本發(fā)明屬于合金鑄錠技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種2060合金人工時效工藝方法。

背景技術(shù)：

時效處理是指金屬或合金工件(如低碳鋼等)經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝，在機械加工過程中，粗加工過程中切削余量較大，零件的內(nèi)應(yīng)力較大，對于2060合金現(xiàn)有的消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工藝條件并不能一次較好的消除內(nèi)應(yīng)力。

因此，提供一種2060合金人工時效工藝方法，采用該工藝條件處理后的2060合金能較好的消除內(nèi)應(yīng)力，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種2060合金人工時效工藝方法，采用該工藝條件處理后的2060合金能較好的消除內(nèi)應(yīng)力。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種2060合金人工時效工藝方法，包括以下步驟，時效加熱爐的爐溫度精度為±5℃，時效爐溫度設(shè)為135℃-155℃，保溫30h-55h，出爐空冷。

優(yōu)選地，在上述2060合金人工時效工藝方法中，所述加熱爐為均熱爐。

優(yōu)選地，在上述2060合金人工時效工藝方法中，2060合金上放置有用于測量所述2060合金溫度的熱電偶。

優(yōu)選地，在上述2060合金人工時效工藝方法中，所述2060合金上開設(shè)有放置所述熱電偶的鉆孔。

優(yōu)選地，在上述2060合金人工時效工藝方法中，所述鉆孔的直徑大于等于10mm。

優(yōu)選地，在上述2060合金人工時效工藝方法中，所述鉆孔的深度大于等于50mm。

優(yōu)選地，在上述2060合金人工時效工藝方法中，所述鉆孔與2060合金的端部距離大于等于300mm。

優(yōu)選地，在上述2060合金人工時效工藝方法中，所述鉆孔與所述熱電偶連接處之間的縫隙用硅氈棉堵塞密封。

本發(fā)明所提供的一種2060合金人工時效工藝方法，包括以下步驟，時效加熱爐的爐溫度精度為±5℃，時效爐溫度設(shè)為135℃-155℃，保溫30h-55h，出爐空冷。采用該工藝條件處理后的2060合金能較好的消除內(nèi)應(yīng)力。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種2060合金人工時效工藝方法，采用該工藝條件處理后的2060合金能較好的消除內(nèi)應(yīng)力。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本發(fā)明所提供的一種2060合金人工時效工藝方法，包括以下步驟：時效加熱爐的爐溫度精度為±5℃，時效爐溫度設(shè)為135℃-155℃，保溫30h-55h，出爐空冷。要避免金屬高點溫度超過金屬溫度上限。采用該工藝條件處理后的2060合金能較好的消除內(nèi)應(yīng)力。

進(jìn)一步，加熱爐為均熱爐。均熱爐能夠均衡控制爐溫，控制回路響應(yīng)速度相對于普通工業(yè)爐的響應(yīng)速度快。均熱爐的控溫精度為±5℃，在一定的幅度范圍下使得均熱爐控制精度更加精準(zhǔn)。

進(jìn)一步，2060合金兩端各放置用于測量2060合金溫度的熱電偶。2060合金上開設(shè)有放置熱電偶的鉆孔，鉆孔的直徑大于等于10mm、深度大于等于50mm。所述鉆孔與2060合金的端部距離大于等于300mm，選用此距離差使測量值更加準(zhǔn)確。

板垛送進(jìn)爐內(nèi)，接好熱電偶，關(guān)閉爐門。鉆孔與熱電偶連接處之間的縫隙用硅氈棉堵塞密封，將電熱偶緊固在鉆孔內(nèi)。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。