本發(fā)明屬于不銹鋼
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種不銹鋼氮化處理方法。
背景技術(shù)：
：不銹鋼具有良好的硬度，耐磨性，良好的耐腐蝕性，優(yōu)良的外觀和壽命長等特性，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車工業(yè)、造船業(yè)、海洋裝置、機械設(shè)備和化學(xué)設(shè)備等行業(yè)，但是某些特殊場合，普通的不銹鋼的硬度，耐磨性并不能滿足需求，因此需要對不銹鋼表面進行進一步的處理，從而提高其硬度和耐磨性，進而提高其應(yīng)用范圍，為了強化不銹鋼表面的性能，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用氮化處理方法來提高不銹鋼的表面性能，但不銹鋼內(nèi)的鉻原子極易于與氮原子結(jié)合，形成鉻氮化物，降低了不銹鋼表面鉻含量，造成不銹鋼耐蝕性下降。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種不銹鋼氮化處理方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種不銹鋼氮化處理方法，包括以下步驟：（1）將不銹鋼放入質(zhì)量濃度為1.2%的檸檬酸鈉溶液中在40℃下浸泡20min，然后過濾，然后將不銹鋼工件放入80℃水中，采用石墨作為電極的陰極和陽極，進行對添加的水進行電解，期間水的溫度保持80℃，電解20min后，取出不銹鋼工件；（2）放入氮化爐內(nèi)，將爐溫升溫至溫度為320℃-420℃，持續(xù)通入氮氣，進行第一段氮化處理，爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至120-150MPa，保溫80-100min，再將爐溫升溫至600℃-650℃，進行第二段氮化處理，停止通入氮氣，通入經(jīng)過干燥后的氫氣，10min后，通入氨氣，調(diào)節(jié)氨氣和氫氣比例至1.25:1.32，爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至150-200MPa，保溫5-8小時；（3）滲氮完成后，關(guān)閉氫氣，繼續(xù)通入氨氣，待溫度降到200-250℃時，停止通入氨氣，隨爐冷卻至室溫；（4）將上述處理的不銹鋼在磷酸、鉬酸鈉和水的混合液中在50-60℃下浸泡35min，然后過濾，表面清水洗滌，烘干，即可；氮化處理后，立即采用磷酸、鉬酸鈉和水的混合液浸泡處理，能夠極大的強化氮化處理效果，增強不銹鋼表面性能。進一步的，所述氮氣的通入速度為4m3/h。進一步的，所述氨氣的通入速度為8m3/h。進一步的，所述磷酸、鉬酸鈉和水的質(zhì)量比為2:3:100。本發(fā)明有益效果：經(jīng)過本發(fā)明中各步驟的復(fù)合處理后的不銹鋼表面具有較高的硬度和良好的耐磨性，最外層生成一層厚厚的致密的鈍化膜，可以有效提高不銹鋼表面的耐蝕性，經(jīng)過耐腐蝕性測試表明，經(jīng)本發(fā)明方法處理的不銹鋼表面相較于未經(jīng)任何處理的不銹鋼表面耐蝕性具有明顯的進一步提高，表面硬度和表面耐磨性得到極大的提高，并且，還能對不銹鋼的耐疲勞性能具有一定的提高。具體實施方式實施例1一種不銹鋼氮化處理方法，包括以下步驟：（1）將不銹鋼放入質(zhì)量濃度為1.2%的檸檬酸鈉溶液中在40℃下浸泡20min，然后過濾，然后將不銹鋼工件放入80℃水中，采用石墨作為電極的陰極和陽極，進行對添加的水進行電解，期間水的溫度保持80℃，電解20min后，取出不銹鋼工件；（2）放入氮化爐內(nèi)，將爐溫升溫至溫度為320℃，持續(xù)通入氮氣，進行第一段氮化處理，爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至120MPa，保溫80min，再將爐溫升溫至600℃，進行第二段氮化處理，停止通入氮氣，通入經(jīng)過干燥后的氫氣，10min后，通入氨氣，調(diào)節(jié)氨氣和氫氣比例至1.25:1.32，爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至150MPa，保溫5-8小時；（3）滲氮完成后，關(guān)閉氫氣，繼續(xù)通入氨氣，待溫度降到200℃時，停止通入氨氣，隨爐冷卻至室溫；（4）將上述處理的不銹鋼在磷酸、鉬酸鈉和水的混合液中在50℃下浸泡35min，然后過濾，表面清水洗滌，烘干，即可。