本發(fā)明涉及金屬顆粒制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及半鋼?；ㄉa(chǎn)鐵粉和蒸汽高效利用的方法。
背景技術(shù)：
：攀枝花地區(qū)有著豐富的鈦資源，其儲(chǔ)量位居世界鈦資源前列。通過冶煉鈦渣得富鈦原料已成為開發(fā)攀西鈦資源的重要途徑。冶煉過程參見圖1，以鈦精礦和鈦渣為原材料，經(jīng)過酸解、溶解還原、沉降、水解、煅燒等工序，得到鈦白粉。在酸解階段，鈦精礦、鈦渣顆粒和濃硫酸的酸—料混合物，需要利用空氣進(jìn)行噴吹攪拌并利用蒸汽進(jìn)行攪拌；在溶解還原階段，由于酸解工序得到的鈦液中含有Fe3+，會(huì)影響鈦白粉的白度指標(biāo)，因此需要加入還原鐵粉將Fe3+還原成Fe2+。工業(yè)用蒸汽價(jià)格120～240元/t，還原用鐵粉價(jià)格為4000元/t，價(jià)格昂貴，這也是硫酸法鈦白粉生產(chǎn)成本高的一個(gè)原因。高鈦渣冶煉過程實(shí)際上是一個(gè)除鐵富集鈦的過程，得到主產(chǎn)品鈦渣和副產(chǎn)品半鋼，如圖2所示。鈦渣可以用來生產(chǎn)具有高附加值的鈦白粉，而副產(chǎn)品半鋼的附加值非常低。攀枝花高鈦渣電爐冶煉半鋼年產(chǎn)量為8.2萬噸，半鋼能否有效利用對(duì)提高鈦精礦冶煉鈦渣的整體經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。攀枝花高鈦渣電爐冶煉半鋼主要化學(xué)成分如表1所示。表1攀枝花高鈦渣電爐冶煉半鋼主要化學(xué)成分成分FeSC含量(％)97.40.351.50由于攀枝花半鋼的化學(xué)成分具有硫含量高，碳含量低的特點(diǎn)，難以直接利用，因此售價(jià)非常低，市場(chǎng)價(jià)為900元每噸。目前，半鋼的主要作為生產(chǎn)鑄造生鐵、球墨鑄鐵管等產(chǎn)品的原料。然而，無論是用來生產(chǎn)鑄造生鐵還是用來生產(chǎn)球墨鑄鐵，半鋼都必須先經(jīng)過增碳、脫硫、合金化等工序進(jìn)行預(yù)處理。增碳脫硫以及合金化處理不但工藝流程長，能耗高，還存在以下幾個(gè)技術(shù)難題：(1)一般采用硅鐵進(jìn)行合金化處理，每生產(chǎn)1噸鑄造生鐵，需要消耗25kg的硅鐵，合金化過程會(huì)對(duì)半鋼造成200℃左右的溫降；(2)半鋼中加入增碳劑，提高半鋼中的碳含量，但是增碳劑中硫含量較高，增加后續(xù)脫硫負(fù)擔(dān)，同時(shí)也會(huì)造成一定程度的溫降；(3)半鋼中加入脫硫劑，提高半鋼中的硫含量，每生產(chǎn)1噸鑄造生鐵，平均需要消耗13.2kg的脫硫劑，同時(shí)會(huì)造成一定程度的溫降。正是因?yàn)槿绱?，半鋼一直都進(jìn)行很好的再利用，那么，能否提出一種無需增碳脫硫就能對(duì)半鋼直接加以利用的生產(chǎn)工藝呢？技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種無需增碳脫硫就能對(duì)半鋼直接加以利用的生產(chǎn)工藝，即半鋼?；ㄉa(chǎn)鐵粉和蒸汽高效利用的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：半鋼?；ㄉa(chǎn)鐵粉和蒸汽高效利用的方法，采用如下制備裝置，該制備裝置包括熔融半鋼注入結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)粒化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、金屬顆粒收集結(jié)構(gòu)、冷卻水收集結(jié)構(gòu)和蒸汽收集結(jié)構(gòu)；熔融半鋼注入結(jié)構(gòu)，所述熔融半鋼注入結(jié)構(gòu)包括耐高溫的容器和塞子；所述容器的底部具有通孔，所述塞子與所述通過密封滑動(dòng)配合；旋轉(zhuǎn)?