1.一種真空水淬系統(tǒng)，其特征在于：設(shè)有以冷卻室隔熱密封門(mén)(12)密封間隔的加熱室(9)和冷卻室(13)、可在冷卻室和加熱室往返的內(nèi)部轉(zhuǎn)移料車(chē)(15)和用于在外部和冷卻室(13)之間往返運(yùn)送料筐(14)的外部轉(zhuǎn)移料車(chē)(10)，冷卻室對(duì)外設(shè)有冷卻室密封門(mén)(21)，加熱室(9)和冷卻室(13)分別設(shè)有抽真空管路(1)和充氣管路(4)，所述抽真空管路(1)和充氣管路(4)分別與真空泵組和無(wú)氧充氣系統(tǒng)(7)連通，無(wú)氧充氣系統(tǒng)(7)用于向室內(nèi)吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w；冷卻室使用的真空泵組為水環(huán)真空泵組(20)，在冷卻室(13)內(nèi)設(shè)有淬火水槽(16)，所述加熱室(9)設(shè)有加熱器(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空水淬系統(tǒng)，其特征在于：設(shè)有控制系統(tǒng)(8)，在加熱室(9)和冷卻室(13)內(nèi)分別設(shè)有與控制系統(tǒng)連接的溫度傳感器和真空計(jì)(5)，加熱室對(duì)外界設(shè)有加熱室檢修門(mén)(17)，加熱室(9)和冷卻室(13)內(nèi)的抽真空管路(1)和充氣管路(4)各設(shè)有通過(guò)控制系統(tǒng)電控的抽氣閥門(mén)(2)和充氣閥門(mén)(3)，所述加熱器(11)和冷卻室隔熱密封門(mén)(12)均通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制系統(tǒng)連接并受到控制系統(tǒng)的控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空水淬系統(tǒng)，其特征在于：所述淬火水槽(16)設(shè)有給排水裝置，在淬火水槽(16)的上方設(shè)有拎水裝置(18)，所述拎水裝置(18)設(shè)于橫向設(shè)置的軌道(19)上，用于將裝有加工產(chǎn)品的所述料筐(14)從內(nèi)部轉(zhuǎn)移料車(chē)(15)中、或者將裝有料筐(14)的內(nèi)部轉(zhuǎn)移料車(chē)(15)放入淬火水槽(16)中，以及將料筐(14)或內(nèi)部轉(zhuǎn)移料車(chē)(15)從淬火水槽(16)中提出瀝水。
4.一種利用權(quán)利要求1所述系統(tǒng)進(jìn)行的軸承真空水淬方法，其特征在于，對(duì)軸承的處理按照下述步驟順序進(jìn)行：
第一步、進(jìn)料：打開(kāi)冷卻室密封門(mén)(21)，將待處理的軸承半成品通過(guò)外部轉(zhuǎn)移裝料車(chē)送入冷卻室(13)：
第二步、抽真空：關(guān)閉冷卻室密封門(mén)(21)和冷卻室隔熱密封門(mén)(12)，密封冷卻室(13)和加熱室(9)，啟動(dòng)真空泵組，對(duì)冷卻室(13)和加熱室(9)抽真空：
第三步、真空環(huán)境熱處理：當(dāng)冷卻室(13)和加熱室(9)壓力平衡后，打開(kāi)隔熱密封門(mén)(12)，將裝有待熱處理軸承的料筐(14)的內(nèi)部轉(zhuǎn)移料車(chē)(15)移到加熱室(9)，將內(nèi)部轉(zhuǎn)移料車(chē)(15)移回冷卻室，關(guān)閉隔熱密封門(mén)(12)；加熱室(9)抽真空至設(shè)定壓力后，啟動(dòng)加熱器(11)，按熱處理工藝設(shè)定的加熱和保溫過(guò)程先后進(jìn)行加熱和保溫過(guò)程；
第四步、排除冷卻室(13)內(nèi)的含氧氣氛；
在加熱過(guò)程結(jié)束前，反復(fù)多次對(duì)冷卻室(13)進(jìn)行抽充惰性氣體循環(huán)操作，每次抽充操作先對(duì)冷卻室抽真空到1000Pa，之后充入氮?dú)饣蚨栊詺怏w到1.0E+4Pa～1.0E+5Pa；
在加熱過(guò)程結(jié)束后、保溫過(guò)程結(jié)束前：對(duì)冷卻室(13)和加熱室(9)充入氮?dú)饣蚨栊詺怏w到1.0E+4Pa～1.0E+5Pa；
