本發(fā)明涉及一種支撐強(qiáng)度高的金剛砂砂輪片。

背景技術(shù)：

砂輪片是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。如現(xiàn)有技術(shù)中的金剛砂砂輪片，通常較為單薄，存放及使用時(shí)容易對(duì)金剛砂砂輪片造成折損并損壞，降低金剛砂砂輪片的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可極大程度上保證金剛砂砂輪片使用強(qiáng)度，避免折損損壞的支撐強(qiáng)度高的金剛砂砂輪片。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種支撐強(qiáng)度高的金剛砂砂輪片，包括金剛砂砂輪片本體以及設(shè)置于金剛砂砂輪片本體兩側(cè)的固定卡塊，所述固定卡塊凸出設(shè)置于所述金剛砂砂輪片本體表面，任一所述固定卡塊的圓弧形表面上均還凸出設(shè)置有多個(gè)支桿，多個(gè)所述支桿環(huán)繞設(shè)置于所述固定卡塊的圓弧形表面，任一所述支桿均緊密貼合設(shè)置于所述金剛砂砂輪片本體表面。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定卡塊表面還凸出設(shè)置有U型卡槽。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述U型卡槽上并列設(shè)置有兩個(gè)通孔，并且所述通孔內(nèi)設(shè)置有固定螺栓。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述支桿采用硬質(zhì)塑料制得。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，任一側(cè)所述固定卡塊上均設(shè)置有至少4根支桿。

本發(fā)明所述為一種支撐強(qiáng)度高的金剛砂砂輪片，本發(fā)明結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可極大程度上保證金剛砂砂輪片使用強(qiáng)度，避免折損損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明支撐強(qiáng)度高的金剛砂砂輪片一較佳實(shí)施例中的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明所述為一種支撐強(qiáng)度高的金剛砂砂輪片，如圖1所示，包括金剛砂砂輪片本體1以及設(shè)置于金剛砂砂輪片本體1兩側(cè)的固定卡塊2，所述固定卡塊2凸出設(shè)置于所述金剛砂砂輪片本體1表面，任一所述固定卡塊2的圓弧形表面上均還凸出設(shè)置有多個(gè)支桿3，多個(gè)所述支桿環(huán)繞設(shè)置于所述固定卡塊的圓弧形表面，任一所述支桿3均緊密貼合設(shè)置于所述金剛砂砂輪片本體1表面。

所述固定卡塊2表面還凸出設(shè)置有U型卡槽4。

所述U型卡槽4上并列設(shè)置有兩個(gè)通孔，并且所述通孔內(nèi)設(shè)置有固定螺栓5。

所述支桿3采用硬質(zhì)塑料制得。

任一側(cè)所述固定卡塊2上均設(shè)置有至少4根支桿3。

在使用時(shí)，將金剛砂砂輪片通過U型卡槽固定在設(shè)備上，并通過螺栓緊固，金剛砂砂輪片本體在磨損后，可適當(dāng)裁切掉部分支桿以避免影響金剛砂砂輪片本體的使用。

本發(fā)明所述為一種支撐強(qiáng)度高的金剛砂砂輪片，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可極大程度上保證金剛砂砂輪片使用強(qiáng)度，避免折損損壞。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。