專(zhuān)利名稱(chēng)：一種egr管件的彎管裝置及其成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶波紋結(jié)構(gòu)的管件，特別是一種應(yīng)用于汽車(chē)行業(yè)的EGR(Exhaust Gas Recirculation，廢氣再循環(huán)系統(tǒng))管件的彎管裝置及該EGR管件的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)管件類(lèi)產(chǎn)品都帶有波紋管，因?yàn)閹в胁y管的管件產(chǎn)品有以下好處 (1)、波紋管具有減振的作用，能使產(chǎn)品在振動(dòng)過(guò)程中避免一定的剛性碰撞；(2)、波紋管具有一定的撓性，可以使產(chǎn)品易于裝配。因此在生產(chǎn)帶有波紋管的管件產(chǎn)品是未來(lái)管類(lèi)產(chǎn)品發(fā)展的一種趨勢(shì)?，F(xiàn)有技術(shù)中，帶有波紋管的管件產(chǎn)品其生產(chǎn)工藝通常是先在板材材料上成型波紋，然后再卷制并焊接成型為管狀。就如專(zhuān)利號(hào)為ZL03110903. 9的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利《一種金屬波紋管的制造方法》就公開(kāi)了這樣一種金屬波紋管的制造方法取光亮退火的冷軋不銹鋼帶，卷成管狀，采用電弧能量堅(jiān)挺集中、小電流上不產(chǎn)生弧漂的焊機(jī)，在鋼帶的對(duì)接處進(jìn)行焊接，將卷制的冷軋不銹鋼帶焊成極薄壁鋼管；進(jìn)行切斷，再經(jīng)成型機(jī)成型；成型后，通過(guò)夾具將波紋管夾持在操作臺(tái)上，采用一個(gè)刀架將剛性支撐件推入金屬波紋管切邊處，在另一個(gè)刀架上裝上滾刀，并將滾刀對(duì)正金屬波紋管切邊處，進(jìn)行切邊；將切邊后金屬波紋管放入由10-30% (重)、硝酸5-15% (重)和余量水組成的表面處理液中進(jìn)行表面處理，取出后用水沖洗，再用酒精進(jìn)行脫水，包裝，制成成品。然而，上述專(zhuān)利中的金屬波紋管加工過(guò)程都是分步處理，整個(gè)加工過(guò)程步驟復(fù)雜， 而且對(duì)于像汽車(chē)行業(yè)中使用的EGR管，還需要進(jìn)行折彎成型工藝步驟，對(duì)于上述專(zhuān)利的制造方法來(lái)說(shuō)，還需要將卷成管狀的管件放到專(zhuān)門(mén)的彎管機(jī)上進(jìn)行折彎，但是對(duì)于普通的彎管機(jī)只能實(shí)現(xiàn)管件的彎折，卻不能夠彎制帶波紋的管件，即使能彎曲，生產(chǎn)效率也較低，而且產(chǎn)品的一致性也難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工效率高且產(chǎn)品一致性好的用于EGR管件的彎管裝置。本發(fā)明所要解決的第二技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用上述彎管裝置實(shí)現(xiàn)的EGR管件的成型工藝。本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種EGR管件的彎管裝置，包括有基座；送料裝置，設(shè)置于所述基座上，該送料裝置具有夾持管胚的夾持部件和驅(qū)動(dòng)該夾持部件運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件；彎管模具，用于彎折成型所述的EGR管件，該彎管模具位于所述基座的前端；其特征在于所述的彎管模具包括有彎管主軸、擺動(dòng)板、固定板、輪模和夾模，其
4中，所述固定板固定設(shè)置于所述基座的前端，所述擺動(dòng)板可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述彎管主軸上， 所述輪模套設(shè)在所述彎管主軸上并能隨所述擺動(dòng)板旋轉(zhuǎn)，所述夾?？苫瑒?dòng)地設(shè)置于所述擺動(dòng)板上并與所述輪模配合形成有能夾持所述管胚的夾持型腔，而且，所述輪模和夾模還配合形成有能實(shí)現(xiàn)所述管胚波紋成型的波紋型腔，所述基座的一側(cè)還設(shè)置有能將所述擺動(dòng)板和固定板夾持固定于一起的鎖緊裝置。