第五步、真空水淬：打開(kāi)隔熱密封門(mén)(12)，通過(guò)內(nèi)部轉(zhuǎn)移料車(chē)(15)將熱處理后的軸承送入冷卻室(13)，將軸承沒(méi)入淬火水槽(16)進(jìn)行無(wú)氧環(huán)境下的水淬，淬火水槽溫度設(shè)置為對(duì)應(yīng)水基介質(zhì)的匹配溫度：
第六步、拎水：
淬火結(jié)束后，將料筐(14)或?qū)⒀b著料筐(14)的內(nèi)部轉(zhuǎn)移料車(chē)(15)提升到水面以上瀝水；
第七步、打開(kāi)冷卻室密封門(mén)(21)，用外部轉(zhuǎn)移裝料車(chē)取料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承真空水淬方法，其特征在于：
第七步中取料過(guò)程為，打開(kāi)冷卻室的充氣閥門(mén)(3)，排除冷卻室的氣氛后，打開(kāi)冷卻室爐門(mén)，通過(guò)外部轉(zhuǎn)移裝料車(chē)取料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承真空水淬方法，其特征在于：第二步中啟動(dòng)真空環(huán)境的方法為，啟動(dòng)對(duì)應(yīng)加熱室的加熱室真空泵組(6)和對(duì)應(yīng)冷卻室的水環(huán)真空泵組(20)，開(kāi)啟加熱室(9)和冷卻室(13)對(duì)應(yīng)抽真空管路(1)的抽氣閥門(mén)(2)，對(duì)加熱室(9)和冷卻室(13)抽真空，并根據(jù)真空計(jì)(5)返回值穩(wěn)定真空度到熱處理真空度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承真空水淬方法，其特征在于：在加熱室設(shè)置料臺(tái)，料臺(tái)的四周設(shè)置加熱器(11)，料臺(tái)平面與冷卻室運(yùn)輸面平齊，在第三步中，料框(14)被送到加熱室的料臺(tái)上進(jìn)行加熱；在第五步中將熱處理后的軸承送入冷卻室進(jìn)行真空水淬的方法為：
平衡冷卻室(13)和加熱室(9)的壓力，打開(kāi)冷卻室隔熱密封門(mén)(12)，內(nèi)部轉(zhuǎn)移料車(chē)(15)進(jìn)入加熱室，從料臺(tái)上裝載料筐(14)，內(nèi)部轉(zhuǎn)移料車(chē)(15)退回冷卻室(13)后，關(guān)閉冷卻室隔熱密封門(mén)(12)；將料筐(14)或?qū)⒀b著料筐(14)的內(nèi)部轉(zhuǎn)移料車(chē)(15)浸入已存水的淬火水槽(16)進(jìn)行淬火。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承真空水淬方法，其特征在于：在第四步對(duì)冷卻室內(nèi)去除氧分過(guò)程中，每一個(gè)抽充氣循環(huán)過(guò)程為，保持水環(huán)真空泵組(20)的運(yùn)行狀態(tài)，開(kāi)啟對(duì)應(yīng)室內(nèi)抽真空管路(1)的抽氣閥門(mén)(2)，抽真空到室內(nèi)壓力為1000pa，之后關(guān)閉抽氣閥門(mén)(2)，開(kāi)啟無(wú)氧充氣系統(tǒng)(7)和對(duì)應(yīng)室內(nèi)充氣管路(4)的充氣閥門(mén)(3)，吹入氮?dú)饣蚨栊詺怏w，到室內(nèi)壓力為0.9～1.0bar后，關(guān)閉充氣閥門(mén)(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承真空水淬方法，其特征在于：在第三步中，對(duì)軸承進(jìn)行熱處理過(guò)程中的加熱室氣壓不高于133pa。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承真空水淬方法，其特征在于：在第六步拎水過(guò)程中，使用拎水裝置(18)抓取料筐(14)或內(nèi)部轉(zhuǎn)移料車(chē)(15)并提升到水面上方，瀝水后，拎水裝置(18)橫移并放下料筐(14)到內(nèi)部轉(zhuǎn)移料車(chē)(15)內(nèi)，或放下內(nèi)部轉(zhuǎn)移料車(chē)(15)到平臺(tái)上。