本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，尤其涉及一種鑄造蠟?zāi)Ｓ脻部诎簟?/p>

背景技術(shù)：

蠟?zāi)＞荑T造，又稱(chēng)為失蠟鑄造或熔模鑄造，具體鑄造方法是：先把要做的鑄件用蠟料制成模型，并把模型用同種材料焊接到澆口棒上，制成模組(鑄件大時(shí)可以單個(gè)為一組)，在模組表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶膠與細(xì)砂的混合物)，再灑上耐火砂，(沾漿、撒砂要反復(fù)數(shù)次，使砂層足夠厚)，待其干燥固化后，給模組加熱，把蠟料從澆口處脫出，形成空殼，將空殼焙燒，使之成為堅(jiān)固的模殼，將金屬液體從澆口澆入，冷凝后，就成為金屬鑄件。在融臘時(shí)，澆口棒金屬部分脫出，剩余蠟料部分融化后會(huì)組成澆鑄系統(tǒng)，現(xiàn)有澆口棒多為直通式結(jié)構(gòu)，澆鑄時(shí)，鐵水通過(guò)澆口棒直接進(jìn)入鑄造模具內(nèi)，不僅易產(chǎn)生飛濺，而且，空氣受熱膨脹后難于排出，導(dǎo)致空氣會(huì)進(jìn)入鑄造模具內(nèi)，造成鑄造成品品質(zhì)低下。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種鑄造蠟?zāi)Ｓ脻部诎簟?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種鑄造蠟?zāi)Ｓ脻部诎?，?lái)解決直通式澆口棒構(gòu)成的澆鑄系統(tǒng)易產(chǎn)生飛濺和排氣不暢的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鑄造蠟?zāi)Ｓ脻部诎?，包括上?dǎo)桿、外六角芯棒、錐形導(dǎo)流蠟套、進(jìn)料嘴、掛耳、收縮蠟套、擴(kuò)展蠟套、方形澆鑄蠟塊，所述的外六角芯棒位于上導(dǎo)桿下端，所述的外六角芯棒與上導(dǎo)桿一體相連，所述的錐形導(dǎo)流蠟套位于上導(dǎo)桿外側(cè)且位于外六角芯棒外側(cè)，所述的錐形導(dǎo)流蠟套與上導(dǎo)桿粘接相連且與外六角芯棒粘接相連，所述的進(jìn)料嘴位于錐形導(dǎo)流蠟套上端，所述的進(jìn)料嘴與錐形導(dǎo)流蠟套一體相連，所述的掛耳位于上導(dǎo)桿上端，所述的掛耳與上導(dǎo)桿螺紋相連，所述的錐形導(dǎo)流蠟套一端插入收縮蠟套內(nèi)側(cè)，所述的收縮蠟套與錐形導(dǎo)流蠟套焊接相連，所述的擴(kuò)展蠟套位于收縮蠟套下端，所述的擴(kuò)展蠟套與收縮蠟套焊接相連，所述的方形澆鑄蠟塊位于擴(kuò)展蠟套下端，所述的方形澆鑄蠟塊與擴(kuò)展蠟套焊接相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的錐形導(dǎo)流蠟套截面形狀為六邊形。

進(jìn)一步的，所述的外六角芯棒還設(shè)有若干咬合槽，所述的咬合槽均布于外六角芯棒，設(shè)置于外六角芯棒上的咬合槽與錐形導(dǎo)流蠟套結(jié)合緊密，有效防止脫落等情況發(fā)生。

進(jìn)一步的，所述的進(jìn)料嘴直徑大于錐形導(dǎo)流蠟套直徑。

進(jìn)一步的，所述的掛耳還設(shè)有吊裝孔，所述的吊裝孔貫穿掛耳。

進(jìn)一步的，所述的上導(dǎo)桿材質(zhì)為6063鋁合金。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鑄造蠟?zāi)Ｓ脻部诎?，融蠟后，錐形導(dǎo)流蠟套、收縮蠟套、擴(kuò)展蠟套、方形澆鑄蠟塊組合而成澆鑄系統(tǒng)，澆鑄時(shí)，鐵水經(jīng)進(jìn)料嘴依次經(jīng)過(guò)由錐形導(dǎo)流蠟套、收縮蠟套和擴(kuò)展蠟套組成的通道后進(jìn)入由方形澆鑄蠟塊構(gòu)成的鐵水儲(chǔ)存腔進(jìn)行緩存，再經(jīng)該鐵水儲(chǔ)存腔緩慢注入鑄造模具內(nèi)，完成澆鑄。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鐵水沿錐形導(dǎo)流蠟套流動(dòng)，防止飛濺，且方形澆鑄蠟塊構(gòu)成的鐵水儲(chǔ)存腔有效緩存鐵水，防止空氣進(jìn)入鑄造模具內(nèi)，同時(shí)，錐形導(dǎo)流蠟套與收縮蠟套不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)合牢固可靠。

