本發(fā)明涉及一種提煉用的酸洗設(shè)備，尤其涉及一種稀土廢料回收提煉用的酸洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

稀土有“工業(yè)維生素”的美稱(chēng)?，F(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進(jìn)步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價(jià)值將越來(lái)越大。

稀土在生產(chǎn)中產(chǎn)生的一些廢渣含有不少的有價(jià)元素，通常需要臨時(shí)堆存，然后再進(jìn)行綜合利用回收，而現(xiàn)對(duì)稀土廢料進(jìn)行回收時(shí)，首先需要倒入一定量的酸浸溶液在稀土廢料內(nèi)，如此可將稀土進(jìn)行溶解，而不能溶解的非稀土雜質(zhì)則被挑揀出來(lái)，目前通過(guò)酸浸溶液對(duì)稀土廢料進(jìn)行溶解時(shí)，通常不會(huì)對(duì)其兩種物質(zhì)進(jìn)行混合，而是直接將酸浸溶液倒入稀土廢料處理框內(nèi)，如此使得稀土廢料與酸浸溶液不能充分接觸，導(dǎo)致溶解速度慢，且工作效率低，因此亟需研發(fā)一種可對(duì)稀土廢料和酸浸溶液進(jìn)行混合、提高其溶解速度、且工作效率高的稀土廢料回收提煉用的酸洗設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服目前通過(guò)酸浸溶液對(duì)稀土廢料進(jìn)行溶解時(shí)，通常不會(huì)對(duì)其兩種物質(zhì)進(jìn)行混合，而是直接將酸浸溶液倒入稀土廢料處理框內(nèi)，如此使得稀土廢料與酸浸溶液不能充分接觸，導(dǎo)致溶解速度慢，且工作效率低的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可對(duì)稀土廢料和酸浸溶液進(jìn)行混合、提高其溶解速度、且工作效率高的稀土廢料回收提煉用的酸洗設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種稀土廢料回收提煉用的酸洗設(shè)備，包括有出料管、閥門(mén)、酸浸槽、第一轉(zhuǎn)軸、安裝框、攪拌葉片、第二轉(zhuǎn)軸、第一軸承座、側(cè)板、安裝板、擋料筒、錐形塊、頂板、下料斗、第一錐齒輪、T型螺桿、固定套、固定板、過(guò)濾棉、第一葉片、電機(jī)、第二軸承座、固定桿、支架和第二錐齒輪，側(cè)板右側(cè)面下部焊接有酸浸槽，酸浸槽為敞口式設(shè)置，酸浸槽內(nèi)左壁中部通過(guò)螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座內(nèi)的軸承上通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸，酸浸槽右壁外側(cè)中部通過(guò)螺栓連接的方式連接有電機(jī)，酸浸槽右壁下部焊接有出料管，出料管上設(shè)有閥門(mén)，側(cè)板右側(cè)面中部焊接有安裝板，安裝板右端焊接有擋料筒，擋料筒位于酸浸槽內(nèi)的正上方，擋料筒內(nèi)下部焊接有固定桿，固定桿中部通過(guò)螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)的軸承上通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸，位于擋料筒內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸上均勻間隔的焊接有第一葉片，擋料筒底部中間對(duì)稱(chēng)焊接有支架，兩支架底端焊接有安裝框，安裝框頂部中間與安裝框左壁下部及安裝框右壁下部均開(kāi)有第二小孔，第一轉(zhuǎn)軸的另一端穿過(guò)安裝框頂部中間的第二小孔，并通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有第一錐齒輪，第二轉(zhuǎn)軸的另一端依次穿過(guò)安裝框左壁和右壁下部的第二小孔，電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與第二轉(zhuǎn)軸連接，位于安裝框內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸上通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，位于酸浸槽內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸上均勻間隔的焊接有攪拌葉片，側(cè)板頂部焊接有頂板，頂板中部開(kāi)有大孔，大孔內(nèi)放置有下料斗，下料斗外側(cè)與頂板焊接式連接，下料斗頂部焊接有固定板，固定板中部開(kāi)有第一小孔，第一小孔底部的固定板上焊接有固定套，固定套內(nèi)開(kāi)有螺紋孔，固定套內(nèi)固定有T型螺桿，T型螺桿底端焊接有錐形塊，錐形塊位于擋料筒的正上方。