；到y(tǒng)：包括霧化室、轉(zhuǎn)盤、法蘭、連接軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述霧化室位于熔融半鋼注入結(jié)構(gòu)的下方，霧化室頂部具有熔融半鋼注入口，底部具有冷卻水出口和金屬顆粒出口，其中，金屬顆粒出口靠近霧化室的豎直側(cè)壁；所述通孔與熔融半鋼注入口同軸設(shè)置；所述轉(zhuǎn)盤和法蘭位于霧化室內(nèi)部，轉(zhuǎn)盤固定在法蘭的上方，轉(zhuǎn)盤與熔融半鋼注入口相對(duì)設(shè)置；所述連接軸設(shè)置在法蘭的下方，且其頂部與法蘭固定連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與連接軸連接，驅(qū)動(dòng)連接軸沿其中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；冷卻系統(tǒng)：包括冷卻水和冷卻水噴出件；所述冷卻水噴出件設(shè)置在霧化室內(nèi)，且位于轉(zhuǎn)盤的外周，通過噴出的冷卻水將從轉(zhuǎn)盤頂部飛濺出來的金屬顆粒冷卻；所述冷卻水噴出件為多根環(huán)形水管；所述多根環(huán)形水管固定在霧化室頂壁的內(nèi)側(cè)，且位于轉(zhuǎn)盤的外側(cè)；每根環(huán)形水管的下方具有出水縫隙；所述出水縫隙沿環(huán)形水管周向一圈；金屬顆粒收集結(jié)構(gòu)：包括金屬顆粒收集器；所述金屬顆粒收集器用于收集從霧化室底部排出的金屬顆粒；冷卻水收集結(jié)構(gòu)：包括冷卻水收集器；所述冷卻水收集器用于收集從霧化室底部排出的冷卻水；蒸汽收集結(jié)構(gòu)：包括除塵器和蒸汽儲(chǔ)存罐，所述除塵器的氣體進(jìn)口與霧化室頂部連通，除塵器的氣體出口與蒸汽儲(chǔ)存罐連通；半鋼?；a(chǎn)鐵粉包括如下步驟：S1：啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)粒化系統(tǒng)中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，使其達(dá)到目標(biāo)轉(zhuǎn)速；S2：開啟冷卻系統(tǒng)，在多根環(huán)形水管下方形成多層環(huán)形水幕；S3：向旋轉(zhuǎn)?；到y(tǒng)中注入熔融半鋼，熔融半鋼流入轉(zhuǎn)盤，開始?；?；S4：?；纬傻慕饘兕w粒穿過冷卻水，換熱降溫后，溫度降到粘接溫度以下，金屬顆粒到達(dá)霧化室豎直側(cè)壁，碰撞后下落，收集到金屬顆粒收集器中；冷卻水下落收集冷卻水收集器中；S5：粒化過程產(chǎn)生的大量蒸汽經(jīng)過除塵器后，存入蒸汽儲(chǔ)存罐中儲(chǔ)存；S6：金屬顆粒收集器中的收集的溫度為200～900℃的金屬顆粒，然后，進(jìn)入流化床中進(jìn)行氫還原或進(jìn)入帶式爐中進(jìn)行氨還原，提高鐵粉顆粒金屬Fe的含量。作為優(yōu)化，所述步驟S5蒸汽儲(chǔ)存罐中收集的蒸汽用于硫酸法鈦白的酸解階段和溶解還原階段。作為優(yōu)化，所述冷卻水出口和金屬顆粒出口均為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且沿霧化室底壁周向設(shè)置。作為優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)盤為頂部直徑大于底部直徑喇叭狀結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)化，所述制備裝置還包括保護(hù)罩；所述保護(hù)罩用于將所述連接軸罩住。作為優(yōu)化，所述旋轉(zhuǎn)?；到y(tǒng)還包括變頻器，所述變頻器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，用于控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。