附圖說(shuō)明

圖1示出本實(shí)用結(jié)構(gòu)示意圖

上導(dǎo)桿 1 外六角芯棒 2

錐形導(dǎo)流蠟套 3 進(jìn)料嘴 4

掛耳 5 收縮蠟套 6

擴(kuò)展蠟套 7 方形澆鑄蠟塊 8

咬合槽 201 吊裝孔 501

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種鑄造蠟?zāi)Ｓ脻部诎?，包括上?dǎo)桿1、外六角芯棒2、錐形導(dǎo)流蠟套3、進(jìn)料嘴4、掛耳5、收縮蠟套6、擴(kuò)展蠟套7、方形澆鑄蠟塊8，所述的外六角芯棒2位于上導(dǎo)桿1下端，所述的外六角芯棒2與上導(dǎo)桿1一體相連，所述的錐形導(dǎo)流蠟套3位于上導(dǎo)桿1外側(cè)且位于外六角芯棒2外側(cè)，所述的錐形導(dǎo)流蠟套3與上導(dǎo)桿1粘接相連且與外六角芯棒2粘接相連，所述的進(jìn)料嘴4位于錐形導(dǎo)流蠟套3上端，所述的進(jìn)料嘴4與錐形導(dǎo)流蠟套3一體相連，所述的掛耳5位于上導(dǎo)桿1上端，所述的掛耳5與上導(dǎo)桿1螺紋相連，所述的錐形導(dǎo)流蠟套3一端插入收縮蠟套6內(nèi)側(cè)，所述的收縮蠟套6與錐形導(dǎo)流蠟套3焊接相連，所述的擴(kuò)展蠟套7位于收縮蠟套6下端，所述的擴(kuò)展蠟套7與收縮蠟套6焊接相連，所述的方形澆鑄蠟塊8位于擴(kuò)展蠟套7下端，所述的方形澆鑄蠟塊8與擴(kuò)展蠟套7焊接相連，所述的錐形導(dǎo)流蠟套3截面形狀為六邊形，所述的外六角芯棒2還設(shè)有若干咬合槽201，所述的咬合槽201均布于外六角芯棒2，設(shè)置于外六角芯棒2上的咬合槽201與錐形導(dǎo)流蠟套3結(jié)合緊密，有效防止脫落等情況發(fā)生，所述的進(jìn)料嘴4直徑大于錐形導(dǎo)流蠟套3直徑，所述的掛耳5還設(shè)有吊裝孔501，所述的吊裝孔501貫穿掛耳5，所述的上導(dǎo)桿2材質(zhì)為6063鋁合金，該鑄造蠟?zāi)Ｓ脻部诎?，融蠟后，錐形導(dǎo)流蠟套3、收縮蠟套6、擴(kuò)展蠟套7、方形澆鑄蠟塊8組合而成澆鑄系統(tǒng)，澆鑄時(shí)，鐵水經(jīng)進(jìn)料嘴4依次經(jīng)過(guò)由錐形導(dǎo)流蠟套3、收縮蠟套6和擴(kuò)展蠟套7組成的通道后進(jìn)入由方形澆鑄蠟塊8構(gòu)成的鐵水儲(chǔ)存腔進(jìn)行緩存，再經(jīng)該鐵水儲(chǔ)存腔緩慢注入鑄造模具內(nèi)，完成澆鑄。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鐵水沿錐形導(dǎo)流蠟套3流動(dòng)，防止飛濺，且方形澆鑄蠟塊8構(gòu)成的鐵水儲(chǔ)存腔有效緩存鐵水，防止空氣進(jìn)入鑄造模具內(nèi)，同時(shí)，錐形導(dǎo)流蠟套3與收縮蠟套6不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)合牢固可靠。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。