優(yōu)選地，還包括有破碎齒，擋料筒內(nèi)繞圓周方向均勻間隔的焊接有破碎齒，破碎齒為圓錐體，破碎齒的底圓與擋料筒內(nèi)固定式連接，破碎齒的底圓半徑為2cm，每相鄰的兩個(gè)破碎齒之間的距離至少為1cm。

優(yōu)選地，還包括有第一蓋板、合頁(yè)和第二蓋板，酸浸槽左側(cè)面頂部焊接有第一蓋板，酸浸槽右側(cè)面頂部通過(guò)螺釘連接的方式連接有合頁(yè)，合頁(yè)上通過(guò)螺釘連接的方式連接有第二蓋板。

優(yōu)選地，還包括有支撐板，安裝板頂部右側(cè)焊接有支撐板，支撐板頂部與頂板底部左側(cè)焊接式連接，支撐板底部與安裝板頂部右側(cè)固定式連接，支撐板頂部與頂板底部左側(cè)固定式連接。

優(yōu)選地，還包括有滑桿、彈簧、滑套和滑動(dòng)環(huán)，第一蓋板頂部右側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接有滑套，滑套內(nèi)滑動(dòng)式連接有滑桿，滑桿與滑套配合，位于兩滑套之間的滑桿上滑動(dòng)式連接有滑動(dòng)環(huán)，滑動(dòng)環(huán)左側(cè)與左側(cè)滑套之間的滑桿上通過(guò)掛鉤的方式連接有彈簧，彈簧位于滑桿外側(cè)。

優(yōu)選地，頂板的材質(zhì)為不銹鋼，頂板的形狀為長(zhǎng)方體，頂板的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板的下端面與上端面之間的距離為10cm。

優(yōu)選地，酸浸槽的材料為Q235鋼，酸浸槽的形狀為長(zhǎng)方體，酸浸槽的長(zhǎng)度為120cm，酸浸槽的高度為50cm，酸浸槽的壁厚為5cm，酸浸槽的左側(cè)面固定在側(cè)板右側(cè)面下部。

優(yōu)選地，下料斗的材質(zhì)為不銹鋼，下料斗的形狀為圓錐體，下料斗通過(guò)大孔貫穿頂板的中部，下料斗的外側(cè)圓周方向與頂板的中部焊接式連接，下料斗固定在頂板中部。

優(yōu)選地，安裝板的材料為Q235鋼，安裝板的形狀為長(zhǎng)方體，安裝板的壁厚為5cm，安裝板的左側(cè)面固定在側(cè)板右側(cè)中部，安裝板右側(cè)與擋料筒左側(cè)焊接式連接。