作為優(yōu)化，所述冷卻水噴出件為多個(gè)噴頭；所述噴頭固定在霧化室的內(nèi)壁上；其中，靠近所述轉(zhuǎn)盤的噴頭，噴出的冷卻水與轉(zhuǎn)盤頂部邊緣有間距，靠近霧化室豎向內(nèi)壁的噴頭，噴出的冷卻水與霧化室豎向內(nèi)壁有間距。作為優(yōu)化，所述制備裝置還包括水循環(huán)裝置；水循環(huán)裝置：包括循環(huán)泵和輸水管；所述輸水管的一端與冷卻水收集器連通，另一端與冷卻水噴出件連通，所述循環(huán)泵安裝在輸水管上。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)對(duì)半鋼進(jìn)行增碳脫硫以及合金化處理，不但工藝流程長，能耗高，還存在多個(gè)技術(shù)難題，本發(fā)明利用半鋼生產(chǎn)還原用鐵粉，無需增碳脫硫以及合金化等工序，不但大大降低了能耗，還極大地縮短了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率。(2)現(xiàn)有硫酸法鈦白用還原鐵粉，一般采用高爐鐵水作為水霧化法生產(chǎn)鐵粉原料。高爐鐵水成本為2600元每噸，跟高爐鐵水相比較，攀枝花高鈦渣電爐冶煉半鋼價(jià)格由于S含量高，C含量低，成本只有900元每噸，可以大大降低生產(chǎn)鐵粉的成本。(3)半鋼難以利用，售價(jià)低的一個(gè)主要原因是其S含量太高，脫硫困難且成本高。然而，利用半鋼為原料生產(chǎn)還原用鐵粉，作為硫酸法鈦白的還原劑，無需脫硫。因?yàn)?，在硫酸法鈦白工藝中，由于利用大量硫酸進(jìn)行酸解，在沉降階段，會(huì)加入脫硫劑進(jìn)行脫硫。因此，無需考慮半鋼中的硫含量對(duì)其產(chǎn)品還原用鐵粉的影響。(4)攀枝花高鈦渣電爐冶煉半鋼年產(chǎn)量為8.2萬噸，用半鋼來生產(chǎn)還原用鐵粉，年產(chǎn)值可以高達(dá)3.28億元，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。(5)?；^程中產(chǎn)生大量的蒸汽，這部分蒸汽經(jīng)除塵工序后，利用存儲(chǔ)罐存儲(chǔ)，之后應(yīng)用到硫酸法鈦白的酸解階段，大大降低了蒸汽的熱量及壓力損失。(6)目前蒸汽市場(chǎng)價(jià)120～240元/t，因此，?；^程產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)用到硫酸法鈦白的酸解階段，可以大大降低生產(chǎn)成本。(7)傳統(tǒng)鐵粉生產(chǎn)工藝，收集的鐵粉顆粒溫度為室溫溫度25℃，然后加熱到800℃～1000℃進(jìn)行還原。采用轉(zhuǎn)盤粒化制備鐵粉顆粒，收集器中收集到的鐵粉顆粒，溫度范圍為200℃～900℃，進(jìn)入流化床或者帶式爐中利用氫氣或者氨氣進(jìn)行還原，可以大大降低達(dá)到還原溫度所需的能耗。(8)半鋼粒化得到的鐵粉顆粒和大量的蒸汽，分別應(yīng)用到硫酸法鈦白的溶解還原和酸解階段，不僅回收了半鋼的部分余熱，還實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)和能量的資源優(yōu)化配置。附圖說明圖1為鈦精礦電爐冶煉鈦渣生產(chǎn)硫酸法鈦白流程圖。圖2為鈦精礦電爐冶煉流程圖。圖3為本發(fā)明所述制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為環(huán)形水管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中環(huán)形水管的縱截面圖。圖6本發(fā)明方法的簡圖。具體實(shí)施方式下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“豎直”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。半鋼?