較細小，可以通過外力將其內(nèi)部凝固的金屬拉斷，以實現(xiàn)余料餅和工件之間的分離?，F(xiàn)行拉斷的方式是這樣的：預(yù)先在料缸的上口設(shè)置一對楔形突起塊。余量金屬液在料缸上口凝固形成余料餅，金屬液凝固后，料缸上口的楔形突起塊卡入余料餅。這時對料缸施加一個向下的力，將余料餅與工件之間的連接處拉斷以達到去除余料餅的目的。

該種方法雖然能達到去除余料餅的目的，但存在以下缺點：

1、由于料缸存在一定的保溫作用，余料餅?zāi)毯蟮睦^續(xù)冷卻仍需要較長的時間，降低了設(shè)備的工作效率；

2、在拉斷的過程中，料缸被占用，無法工作，降低了壓鑄機的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于立式壓鑄機的余料餅去除裝置，該裝置縮短了立式壓鑄機去除余料餅的時間，提高了壓鑄機的工作效率，且拉斷時不占用料缸，料缸可以繼續(xù)工作，壓鑄機的工作效率進一步得到提高。

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術(shù)方案為：一種用于立式壓鑄機的余料餅去除裝置，包括柱軸、多工位下模具安裝座和固定工作平臺、料餅夾鉗、頂斷液壓缸和料缸，所述的柱軸的一端垂直安裝在固定工作平臺上，所述的多工位下模具安裝座的中心配合在柱軸上形成一個轉(zhuǎn)動副，多工位下模具安裝座的各個分支的端部均設(shè)有模具安裝孔，料缸安裝在固定工作平臺上且其位置處于多工位下模安裝座一個分支的模具安裝孔的正下方，料餅夾鉗和頂斷液壓缸均安裝在固定工作平臺上且其位置處于多工位下模安裝座另一個分支的模具安裝孔的下方，料缸的內(nèi)腔上口呈平滑的柱狀空間結(jié)構(gòu)。

料餅夾鉗的鉗口車有防滑紋，便于夾緊余料餅時不打滑。

本實用新型的技術(shù)效果在于：余料餅從料缸脫出后在料缸外降溫更加迅速，降低了冷卻時間，轉(zhuǎn)動多工位下模具安裝座使余料餅到達料餅夾鉗上方，利用料餅夾鉗和頂斷液壓缸將余料餅與工件連接處頂斷去除，相對于現(xiàn)行的將余料餅在料筒內(nèi)冷卻后利用料缸上口卡住余料餅拉斷去除的方式，本方案耗時更短，提高了壓鑄機的工作效率；料缸的內(nèi)腔上口呈平滑的柱狀空間結(jié)構(gòu)，金屬液凝固后形成的余料餅可以立即從料缸脫出，料缸可以繼續(xù)進行鑄造操作，進一步提高了壓鑄機的工作效率。

附圖說明：

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為余料餅去除過程示意圖；

圖3為料缸與下模具及多工位下模具安裝座之間的配合關(guān)系示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳細說明。

參照附圖，一種用于立式壓鑄機的余料餅去除裝置，包括柱軸1、多工位下模具安裝座2和固定工作平臺3、料餅夾鉗4、頂斷液壓缸5和料缸6；所述的柱軸1的一端垂直安裝在固定工作平臺3上，多工位下模具安裝座2的中心配合在柱軸1上形成一個轉(zhuǎn)動副，多工位下模具安裝座2的各個分支的端部均設(shè)有模具安裝孔21，料缸6安裝在固定工作平臺3上且其位置處于多工位下模安裝座2一個分支的模具安裝孔21的正下方，料餅夾鉗4和頂斷液壓缸5均安裝在固定工作平臺3上且其位置處于多工位下模安裝座2另一個分支的模具安裝孔21的下方；料缸6的內(nèi)腔上口呈平滑的柱狀空間結(jié)構(gòu)。

由于料缸6的內(nèi)腔上口呈平滑的柱狀結(jié)構(gòu)，其上口的金屬液凝固后形成余的余料餅7可輕易與料缸6分離，余料餅7從料缸6脫出后冷卻更加迅速，冷卻時間得到降低。

料餅夾鉗4的鉗口車有防滑紋，便于夾緊余料餅時不打滑。

如附圖3所示，壓鑄機工作時，下模具8安裝在本實用新型的多工位下模安裝座2的模具安裝孔21上，料缸6與下模具8的底部緊密配合。當(dāng)金屬液凝固后，在下模具8內(nèi)部的金屬液凝固形成工件9，在料缸6上口的金屬液凝固形成余料餅7，余料餅7和工件9是連接在一起的，它們之間夾著下模具8。

如圖2（a）所示，壓鑄機工作初始，下模具8和多工位下模安裝座2以及料缸6之間緊密配合；進一步的，如圖2（b）所示，下模具8和料缸6內(nèi)部的金屬液凝固后，料缸6向下抽出，料缸6上口的余料餅7從料缸6內(nèi)部脫出，此時料缸6不被占用，可以繼續(xù)進行鑄造工作；緊接著，如圖2（c）所示，轉(zhuǎn)動多工位下模安裝座2將余料餅7轉(zhuǎn)至料餅夾鉗4和頂斷液壓缸5上方，料餅夾鉗4將余料餅7鎖緊，進一步的，液壓缸5上頂；如如圖2（d）所示，液壓缸5頂起下模具8，使得余料餅7與下模具8內(nèi)部的工件之間的連接處被頂斷，余料餅7被從下模具8底部拔出，至此完成余料餅去除工作。