所述的送料裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的各種機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，為了提高管胚的夾持穩(wěn)定性，并且防止管胚在折彎和波紋成型中變形，作為優(yōu)選，所述的送料裝置可以采用以下結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)該送料裝置包括有送料導(dǎo)軌、作為所述夾持部件的束管夾和作為所述驅(qū)動(dòng)部件的電機(jī)，所述送料導(dǎo)軌固定設(shè)置于所述基座頂部，所述束管夾可活動(dòng)地設(shè)置在所述送料導(dǎo)軌上， 所述電機(jī)固定設(shè)置于所述基座上并能驅(qū)動(dòng)所述束管夾沿所述送料導(dǎo)軌做直線滑移，所述束管夾上還設(shè)置有能穿設(shè)于所述管胚內(nèi)的管芯，所述管芯與所述送料導(dǎo)軌為平行設(shè)置。束管夾一方面能夠起到夾持管胚的作用，另一方面還能夠起到支撐管胚的作用，束管夾內(nèi)的管芯能夠更好地防止管胚受擠壓變形，提高管胚的剛性。為了進(jìn)一步防止管胚變形，提高管胚的夾持力，作為優(yōu)選，所述的束管夾至少有兩個(gè)。送料導(dǎo)軌方向上的多個(gè)束管夾能夠使得管胚在夾持后受力更加均勻，減小加工過(guò)程中的形變。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的鎖緊裝置包括有鎖緊套和驅(qū)動(dòng)該鎖緊套移動(dòng)的氣缸，其中，所述氣缸的活塞桿端部固定連接在該鎖緊套的主面板上，所述鎖緊套的主面板與所述彎管主軸相平行且垂直于所述固定板設(shè)置，所述鎖緊套的主面板上還具有垂直該主面板設(shè)置的兩側(cè)板，所述側(cè)板和主面板之間形成U形的卡槽，所述卡槽具有能將所述固定板和擺動(dòng)板并排固定于一起的開(kāi)口大小。該鎖緊裝置能夠通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行伸縮，在使用時(shí)，鎖緊套的卡槽能夠?qū)⒐潭ò搴蛿[動(dòng)板緊靠在一起鎖緊，從而能夠?qū)崿F(xiàn)管件的波紋成型工藝。本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種實(shí)現(xiàn)EGR管件的成型工藝，其特征在于，所述的成型工藝包括以下步驟(1)、將板材材料卷成管狀；(2)、將所述的管狀板材在對(duì)接處進(jìn)行焊接，形成管胚；(3)、將所述的管胚放置于所述的彎管裝置上進(jìn)行彎曲并加工成型波紋，得到所述的EGR管件。作為優(yōu)選，所述步驟(3)中的管胚加工成型波紋采用如下步驟a、將所述的擺動(dòng)板與所述的固定板平行緊靠設(shè)置，并且，通過(guò)所述的鎖緊裝置將所述擺動(dòng)板和固定板夾持固定于一起；b、將所述管胚的一端夾持在所述送料裝置的夾持部件上，該管胚的另一端夾持于由輪模和夾模形成的所述波紋型腔內(nèi)；C、所述送料裝置的驅(qū)動(dòng)部件推動(dòng)所述的夾持部件向所述管胚另一端的波紋型腔運(yùn)動(dòng)，所述管胚的另一端在所述波紋型腔內(nèi)成型波紋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在彎管機(jī)上集成了波紋加工的功能，使得管胚在彎管機(jī)上折彎成型后，同時(shí)能夠在彎管機(jī)上加工成型出波紋，只需用一臺(tái)設(shè)備就能夠?qū)崿F(xiàn)帶波紋的彎管加工，減少了設(shè)備的投入，降低了生產(chǎn)成本；其次，加工波紋和彎折管件可以在同一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)，可一次性加工完成，不僅簡(jiǎn)化了加工工藝，提高了生產(chǎn)效率，而且還減少了因更換設(shè)備造成的誤差，從而能夠提高產(chǎn)品的一致性。


圖1為本發(fā)明彎管機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明彎管機(jī)的局部分解圖。圖3為本發(fā)明彎管機(jī)的俯視圖。圖4為本發(fā)明彎管機(jī)的輪模和夾模配合結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為通過(guò)本發(fā)明的彎管機(jī)加工得到的EGR管件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 圖5所示，本實(shí)施例的彎管機(jī)包括有基座1、設(shè)置在基座1上的送料裝置和設(shè)置在基座1前部的彎管模具。 