工作原理：使用本設(shè)備時(shí)，首先工人倒入一定量的酸浸溶液在酸浸槽內(nèi)，然后再通過(guò)下料斗倒入一定量可溶于酸的稀土廢料在酸浸槽內(nèi)，在下料時(shí)，工人可通過(guò)T型螺桿與固定套的配合，帶動(dòng)錐形塊向上或向下運(yùn)動(dòng)，如此，工人可根據(jù)自己的需要對(duì)下料斗出料的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。在下料時(shí)，同時(shí)，并控制電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第二錐齒輪和攪拌葉片順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)诙F齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二錐齒輪則帶動(dòng)第一錐齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一葉片逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)從下料斗內(nèi)落入擋料筒內(nèi)的廢料，在第一葉片離心力的作用下甩向擋料筒的壁上，如此，可對(duì)結(jié)塊的廢料進(jìn)行疏松，疏松后的廢料再落入酸浸槽內(nèi)。當(dāng)酸浸槽內(nèi)裝有適量的可溶于酸的稀土廢料后，工人停止倒料，此時(shí)電機(jī)不斷的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，使得酸浸槽內(nèi)的酸浸溶液與稀土廢料充分的接觸，且加快了稀土的溶解速度，此時(shí)稀土內(nèi)其它不溶于酸的非稀土雜質(zhì)則被分開(kāi)，如此反復(fù)。當(dāng)酸浸槽內(nèi)的稀土廢料溶解完全后，控制電機(jī)停止工作。然后工人再將閥門(mén)打開(kāi)，此時(shí)酸浸槽內(nèi)溶解后的稀土通過(guò)出料管流出，在過(guò)濾棉的作用下，可防止酸浸槽內(nèi)其它不溶于酸的非稀土雜質(zhì)流出，當(dāng)酸浸槽內(nèi)溶解后的稀土全部流出后，工人將閥門(mén)關(guān)閉，并將稀土內(nèi)其它不溶于酸的非稀土雜質(zhì)處理即可。

因?yàn)檫€包括有破碎齒，擋料筒內(nèi)繞圓周方向均勻間隔的焊接有破碎齒，破碎齒為圓錐體，破碎齒的底圓與擋料筒內(nèi)固定式連接，破碎齒的底圓半徑為2cm，每相鄰的兩個(gè)破碎齒之間的距離至少為1cm，在破碎齒的作用下，可使得稀土廢料被甩出時(shí)，疏松效果更佳，如此，加快了稀土廢料在后序處理中的溶解速度。

因?yàn)檫€包括有第一蓋板、合頁(yè)和第二蓋板，酸浸槽左側(cè)面頂部焊接有第一蓋板，酸浸槽右側(cè)面頂部通過(guò)螺釘連接的方式連接有合頁(yè)，合頁(yè)上通過(guò)螺釘連接的方式連接有第二蓋板，當(dāng)酸浸槽內(nèi)裝有適量的稀土廢料后，工人可將第二蓋板蓋上，如此使得酸浸槽為封閉式，防止攪拌葉片在工作時(shí)將溶液甩出。

因?yàn)檫€包括有支撐板，安裝板頂部右側(cè)焊接有支撐板，支撐板頂部與頂板底部左側(cè)焊接式連接，支撐板底部與安裝板頂部右側(cè)固定式連接，支撐板頂部與頂板底部左側(cè)固定式連接，增加了側(cè)板與頂板之間結(jié)合面的強(qiáng)度，使本設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)檫€包括有滑桿、彈簧、滑套和滑動(dòng)環(huán)，第一蓋板頂部右側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接有滑套，滑套內(nèi)滑動(dòng)式連接有滑桿，滑桿與滑套配合，位于兩滑套之間的滑桿上滑動(dòng)式連接有滑動(dòng)環(huán)，滑動(dòng)環(huán)左側(cè)與左側(cè)滑套之間的滑桿上通過(guò)掛鉤的方式連接有彈簧，彈簧位于滑桿外側(cè)，當(dāng)?shù)诙w板蓋上時(shí)，并推動(dòng)滑桿向右運(yùn)動(dòng)，如此可將第二蓋板與第一蓋板固定，加強(qiáng)了酸浸槽的封閉性。