；ㄉa(chǎn)鐵粉和蒸汽高效利用的方法，采用如下制備裝置，該制備裝置包括熔融半鋼注入結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)粒化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、金屬顆粒收集結(jié)構(gòu)、冷卻水收集結(jié)構(gòu)和蒸汽收集結(jié)構(gòu)；熔融半鋼注入結(jié)構(gòu)，包括耐高溫的容器2和塞子1；所述容器2的底部具有通孔，所述通孔與熔融半鋼注入口同軸設(shè)置；所述塞子1與所述通過密封滑動(dòng)配合，用于控制所述通孔的暢通與阻塞。具體實(shí)施時(shí)，所述塞子1由手持部和阻塞部兩部分組成，為了方便手持，拔動(dòng)和塞緊塞子，該手持部的直徑大于阻塞部，另外還可以在手持部上設(shè)置防滑紋，便于拔動(dòng)塞子時(shí)，塞子脫手。旋轉(zhuǎn)?；到y(tǒng)：包括霧化室9、轉(zhuǎn)盤4、法蘭5、連接軸7和驅(qū)動(dòng)電機(jī)12；所述霧化室9位于熔融半鋼注入結(jié)構(gòu)的下方，霧化室9頂部具有熔融半鋼注入口，底部具有冷卻水出口和金屬顆粒出口，其中，金屬顆粒出口靠近霧化室9的豎直側(cè)壁；所述通孔與熔融半鋼注入口同軸設(shè)置；優(yōu)先地，冷卻水出口和金屬顆粒出口均設(shè)計(jì)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且沿霧化室9底壁周向設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)更有利于快速收集冷卻水和冷卻后的金屬顆粒。環(huán)形的金屬顆粒出口靠近霧化室9的豎直側(cè)壁，這主要是因?yàn)榻饘兕w粒經(jīng)過冷卻水冷卻后，會(huì)打擊在霧化室9豎直側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，然后落下，將金屬顆粒出口設(shè)置在靠近霧化室9的豎直側(cè)壁能快速對(duì)金屬顆粒進(jìn)行收集。環(huán)形冷卻水出口的徑向?qū)挾却笥诮饘兕w粒出口，這主要是因?yàn)槔鋮s水水量較多，為了快速收集和再利用，另外也是為了便于收集金屬顆粒，盡可能地避免冷卻水混入金屬顆粒收集器中。所述轉(zhuǎn)盤4和法蘭5位于霧化室9內(nèi)部，轉(zhuǎn)盤4固定在法蘭5的上方，轉(zhuǎn)盤4與熔融半鋼注入口相對(duì)設(shè)置；優(yōu)選地，轉(zhuǎn)盤4為頂部直徑大于底部直徑喇叭狀結(jié)構(gòu)。方便位于轉(zhuǎn)盤4內(nèi)的熔融半鋼從轉(zhuǎn)盤頂部開口飛出，通過轉(zhuǎn)盤粒化金屬液體得到的金屬顆粒，顆粒均勻，球形度好，另外，通過轉(zhuǎn)盤?；饘僖后w制備金屬顆粒，可以通過調(diào)節(jié)金屬液體流量、轉(zhuǎn)盤直徑以及轉(zhuǎn)速大小來控制顆粒的尺寸，滿足生產(chǎn)需要。該轉(zhuǎn)盤4底部的外側(cè)具有一圈裙邊，裙邊上具有多個(gè)安裝孔。裙邊和安裝孔的設(shè)置主要是為了更好、更穩(wěn)固地將轉(zhuǎn)盤固定在法蘭上，盡可能地防止轉(zhuǎn)盤和法蘭發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。為了防止冷卻水對(duì)連接軸7的腐蝕，還可以增加保護(hù)罩8，該保護(hù)罩8將整個(gè)連接軸7完全罩住，從而防止冷卻水與連接軸7接觸。實(shí)施時(shí)，保護(hù)罩8上具有連接軸7頂部穿過的通孔，并在保護(hù)罩8頂部的通孔與連接軸7之間設(shè)置密封圈14，使保護(hù)罩8頂部的通孔與連接軸7之間密封可轉(zhuǎn)動(dòng)配合，從而保證驅(qū)動(dòng)電機(jī)12帶動(dòng)連接軸7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，保護(hù)罩8不轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)保證冷卻水不會(huì)進(jìn)入保護(hù)罩8內(nèi)。