其中，送料裝置包括有送料導(dǎo)軌2、束管夾3和電機(jī)4，送料導(dǎo)軌2固定設(shè)置在基座 1上，送料導(dǎo)軌2上安裝有三個(gè)沿該送料導(dǎo)軌2的長(zhǎng)度方向前后間隔設(shè)置的束管夾3，每個(gè)束管夾3具有管芯31，管芯31與送料導(dǎo)軌2平行設(shè)置，三個(gè)束管夾3 —方面能夠夾持管胚， 防止管胚晃動(dòng)，另一方面還能起到支撐管胚的作用，提高管胚的剛性和強(qiáng)度，在折彎過(guò)程中防止管胚變形；彎管模具包括有彎管主軸5、擺動(dòng)板6、固定板7、輪模61和夾模62，其中，固定板 7固定設(shè)置于基座1的前端，固定板7的主平面和基座1的前端面相平行設(shè)置，彎管主軸5 設(shè)置在固定板7的左前側(cè)，擺動(dòng)板6可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在彎管主軸5上，輪模61則套設(shè)在彎管主軸5上并能隨擺動(dòng)板6 —起繞彎管主軸5旋轉(zhuǎn)，擺動(dòng)板6上還設(shè)置有導(dǎo)軌，夾模62可滑動(dòng)地設(shè)置于擺動(dòng)板6的導(dǎo)軌上，輪模61上設(shè)置有上模腔(圖中未示)，夾模62上設(shè)置有下模腔621，夾模62和輪模61配對(duì)設(shè)置并且配合后能夠形成一個(gè)由上模腔和下模腔621組成的夾持型腔，該夾持型腔能夠用于在彎管時(shí)夾持管胚的一端；而且，輪模61在上模腔的下部位置還加工有上波紋腔(圖中未示)，夾模62在下模腔621的下部位置同樣加工有下波紋腔622，輪模61和夾模62合模后形成一個(gè)由上波紋腔和下波紋腔622組成的波紋型腔， 該波紋型腔能夠在管胚上加工成型波紋結(jié)構(gòu)；基座1的一側(cè)還設(shè)置有鎖緊裝置，該鎖緊裝置包括有鎖緊套8和驅(qū)動(dòng)該鎖緊套8 移動(dòng)的氣缸，其中，氣缸的活塞桿81端部固定連接在該鎖緊套8的主面板上，鎖緊套8的主面板與彎管主軸5相平行且垂直于固定板7設(shè)置，鎖緊套8的主面板上還具有垂直該主面板設(shè)置的兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板和主面板之間形成一個(gè)U形的卡槽82，該卡槽82的開(kāi)口大小正好能夠供并排設(shè)置在一起的固定板7與擺動(dòng)板6插入，從而將固定板7和擺動(dòng)板6夾持在U形卡槽82中固定，防止擺動(dòng)板6展開(kāi)；當(dāng)加工波紋時(shí)，固定板7和擺動(dòng)板6通過(guò)鎖緊裝置鎖定，管胚的一端夾持在波紋型腔內(nèi)，管胚的另一端夾持在束管夾3內(nèi)，電機(jī)4驅(qū)動(dòng)束管夾3沿靠近波紋型腔的方向移動(dòng)，管胚受力后在波紋型腔內(nèi)成型波紋91。采用本實(shí)施例的彎管裝置加工而成的EGR管件的成型工藝包括有以下步驟(1)、首先，將板材材料卷成管狀；(2)、其次，將管狀板材在對(duì)接處進(jìn)行焊接，形成圓管形的管胚；
(3)、然后，將管胚放置于彎管裝置上進(jìn)行彎曲并加工成型波紋91，最終得到EGR 管件9。其中，步驟(3)中管胚在彎管裝置上加工成型波紋采用如下步驟a、將擺動(dòng)板6復(fù)位并與固定板7平行緊靠設(shè)置，然后通過(guò)鎖緊裝置將擺動(dòng)板6和固定板7夾持固定于一起；b、將管胚的一端夾持在送料裝置的束管夾3上，束管夾3的管芯31穿設(shè)在管胚的內(nèi)孔中，管胚的另一管件9端則夾持于由輪模61和夾模62形成的波紋型腔內(nèi)；c、啟動(dòng)電機(jī)4，通過(guò)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)送料導(dǎo)軌2上的三個(gè)束管夾3同步向靠近波紋型腔的一端移動(dòng)，管胚受到沿軸向的推力，并最終在波紋型腔內(nèi)成型波紋91，得到帶波紋91的 EGR管件9。
權(quán)利要求
1.一種EGR管件的彎管裝置，包括有基座(1)；送料裝置，設(shè)置于所述基座(1)上，該送料裝置具有夾持管胚的夾持部件和驅(qū)動(dòng)該夾持部件運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件；彎管模具，用于彎折成型所述的EGR管件(9)，該彎管模具位于所述基座(1)的前端；其特征在于所述的彎管模具包括有彎管主軸(5)、擺動(dòng)板(6)、固定板(7)、輪模(61) 和夾模(62)，其中，所述固定板(7)固定設(shè)置于所述基座(1)的前端，所述擺動(dòng)板(6)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述彎管主軸( 上，所述輪模(61)套設(shè)在所述彎管主軸( 