因?yàn)轫敯宓牟馁|(zhì)為不銹鋼，頂板的形狀為長(zhǎng)方體，頂板的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板的下端面與上端面之間的距離為10cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)樗峤鄣牟牧蠟镼235鋼，酸浸槽的形狀為長(zhǎng)方體，酸浸槽的長(zhǎng)度為120cm，酸浸槽的高度為50cm，酸浸槽的壁厚為5cm，酸浸槽的左側(cè)面固定在側(cè)板右側(cè)面下部，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)橄铝隙返牟馁|(zhì)為不銹鋼，下料斗的形狀為圓錐體，下料斗通過(guò)大孔貫穿頂板的中部，下料斗的外側(cè)圓周方向與頂板的中部焊接式連接，下料斗固定在頂板中部，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)榘惭b板的材料為Q235鋼，安裝板的形狀為長(zhǎng)方體，安裝板的壁厚為5cm，安裝板的左側(cè)面固定在側(cè)板右側(cè)中部，安裝板右側(cè)與擋料筒左側(cè)焊接式連接，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種稀土廢料回收提煉用的酸洗設(shè)備，首先通過(guò)破碎齒對(duì)廢料進(jìn)行初步疏松，如此加快了廢料在后序處理中的速度，同時(shí)攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，使得廢料與酸浸溶液充分的接觸，達(dá)到了可對(duì)稀土廢料和酸浸溶液進(jìn)行混合、提高其溶解速度、且工作效率高的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明頂板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明酸浸槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明擋料筒、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明擋料筒、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的第二種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的第三種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明A部分的放大示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-出料管，2-閥門(mén)，3-酸浸槽，4-第一轉(zhuǎn)軸，5-安裝框，6-攪拌葉片，7-第二轉(zhuǎn)軸，8-第一軸承座，9-側(cè)板，10-安裝板，11-擋料筒，12-錐形塊，13-頂板，14-下料斗，15-第一錐齒輪，16-T型螺桿，17-固定套，18-固定板，19-第一小孔，20-大孔，21-過(guò)濾棉，22-第一葉片，23-電機(jī)，24-第二軸承座，25-固定桿，26-支架，27-第二小孔，28-第二錐齒輪，29-破碎齒，30-第一蓋板，31-合頁(yè)，32-第二蓋板，33-支撐板，34-滑桿，35-彈簧，36-滑套，37-滑動(dòng)環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種稀土廢料回收提煉用的酸洗設(shè)備，如圖1-8所示，包括有出料管1、閥門(mén)2、酸浸槽3、第一轉(zhuǎn)軸4、安裝框5、攪拌葉片6、第二轉(zhuǎn)軸7、第一軸承座8、側(cè)板9、安裝板10、擋料筒11、錐形塊12、頂板13、下料斗14、第一錐齒輪15、T型螺桿16、固定套17、固定板18、過(guò)濾棉21、第一葉片22、電機(jī)23、第二軸承座24、固定桿25、支架26和第二錐齒輪28，側(cè)板9右側(cè)面下部焊接有酸浸槽3，酸浸槽3為敞口式設(shè)置，酸浸槽3內(nèi)左壁中部通過(guò)螺栓連接的方式連接有第一軸承座8，第一軸承座8內(nèi)的軸承上通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸7，酸浸槽3右壁外側(cè)中部通過(guò)螺栓連接的方式連接有電機(jī)23，酸浸槽3右壁下部焊接有出料管1，出料管1上設(shè)有閥門(mén)2，側(cè)板9右側(cè)面中部焊接有安裝板10，安裝板10右端焊接有擋料筒11，擋料筒11位于酸浸槽3內(nèi)的正上方，擋料筒11內(nèi)下部焊接有固定桿25，固定桿25中部通過(guò)螺栓連接的方式連接有第二軸承座24，第二軸承座24內(nèi)的軸承上通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸4，位于擋料筒11內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸4上均勻間隔的焊接有第一葉片22，擋料筒11底部中間對(duì)稱(chēng)焊接有支架26，兩支架26底端焊接有安裝框5，安裝框5頂部中間與安裝框5左壁下部及安裝框5右壁下部均開(kāi)有第二小孔27，第一轉(zhuǎn)軸4的另一端穿過(guò)安裝框5頂部中間的第二小孔27，并通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有第一錐齒輪15，第二轉(zhuǎn)軸7的另一端依次穿過(guò)安裝框5左壁和右壁下部的第二小孔27，電機(jī)23的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與第二轉(zhuǎn)軸7連接，位于安裝框5內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸7上通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有第二錐齒輪28，第二錐齒輪28與第一錐齒輪15嚙合，位于酸浸槽3內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸7上均勻間隔的焊接有攪拌葉片6，側(cè)板9頂部焊接有頂板13，頂板13中部開(kāi)有大孔20，大孔20內(nèi)放置有下料斗14，下料斗14外側(cè)與頂板13焊接式連接，下料斗14頂部焊接有固定板18，固定板18中部開(kāi)有第一小孔19，第一小孔19底部的固定板18上焊接有固定套17，固定套17內(nèi)開(kāi)有螺紋孔，固定套17內(nèi)固定有T型螺桿16，T型螺桿16底端焊接有錐形塊12，錐形塊12位于擋料筒11的正上方。