具體實(shí)施時(shí)，為了方便操作，保護(hù)罩8可以同時(shí)將連接軸7和驅(qū)動(dòng)電機(jī)12一并罩住。所述連接軸7設(shè)置在法蘭5的下方，且其頂部與法蘭5固定連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)12與連接軸7連接，驅(qū)動(dòng)連接軸7沿其中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述變頻器13與驅(qū)動(dòng)電機(jī)12連接，用于控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的轉(zhuǎn)速。變頻器13的設(shè)置主要是為了更加方便調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的轉(zhuǎn)速，從而可以根據(jù)不同的金屬特征，調(diào)整轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，增加了該金屬顆粒制備裝置的適用性。冷卻系統(tǒng)：包括冷卻水和冷卻水噴出件；所述冷卻水噴出件設(shè)置在霧化室9內(nèi)，且位于轉(zhuǎn)盤4的外周，通過噴出的冷卻水將從轉(zhuǎn)盤4頂部飛濺出來的金屬顆粒冷卻；所述冷卻水噴出件為多根環(huán)形水管3；所述多根環(huán)形水管3固定在霧化室9頂壁的內(nèi)側(cè)，且位于轉(zhuǎn)盤4的外側(cè)；每根環(huán)形水管3的下方具有出水縫隙；所述出水縫隙沿環(huán)形水管3周向一圈；由于多根環(huán)形水管3的底部具有出水縫隙，因此在轉(zhuǎn)盤外側(cè)形成多層水霧，從轉(zhuǎn)盤4飛濺出來的金屬顆粒，依次穿過多次水霧進(jìn)行冷卻，金屬顆粒穿過水幕達(dá)到換熱效果，可以分別對(duì)金屬顆粒以及冷卻水進(jìn)行收集，省去了由于金屬顆粒跟水分離的工序；另外，經(jīng)過多層水幕冷卻換熱，可以將金屬顆粒盡快降到粘接溫度以下，縮短了金屬顆粒飛行距離，減小了整個(gè)裝置的占地面積，節(jié)約了土地資源，降低了投資成本。轉(zhuǎn)盤?；c環(huán)形水幕冷卻相結(jié)合，與直接高壓水制取金屬粉末工藝相比，這種冷卻方式所需水量大大減少，既降低了生產(chǎn)成本，又節(jié)約了大量的水資源；轉(zhuǎn)盤粒化與環(huán)形水幕冷卻相結(jié)合，金屬顆粒從轉(zhuǎn)盤邊緣以非常高的速度飛離轉(zhuǎn)盤，并在極短的時(shí)間內(nèi)與冷卻水幕接觸，減少了金屬顆粒與空氣的接觸時(shí)間，大大降低了金屬顆粒表面的氧化程度。冷卻水噴出件還可以采用如下結(jié)構(gòu)：冷卻水噴出件為多個(gè)噴頭；所述噴頭固定在霧化室9的內(nèi)壁上；其中，靠近所述轉(zhuǎn)盤4的噴頭，噴出的冷卻水與轉(zhuǎn)盤4頂部邊緣有間距，靠近霧化室9豎向內(nèi)壁的噴頭，噴出的冷卻水與霧化室9豎向內(nèi)壁有間距。具體實(shí)施時(shí)，多個(gè)噴頭可以固定在霧化室9頂壁的內(nèi)側(cè)，也可以固定在霧化室9豎直側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，優(yōu)選固定在霧化室9豎直側(cè)壁的內(nèi)側(cè)，這樣更容易調(diào)節(jié)噴射角，防止噴出的冷卻水噴入轉(zhuǎn)盤4內(nèi)或是打在霧化室9豎直側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。金屬顆粒收集結(jié)構(gòu)：包括金屬顆粒收集器10；所述金屬顆粒收集器10用于收集從霧化室9底部排出的金屬顆粒，具體實(shí)施時(shí)，可以將金屬顆粒收集器10設(shè)置在霧化室9的外側(cè)，且位于霧化室9的底部，該金屬顆粒收集器10上端的開口與金屬顆粒出口相對(duì)；金屬顆粒收集器10最好為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其上端的開口與環(huán)形的金屬顆粒出口相對(duì)，將下落的金屬顆粒收集在其中。