上并能隨所述擺動(dòng)板(6)旋轉(zhuǎn)，所述夾模(6 可滑動(dòng)地設(shè)置于所述擺動(dòng)板(6)上并與所述輪模(61)配合形成有能夾持所述管胚的夾持型腔，而且，所述輪模(61)和夾模(6 還配合形成有能實(shí)現(xiàn)所述管胚波紋成型的波紋型腔，所述基座(1)的一側(cè)還設(shè)置有能將所述擺動(dòng)板(6)和固定板(7)夾持固定于一起的鎖緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EGR管件的彎管裝置，其特征在于所述的送料裝置包括有送料導(dǎo)軌O)、作為所述夾持部件的束管夾C3)和作為所述驅(qū)動(dòng)部件的電機(jī)G)，所述送料導(dǎo)軌( 固定設(shè)置于所述基座(1)頂部，所述束管夾C3)可活動(dòng)地設(shè)置在所述送料導(dǎo)軌(2) 上，所述電機(jī)(4)固定設(shè)置于所述基座(1)上并能驅(qū)動(dòng)所述束管夾C3)沿所述送料導(dǎo)軌(2) 做直線滑移，所述束管夾(3)上還設(shè)置有能穿設(shè)于所述管胚內(nèi)的管芯(31)，所述管芯(31) 與所述送料導(dǎo)軌( 為平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的EGR管件的彎管裝置，其特征在于所述的束管夾(3)至少有兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EGR管件的彎管裝置，其特征在于所述的鎖緊裝置包括有鎖緊套(8)和驅(qū)動(dòng)該鎖緊套(8)移動(dòng)的氣缸，其中，所述氣缸的活塞桿(81)端部固定連接在該鎖緊套(8)的主面板上，所述鎖緊套(8)的主面板與所述彎管主軸( 相平行且垂直于所述固定板(7)設(shè)置，所述鎖緊套(8)的主面板上還具有垂直該主面板設(shè)置的兩側(cè)板，所述側(cè)板和主面板之間形成U形的卡槽(82)，所述卡槽(8 具有能將所述固定板(7)和擺動(dòng)板(6)并排固定于一起的開(kāi)口大小。
5.一種采用如權(quán)利要求1 4中任一權(quán)利要求所述的彎管裝置實(shí)現(xiàn)的EGR管件的成型工藝，其特征在于，所述的成型工藝包括以下步驟(1)、將板材材料卷成管狀；(2)、將所述的管狀板材在對(duì)接處進(jìn)行焊接，形成管胚；(3)、將所述的管胚放置于所述的彎管裝置上進(jìn)行彎曲并加工成型波紋(91)，得到所述的EGR管件(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的EGR管件的成型工藝，其特征在于所述步驟(3)中的管胚加工成型波紋采用如下步驟a、將所述的擺動(dòng)板(6)與所述的固定板(7)平行緊靠設(shè)置，并且，通過(guò)所述的鎖緊裝置將所述擺動(dòng)板(6)和固定板(7)夾持固定于一起；b、將所述管胚的一端夾持在所述送料裝置的夾持部件上，該管胚的另一端夾持于由輪模(61)和夾模(6 形成的所述波紋型腔內(nèi)；C、所述送料裝置的驅(qū)動(dòng)部件推動(dòng)所述的夾持部件向所述管胚另一端的波紋型腔運(yùn)動(dòng)，所述管胚的另一端在所述波紋型腔內(nèi)成型波紋(91)。
全文摘要
一種EGR管件的彎管裝置，包括有基座；送料裝置；彎管模具；其特征在于所述的彎管模具包括有彎管主軸、擺動(dòng)板、固定板、輪模和夾模，固定板固定設(shè)置于基座的前端，擺動(dòng)板可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于彎管主軸上，輪模套設(shè)在彎管主軸上并能隨擺動(dòng)板旋轉(zhuǎn)，?？苫瑒?dòng)地設(shè)置于擺動(dòng)板上并與輪模配合形成有能夾持管胚的夾持型腔，輪模和夾模還配合形成有能實(shí)現(xiàn)管胚波紋成型的波紋型腔，基座的一側(cè)還設(shè)置有能將擺動(dòng)板和固定板夾持固定于一起的鎖緊裝置。本發(fā)明在彎管機(jī)上集成了波紋加工的功能，使得管胚在彎管機(jī)上折彎成型后，同時(shí)能夠在彎管機(jī)上加工成型出波紋，只需用一臺(tái)設(shè)備就能夠?qū)崿F(xiàn)帶波紋的彎管加工，減少了設(shè)備的投入，降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的一致性。
文檔編號(hào)B21D43/10GK102397927SQ201110338150
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者劉紅, 陸志偉 申請(qǐng)人:浙江摩多巴克斯汽配有限公司