實(shí)施例2

一種稀土廢料回收提煉用的酸洗設(shè)備，如圖1-8所示，包括有出料管1、閥門(mén)2、酸浸槽3、第一轉(zhuǎn)軸4、安裝框5、攪拌葉片6、第二轉(zhuǎn)軸7、第一軸承座8、側(cè)板9、安裝板10、擋料筒11、錐形塊12、頂板13、下料斗14、第一錐齒輪15、T型螺桿16、固定套17、固定板18、過(guò)濾棉21、第一葉片22、電機(jī)23、第二軸承座24、固定桿25、支架26和第二錐齒輪28，側(cè)板9右側(cè)面下部焊接有酸浸槽3，酸浸槽3為敞口式設(shè)置，酸浸槽3內(nèi)左壁中部通過(guò)螺栓連接的方式連接有第一軸承座8，第一軸承座8內(nèi)的軸承上通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸7，酸浸槽3右壁外側(cè)中部通過(guò)螺栓連接的方式連接有電機(jī)23，酸浸槽3右壁下部焊接有出料管1，出料管1上設(shè)有閥門(mén)2，側(cè)板9右側(cè)面中部焊接有安裝板10，安裝板10右端焊接有擋料筒11，擋料筒11位于酸浸槽3內(nèi)的正上方，擋料筒11內(nèi)下部焊接有固定桿25，固定桿25中部通過(guò)螺栓連接的方式連接有第二軸承座24，第二軸承座24內(nèi)的軸承上通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸4，位于擋料筒11內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸4上均勻間隔的焊接有第一葉片22，擋料筒11底部中間對(duì)稱(chēng)焊接有支架26，兩支架26底端焊接有安裝框5，安裝框5頂部中間與安裝框5左壁下部及安裝框5右壁下部均開(kāi)有第二小孔27，第一轉(zhuǎn)軸4的另一端穿過(guò)安裝框5頂部中間的第二小孔27，并通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有第一錐齒輪15，第二轉(zhuǎn)軸7的另一端依次穿過(guò)安裝框5左壁和右壁下部的第二小孔27，電機(jī)23的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與第二轉(zhuǎn)軸7連接，位于安裝框5內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸7上通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有第二錐齒輪28，第二錐齒輪28與第一錐齒輪15嚙合，位于酸浸槽3內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸7上均勻間隔的焊接有攪拌葉片6，側(cè)板9頂部焊接有頂板13，頂板13中部開(kāi)有大孔20，大孔20內(nèi)放置有下料斗14，下料斗14外側(cè)與頂板13焊接式連接，下料斗14頂部焊接有固定板18，固定板18中部開(kāi)有第一小孔19，第一小孔19底部的固定板18上焊接有固定套17，固定套17內(nèi)開(kāi)有螺紋孔，固定套17內(nèi)固定有T型螺桿16，T型螺桿16底端焊接有錐形塊12，錐形塊12位于擋料筒11的正上方。

還包括有破碎齒29，擋料筒11內(nèi)繞圓周方向均勻間隔的焊接有破碎齒29，破碎齒29為圓錐體，破碎齒29的底圓與擋料筒11內(nèi)固定式連接，破碎齒29的底圓半徑為2cm，每相鄰的兩個(gè)破碎齒29之間的距離至少為1cm。