冷卻水收集結(jié)構(gòu)：包括冷卻水收集器11；所述冷卻水收集器11用于收集從霧化室9底部排出的冷卻水。具體實(shí)施時(shí)，可以將冷卻水收集器11設(shè)置在霧化室9的外側(cè)，且位于霧化室9的底部，該冷卻水收集器11上端的開口與冷卻水出口相對(duì)。具體實(shí)施時(shí)，冷卻水收集器11為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其上端的開口與環(huán)形的冷卻水出口相對(duì)，將下落的冷卻水收集在其中。由于冷卻水和金屬顆粒是分開收集的，因此循環(huán)利用冷卻水非常方便，為此，該金屬顆粒制備裝置還可以包括水循環(huán)裝置；水循環(huán)裝置包括循環(huán)泵15和輸水管16；輸水管16的一端與冷卻水收集器11連通，另一端與冷卻水噴出件連通，所述循環(huán)泵15安裝在輸水管16上。金屬顆粒和冷卻水分別進(jìn)行收集，冷卻水可以直接循環(huán)使用，無需其他工藝處理，即節(jié)能有環(huán)保，同時(shí)還降低了制作金屬顆粒的成本。蒸汽收集結(jié)構(gòu)：包括除塵器17和蒸汽儲(chǔ)存罐18，所述除塵器17的氣體進(jìn)口與霧化室9頂部連通，除塵器17的氣體出口與蒸汽儲(chǔ)存罐18連通。半鋼?；a(chǎn)鐵粉包括如下步驟：S1：啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)?；到y(tǒng)中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，調(diào)整轉(zhuǎn)盤4的轉(zhuǎn)速，使其達(dá)到目標(biāo)轉(zhuǎn)速；S2：開啟冷卻系統(tǒng)，在多根環(huán)形水管3下方形成多層環(huán)形水幕；S3：向旋轉(zhuǎn)?；到y(tǒng)中注入熔融半鋼，熔融半鋼流入轉(zhuǎn)盤4，開始?；?；S4：?；纬傻慕饘兕w粒穿過冷卻水，換熱降溫后，溫度降到粘接溫度以下，金屬顆粒到達(dá)霧化室9豎直側(cè)壁，碰撞后下落，收集到金屬顆粒收集器10中；冷卻水下落收集冷卻水收集器11中；S5：?；^程產(chǎn)生的大量蒸汽經(jīng)過除塵器17后，存入蒸汽儲(chǔ)存罐18中儲(chǔ)存；S6：金屬顆粒收集器10中的收集的溫度為200～900℃的金屬顆粒，然后，進(jìn)入流化床中進(jìn)行氫還原或進(jìn)入帶式爐中進(jìn)行氨還原，提高鐵粉顆粒金屬Fe的含量。作為優(yōu)化，所述步驟S5蒸汽儲(chǔ)存罐18中收集的蒸汽用于硫酸法鈦白的酸解階段和溶解還原階段。實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部資源的優(yōu)化利用。針對(duì)攀枝花高鈦渣電爐冶煉半鋼金屬Fe含量高，S含量高，C含量低的成分特點(diǎn)，本發(fā)明利用半鋼來生產(chǎn)還原用鐵粉。利用半鋼為原料生產(chǎn)還原用鐵粉，作為硫酸法鈦白的還原劑，無需脫硫。因?yàn)?，在硫酸法鈦白工藝中，由于利用大量硫酸進(jìn)行酸解，在沉降階段，會(huì)加入脫硫劑進(jìn)行脫硫。因此，無需考慮半鋼中的硫含量對(duì)其產(chǎn)品還原用鐵粉的影響。本發(fā)明提出以電爐冶煉副產(chǎn)品半鋼為原材料，采用轉(zhuǎn)盤離心?；?、水幕冷卻的方式生產(chǎn)還原用鐵粉以及?；^程產(chǎn)生大量的水蒸汽，分別應(yīng)用到硫酸法鈦白的溶解還原階段和酸解階段，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部資源的優(yōu)化利用。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁1 2 3