1.一種鉛精礦處理工藝,其特征在于,其包括如下階段:1)氧化熔煉階段;2)還原熔煉I階段;3)還原熔煉II階段,其中:
1)氧化熔煉階段:將鉛含量≥45wt%的含鉛物料與石灰石、石英砂混合制粒后連續(xù)加入Ausmelt爐內(nèi),向所述Ausmelt爐內(nèi)噴入氧氣800~3000Nm3/h、空氣7000~15000Nm3/h、粉煤0.5~1t/h,保持富氧濃度:29~31v%,控制熔池溫度1050~1150℃,進(jìn)行氧化熔煉,當(dāng)入爐物料量達(dá)到額定投料量、且渣含鉛35~42wt%時(shí),所述1)氧化熔煉階段完成;
2)還原熔煉I階段:在完成所述1)氧化熔煉階段的所述Ausmelt爐內(nèi)加入所述鉛精礦和塊煤,其中,所述鉛精礦的投入量為所述1)氧化熔煉階段入爐所述含鉛物料量的3~10wt%,所述塊煤的投入量為所述1)氧化熔煉階段入爐所述含鉛物料量的0.5~1wt%;向所述Ausmelt爐內(nèi)噴入氧氣800~1300Nm3/h、空氣7000~15000Nm3/h、粉煤0.8~1.5t/h,保持富氧濃度:23~26v%,控制熔池溫度1100~1200℃,進(jìn)行還原熔煉,當(dāng)渣含鉛13~18wt%時(shí),所述2)還原熔煉I階段完成;
3)還原熔煉II階段:在完成所述2)還原熔煉I階段的所述Ausmelt爐內(nèi)加入所述塊煤,所述塊煤的加入量為所述1)氧化熔煉階段入爐所述含鉛物料量和所述2)還原熔煉I階段入爐所述鉛精礦量總和的0.3~0.8wt%,向所述Ausmelt爐內(nèi)噴入空氣7000~15000Nm3/h、粉煤0.1~2t/h,控制熔池溫度1150~1250℃,繼續(xù)進(jìn)行還原熔煉,當(dāng)渣含鉛<5wt%時(shí),所述3)還原熔煉II階段完成,得到粗鉛和鉛熔渣;所述鉛熔渣沉鉛后排入煙化爐煙化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉛精礦處理工藝,其特征在于,所述鉛熔渣沉鉛后排入煙化爐煙化,通過(guò)噴嘴向所述鉛熔渣內(nèi)吹入空氣10000~14000Nm3/h和粉煤0.5~1.5t/h,通過(guò)所述煙化爐上部三次風(fēng)口向所述煙化爐內(nèi)吹入空氣1000~1500Nm3/h,控制熔池溫度1150~1250℃,煙塵經(jīng)余熱回收、收塵、脫硫后排空,收塵用于鋅冶煉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉛精礦處理工藝,其特征在于,連續(xù)加入所述Ausmelt爐內(nèi)的所述含鉛物料包括鉛精礦10~20t/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉛精礦處理工藝,其特征在于,連續(xù)加入所述Ausmelt爐內(nèi)的所述含鉛物料包括鉛精礦10~20t/h和鉛煙塵≤10t/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉛精礦處理工藝,其特征在于,連續(xù)加入所述Ausmelt爐內(nèi)的所述含鉛物料包括鉛精礦10~20t/h、鉛煙塵≤10t/h和含鉛廢料≤5t/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求3~5任一所述一種鉛精礦處理工藝,其特征在于,所述石灰石和所述石英砂的加入量根據(jù)入爐物料中的Fe含量、CaO含量和SiO2含量計(jì)算而得;控制熔煉過(guò)程中渣中[Fe]:SiO2=1.18~1.22,CaO=4.5~7wt%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉛精礦處理工藝,其特征在于,所述塊煤:粒度20~35mm,固定碳≥65wt%,灰分≤20wt%,含硫≤1wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鉛精礦處理工藝,其特征在于,所述粉煤:固定碳≥60wt%,灰分≤20wt%,粒度-160目>80%,水分≤1wt%。