本發(fā)明屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于大尺寸環(huán)形零件氮化的夾具。

背景技術(shù)：

發(fā)動機軸承座類零件氮化處理時需放置于夾具上，隨同夾具一起入爐進行氮化處理。軸承座外形尺寸較大，一般為φ270mm，內(nèi)表面滲氮，氮化處理時平放一層置于夾具上，通過吊裝夾具零件隨同夾具一起入爐進行氮化處理。由于氮化爐的合格區(qū)尺寸是有限的，對于這種大環(huán)形件，氮化裝爐量非常少。同時高溫下多次隨零件一起氮化后夾具容易脆斷，損壞；且生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高；因此如何研制一種能循環(huán)使用，氮化裝爐量大的氮化裝置，是目前亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種制造簡單，操作方便，能循環(huán)使用，氮化裝爐量大的適用于大尺寸環(huán)形零件氮化的夾具。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。

一種適用于大尺寸環(huán)形零件氮化的夾具，包括托盤、框架支柱及十字架，所述架支柱上設(shè)置有若干固定銷插孔，所述托盤上為若干層安裝在框架支柱，每層托盤安裝于固定銷插孔對應(yīng)位置，并通過固定銷穿過固定銷插孔固定，所述十字架活動放置在托盤上。

所述框架支柱的直徑為50mm～70mm，高度為800mm～1000mm。

所述固定銷的插孔之間的距離為150mm～180mm。

所述固定銷插孔的直徑為12mm～12.5mm。

所述框架支柱上端設(shè)置有工字形卡槽，且工字形卡槽高度為20mm，直徑為35mm～55mm。

所述托盤由不銹鋼平板組成，并在不銹鋼平板上均勻布置有若干透氣孔。

所述透氣孔的布置方式為從整個托盤中心向外擴散，在每隔100mm的直徑圓周上均勻布置。

所述十字架由兩塊板交叉連接構(gòu)成，每塊板的長度為180mm～220mm，高度為32mm～35mm，且在每塊板長度方向的中間位置開有深度為16mm～17mm，寬度為15mm～16mm的槽口。

所述框架支柱采用抗?jié)B材料制成。

所述十字架采用不銹鋼制成。

本發(fā)明的有益效果在于：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過設(shè)置十字架可以大大加大環(huán)形零件的裝爐量，該裝置可一次裝夾20個零件，大大提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。同時在高溫下該裝置多次隨零件一起氮化脆斷，損壞后，只需拆卸托盤更換新的即可，操作方便，互換性強，可在零件氮化技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中框架支柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中十字架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中十字架板上開槽口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-托盤，2-框架支柱，3-十字架，4-環(huán)形氮化零件，11-透氣孔，21-固定銷插孔，22-工字形卡槽，31-槽口。

具體實施方式

下面進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明所述的一種適用于大尺寸環(huán)形零件氮化的夾具，包括托盤1、框架支柱2及十字架3，所述架支柱2上設(shè)置有若干固定銷插孔21，所述托盤1上為若干層安裝在框架支柱2，每層托盤1安裝于固定銷插孔21對應(yīng)位置，并通過固定銷穿過固定銷插孔21固定，所述十字架3活動放置在托盤1上。采用本技術(shù)方案，可一次性裝夾20個環(huán)形氮化零件4甚至更多，大大提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；同時方便拆卸和更換。

所述框架支柱2的直徑為50mm～70mm，高度為800mm～1000mm。具體使用時與井式氮化爐有效加熱合格區(qū)高度一致。

所述框架支柱2上設(shè)置有若干個固定銷插孔21。固定銷插孔21用于將托盤1固定在框架支柱2上，其固定插銷孔，在本技術(shù)方案中，在所述框架支柱2上設(shè)置有5個固定銷插孔21，即放置5層托盤，其中，每個固定銷的插孔21之間的距離為150mm～180mm，且第一個插孔距離框架支柱2底部距離為40～60mm。所述固定銷插孔21的直徑為12mm～12.5mm。采用上述布置間距，有利于氮化氣氛流通。

所述固定銷的直徑為12mm。在安裝托盤1時，在每一個固定銷的插孔上插入12mm的固定銷，再把托板放在上面，起到限位托盤作用。

所述框架支柱2上端設(shè)置有工字形卡槽22，且工字形卡槽22高度為20mm，直徑為35mm～55mm；工字形卡槽22用于吊具鉤卡。

所述托盤1由不銹鋼平板組成，并在不銹鋼平板上均勻布置有若干透氣孔11。

所述不銹鋼平板的厚度為5mm。能防止多次使用后托盤1變形、損壞；所述托盤1直徑為620mm，與井式氮化爐有效加熱合格區(qū)直徑一致。

所述透氣孔11的布置方式為從整個托盤1中心向外擴散，在每隔100mm的直徑圓周上均勻布置。以便氮化氣氛的流通，空的數(shù)量根據(jù)托盤1的大小而定，本技術(shù)方案中透氣孔11的直徑為23mm，共有131個透氣孔。所述托盤1上靠近外圓內(nèi)側(cè)還均勻布置由4個通孔，通孔直徑為(50～70)⁺²₀mm，用于框架支柱2的穿取，多次使用后，損壞的托盤1可以進行更換，操作方便，可以繼續(xù)循環(huán)使用；所述用于穿取框架支柱2的通孔位于最外側(cè)透氣孔11外側(cè)；在本技術(shù)方案中，用于穿取框架支柱2的通孔位于直徑為600mm的圓周上。

所述十字架3由兩塊板交叉連接構(gòu)成。所述每塊板的長度為180mm～220mm，高度為32mm～35mm，該高度一定要高于環(huán)形氮化零件4的高度，厚度為5mm，每塊板長度方向的中間位置開有深度為16mm～17mm，寬度為15mm～16mm的槽口31，兩塊板交叉形成一個十字架3。由于環(huán)形氮化零件尺寸較大，為不影響氮化效果，每層托盤1上只能放2個環(huán)形氮化零件4。由于架子高于環(huán)形氮化零件4，可以用十字架3放置在托盤1上，再把環(huán)形氮化零件4放在十字架3上，架子上的零件高于托盤1上的零件，不影響氮化效果，同時加大了裝爐量。

所述框架支柱2采用抗?jié)B材料制成。所述抗?jié)B材料采用Inconel600材料；1Cr18Ni9Ti不銹鋼不易滲氮，選用不銹鋼做可拆卸的托盤1和十字架3，損壞后更換便捷。