還包括有第一蓋板30、合頁(yè)31和第二蓋板32，酸浸槽3左側(cè)面頂部焊接有第一蓋板30，酸浸槽3右側(cè)面頂部通過(guò)螺釘連接的方式連接有合頁(yè)31，合頁(yè)31上通過(guò)螺釘連接的方式連接有第二蓋板32。

還包括有支撐板33，安裝板10頂部右側(cè)焊接有支撐板33，支撐板33頂部與頂板13底部左側(cè)焊接式連接，支撐板33底部與安裝板10頂部右側(cè)固定式連接，支撐板33頂部與頂板13底部左側(cè)固定式連接。

還包括有滑桿34、彈簧35、滑套36和滑動(dòng)環(huán)37，第一蓋板30頂部右側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接有滑套36，滑套36內(nèi)滑動(dòng)式連接有滑桿34，滑桿34與滑套36配合，位于兩滑套36之間的滑桿34上滑動(dòng)式連接有滑動(dòng)環(huán)37，滑動(dòng)環(huán)37左側(cè)與左側(cè)滑套36之間的滑桿34上通過(guò)掛鉤的方式連接有彈簧35，彈簧35位于滑桿34外側(cè)。

頂板13的材質(zhì)為不銹鋼，頂板13的形狀為長(zhǎng)方體，頂板13的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板13的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板13的下端面與上端面之間的距離為10cm。

酸浸槽3的材料為Q235鋼，酸浸槽3的形狀為長(zhǎng)方體，酸浸槽3的長(zhǎng)度為120cm，酸浸槽3的高度為50cm，酸浸槽3的壁厚為5cm，酸浸槽3的左側(cè)面固定在側(cè)板9右側(cè)面下部。

下料斗14的材質(zhì)為不銹鋼，下料斗14的形狀為圓錐體，下料斗14通過(guò)大孔20貫穿頂板13的中部，下料斗14的外側(cè)圓周方向與頂板13的中部焊接式連接，下料斗14固定在頂板13中部。

安裝板10的材料為Q235鋼，安裝板10的形狀為長(zhǎng)方體，安裝板10的壁厚為5cm，安裝板10的左側(cè)面固定在側(cè)板9右側(cè)中部，安裝板10右側(cè)與擋料筒11左側(cè)焊接式連接。

工作原理：使用本設(shè)備時(shí)，首先工人倒入一定量的酸浸溶液在酸浸槽3內(nèi)，然后再通過(guò)下料斗14倒入一定量可溶于酸的稀土廢料在酸浸槽3內(nèi)，在下料時(shí)，工人可通過(guò)T型螺桿16與固定套17的配合，帶動(dòng)錐形塊12向上或向下運(yùn)動(dòng)，如此，工人可根據(jù)自己的需要對(duì)下料斗14出料的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。在下料時(shí)，同時(shí)，并控制電機(jī)23順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸7順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第二錐齒輪28和攪拌葉片6順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)诙F齒輪28順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，第二錐齒輪28則帶動(dòng)第一錐齒輪15逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一葉片22逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)從下料斗14內(nèi)落入擋料筒11內(nèi)的廢料，在第一葉片22離心力的作用下甩向擋料筒11的壁上，如此，可對(duì)結(jié)塊的廢料進(jìn)行疏松，疏松后的廢料再落入酸浸槽3內(nèi)。當(dāng)酸浸槽3內(nèi)裝有適量的可溶于酸的稀土廢料后，工人停止倒料，此時(shí)電機(jī)23不斷的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攪拌葉片6旋轉(zhuǎn)，使得酸浸槽3內(nèi)的酸浸溶液與稀土廢料充分的接觸，且加快了稀土的溶解速度，此時(shí)稀土內(nèi)其它不溶于酸的非稀土雜質(zhì)則被分開(kāi)，如此反復(fù)。當(dāng)酸浸槽3內(nèi)的稀土廢料溶解完全后，控制電機(jī)23停止工作。然后工人再將閥門(mén)2打開(kāi)，此時(shí)酸浸槽3內(nèi)溶解后的稀土通過(guò)出料管1流出，在過(guò)濾棉21的作用下，可防止酸浸槽3內(nèi)其它不溶于酸的非稀土雜質(zhì)流出，當(dāng)酸浸槽3內(nèi)溶解后的稀土全部流出后，工人將閥門(mén)2關(guān)閉，并將稀土內(nèi)其它不溶于酸的非稀土雜質(zhì)處理即可。