所述氮氣的通入速度為4m3/h。所述氨氣的通入速度為8m3/h。所述磷酸、鉬酸鈉和水的質(zhì)量比為2:3:100。實施例2一種不銹鋼氮化處理方法，包括以下步驟：（1）將不銹鋼放入質(zhì)量濃度為1.2%的檸檬酸鈉溶液中在40℃下浸泡20min，然后過濾，然后將不銹鋼工件放入80℃水中，采用石墨作為電極的陰極和陽極，進行對添加的水進行電解，期間水的溫度保持80℃，電解20min后，取出不銹鋼工件；（2）放入氮化爐內(nèi)，將爐溫升溫至溫度為420℃，持續(xù)通入氮氣，進行第一段氮化處理，爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至150MPa，保溫100min，再將爐溫升溫至650℃，進行第二段氮化處理，停止通入氮氣，通入經(jīng)過干燥后的氫氣，10min后，通入氨氣，調(diào)節(jié)氨氣和氫氣比例至1.25:1.32，爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至200MPa，保溫5-8小時；（3）滲氮完成后，關(guān)閉氫氣，繼續(xù)通入氨氣，待溫度降到250℃時，停止通入氨氣，隨爐冷卻至室溫；（4）將上述處理的不銹鋼在磷酸、鉬酸鈉和水的混合液中在60℃下浸泡35min，然后過濾，表面清水洗滌，烘干，即可。所述氮氣的通入速度為4m3/h。所述氨氣的通入速度為8m3/h。所述磷酸、鉬酸鈉和水的質(zhì)量比為2:3:100。實施例3一種不銹鋼氮化處理方法，包括以下步驟：（1）將不銹鋼放入質(zhì)量濃度為1.2%的檸檬酸鈉溶液中在40℃下浸泡20min，然后過濾，然后將不銹鋼工件放入80℃水中，采用石墨作為電極的陰極和陽極，進行對添加的水進行電解，期間水的溫度保持80℃，電解20min后，取出不銹鋼工件；（2）放入氮化爐內(nèi)，將爐溫升溫至溫度為380℃，持續(xù)通入氮氣，進行第一段氮化處理，爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至130MPa，保溫90min，再將爐溫升溫至620℃，進行第二段氮化處理，停止通入氮氣，通入經(jīng)過干燥后的氫氣，10min后，通入氨氣，調(diào)節(jié)氨氣和氫氣比例至1.25:1.32，爐內(nèi)壓力調(diào)節(jié)至180MPa，保溫7小時；（3）滲氮完成后，關(guān)閉氫氣，繼續(xù)通入氨氣，待溫度降到220℃時，停止通入氨氣，隨爐冷卻至室溫；（4）將上述處理的不銹鋼在磷酸、鉬酸鈉和水的混合液中在55℃下浸泡35min，然后過濾，表面清水洗滌，烘干，即可。所述氮氣的通入速度為4m3/h。所述氨氣的通入速度為8m3/h。所述磷酸、鉬酸鈉和水的質(zhì)量比為2:3:100。對比例1：與實施例1區(qū)別僅為不經(jīng)過步驟（1）處理。對比例2：與實施例1區(qū)別僅為步驟（2）中只經(jīng)過第一段氮化處理。對比例3：與實施例1區(qū)別僅為步驟（2）中只經(jīng)過第二段氮化處理。對比例4：與實施例1區(qū)別僅為不經(jīng)過步驟（4）處理。采用實施例、對比例對11Cr17不銹鋼進行硬度（HV0.1）檢測：表1表面硬度30μm硬度60μm硬度心部硬度實施例111001040990460實施例210981038988458實施例310961040989459對比例110701030980450對比例21010970910390對比例3990950890370對比例410501020960440對照組（未處理）950820480320由表1可以看出，經(jīng)過本發(fā)明方法處理的不銹鋼表面硬度得到極大的提高。對實施例處理的不銹鋼進行中性（5%氯化鈉）鹽霧試驗（GB/T6458）：120h。當前第1頁1 2 3