本發(fā)明涉及第三代核電主管道制造領(lǐng)域,特別涉及到核電主管道波動管的加工制作。具體地說是一種小口徑不銹鋼彎管內(nèi)孔打磨方法。

背景技術(shù)：

目前,小口徑的不銹鋼管件在彎制成型后,需進(jìn)行固溶熱處理對管道的晶粒進(jìn)行調(diào)整,對變形應(yīng)力進(jìn)行消除,但同時管道的內(nèi)外表面確因為燒損而形成氧化皮。固溶熱處理后的常規(guī)做法為對管件進(jìn)行酸洗除銹處理,但管道的內(nèi)外表面的粗糙度已大大的降低。管件的外表面可以使用人工打磨的方式進(jìn)行處理,但管件的內(nèi)表面由于口徑太小,而無法進(jìn)行人工打磨。而使用定制的磨頭配合專用的工裝設(shè)備和工藝方法可以較好的實現(xiàn)小口徑的不銹鋼彎管的內(nèi)孔打磨。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)小口徑不銹鋼彎管內(nèi)腔的打磨，本方法提出了一種小口徑不銹鋼彎管內(nèi)孔打磨方法,該方法能夠解決小口徑不銹鋼彎管的內(nèi)孔機械化打磨的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是:

在工作平臺上裝有升降裝置，在升降裝置上放置小口徑管，在小口徑管內(nèi)裝置軟軸，軟軸外部設(shè)有刷毛，在軟軸上設(shè)有監(jiān)控裝置，作為磨頭，軟軸的一端與動力驅(qū)動裝置連接，動力驅(qū)動裝置用動力控制箱控制，在穿有磨頭的小口徑管一端連接有通風(fēng)裝置。

操作步驟:

1、將預(yù)打磨的管件放置工作平臺上,通過升降裝置調(diào)整管件一端與動力驅(qū)動裝置的傳動軸保持平齊,通過調(diào)整動力驅(qū)動裝置的橫向進(jìn)給,使動力驅(qū)動裝置的傳動軸與管件直段保持在同一直線上。

2、將連接好軟軸的毛刷裝入管道內(nèi)孔,并且要求毛刷裝入到略大于管道彎曲段中心的位置處。

3、將通風(fēng)裝置放置在動力驅(qū)動裝置側(cè)的管口處。

4、將監(jiān)控裝置的監(jiān)控探頭放置在沒有動力驅(qū)動裝置側(cè)的管端深處,并確保探頭的位置能夠觀察到毛刷的運動狀態(tài)。

5、操作動力控制箱的啟動按鈕,開始進(jìn)行打磨。

6、驅(qū)動裝置帶動軟軸和毛刷在管腔內(nèi)做往復(fù)運動,同一位置打磨時間不超過3秒,防止管件局部過熱。

7、根據(jù)管件內(nèi)表面的粗糙度狀態(tài)由低到高依次選擇不同目數(shù)的毛刷進(jìn)行打磨,直到粗糙度達(dá)到要求為止。

8、打磨一側(cè)完成后,調(diào)整管件方向,打磨管件的另一側(cè),從而完成整個管件內(nèi)壁的打磨。

積極效果，采用本發(fā)明方法，利用裝置對小口徑不銹鋼彎管進(jìn)行打磨，能夠使彎管內(nèi)腔的污垢打磨干凈，以利彎管的使用。能夠克服其他方法不能實現(xiàn)彎管內(nèi)腔打磨的目的，而且速度快，質(zhì)量好。適宜作為孔徑小的不銹鋼彎管內(nèi)打磨的裝置使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明磨具裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明磨頭俯視結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。

圖中,1.軟軸，2.監(jiān)控裝置，3.毛刷，4.通風(fēng)裝置，5.動力驅(qū)動裝置，6.工作平臺，7.動力控制箱，8.升降裝置。

具體實施方式

據(jù)圖所示，在工作平臺6上裝有升降裝置8，在升降裝置上放置小口徑管，在小口徑管內(nèi)裝置軟軸1，軟軸外部設(shè)有刷毛3，在軟軸上設(shè)有監(jiān)控裝置2，作為磨頭，軟軸的一端與動力驅(qū)動裝置5連接，動力驅(qū)動裝置用動力控制箱7控制，在穿有磨頭的小口徑管一端連接有通風(fēng)裝置4。

操作步驟:

1、將預(yù)打磨的管件放置工作平臺上,通過升降裝置調(diào)整管件一端與動力驅(qū)動裝置的傳動軸保持平齊,通過調(diào)整動力驅(qū)動裝置的橫向進(jìn)給,使動力驅(qū)動裝置的傳動軸與管件直段保持在同一直線上。

2、將連接好軟軸的毛刷裝入管道內(nèi)孔,并且要求毛刷裝入到略大于管道彎曲段中心的位置處。

3、將通風(fēng)裝置放置在動力驅(qū)動裝置側(cè)的管口處。

4、將監(jiān)控裝置的監(jiān)控探頭放置在沒有動力驅(qū)動裝置側(cè)的管端深處,并確保探頭的位置能夠觀察到毛刷的運動狀態(tài)。

5、操作動力控制箱的啟動按鈕,開始進(jìn)行打磨。

6、驅(qū)動裝置帶動軟軸和毛刷在管腔內(nèi)做往復(fù)運動,同一位置打

磨時間不超過3秒,防止管件局部過熱。

7、根據(jù)管件內(nèi)表面的粗糙度狀態(tài)由低到高依次選擇不同目數(shù)的毛刷進(jìn)行打磨,直到粗糙度達(dá)到要求為止。

8、打磨一側(cè)完成后,調(diào)整管件方向,打磨管件的另一側(cè),從而完成整個管件內(nèi)壁的打磨。

該方法通過電動機帶動軟軸上的磨頭進(jìn)行往復(fù)運動以實現(xiàn)管道內(nèi)孔打磨的目的。