因?yàn)檫€包括有破碎齒29，擋料筒11內(nèi)繞圓周方向均勻間隔的焊接有破碎齒29，破碎齒29為圓錐體，破碎齒29的底圓與擋料筒11內(nèi)固定式連接，破碎齒29的底圓半徑為2cm，每相鄰的兩個(gè)破碎齒29之間的距離至少為1cm，在破碎齒29的作用下，可使得稀土廢料被甩出時(shí)，疏松效果更佳，如此，加快了稀土廢料在后序處理中的溶解速度。

因?yàn)檫€包括有第一蓋板30、合頁(yè)31和第二蓋板32，酸浸槽3左側(cè)面頂部焊接有第一蓋板30，酸浸槽3右側(cè)面頂部通過(guò)螺釘連接的方式連接有合頁(yè)31，合頁(yè)31上通過(guò)螺釘連接的方式連接有第二蓋板32，當(dāng)酸浸槽3內(nèi)裝有適量的稀土廢料后，工人可將第二蓋板32蓋上，如此使得酸浸槽3為封閉式，防止攪拌葉片6在工作時(shí)將溶液甩出。

因?yàn)檫€包括有支撐板33，安裝板10頂部右側(cè)焊接有支撐板33，支撐板33頂部與頂板13底部左側(cè)焊接式連接，支撐板33底部與安裝板10頂部右側(cè)固定式連接，支撐板33頂部與頂板13底部左側(cè)固定式連接，增加了側(cè)板9與頂板13之間結(jié)合面的強(qiáng)度，使本設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)檫€包括有滑桿34、彈簧35、滑套36和滑動(dòng)環(huán)37，第一蓋板30頂部右側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接有滑套36，滑套36內(nèi)滑動(dòng)式連接有滑桿34，滑桿34與滑套36配合，位于兩滑套36之間的滑桿34上滑動(dòng)式連接有滑動(dòng)環(huán)37，滑動(dòng)環(huán)37左側(cè)與左側(cè)滑套36之間的滑桿34上通過(guò)掛鉤的方式連接有彈簧35，彈簧35位于滑桿34外側(cè)，當(dāng)?shù)诙w板32蓋上時(shí)，并推動(dòng)滑桿34向右運(yùn)動(dòng)，如此可將第二蓋板32與第一蓋板30固定，加強(qiáng)了酸浸槽3的封閉性。

因?yàn)轫敯?3的材質(zhì)為不銹鋼，頂板13的形狀為長(zhǎng)方體，頂板13的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板13的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板13的下端面與上端面之間的距離為10cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)樗峤?的材料為Q235鋼，酸浸槽3的形狀為長(zhǎng)方體，酸浸槽3的長(zhǎng)度為120cm，酸浸槽3的高度為50cm，酸浸槽3的壁厚為5cm，酸浸槽3的左側(cè)面固定在側(cè)板9右側(cè)面下部，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)橄铝隙?4的材質(zhì)為不銹鋼，下料斗14的形狀為圓錐體，下料斗14通過(guò)大孔20貫穿頂板13的中部，下料斗14的外側(cè)圓周方向與頂板13的中部焊接式連接，下料斗14固定在頂板13中部，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)榘惭b板10的材料為Q235鋼，安裝板10的形狀為長(zhǎng)方體，安裝板10的壁厚為5cm，安裝板10的左側(cè)面固定在側(cè)板9右側(cè)中部，安裝板10右側(cè)與擋料筒11左側(cè)焊接式連接，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。