1.一種2～4mm厚700MPa級熱軋雙相鋼，其特征在于：材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C 0.070-0.085％，Si 0.45-0.55％，Mn 1.60-1.75，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb 0.04～0.05％，其余為鐵和雜質(zhì)。
2.一種2～4mm厚700MPa級熱軋雙相鋼的加工方法，包括：
將板坯裝入再熱爐，出爐溫度1260±20℃；
板坯的粗軋和精軋；粗軋采用2機(jī)架軋機(jī)粗軋，精軋采用7機(jī)架連續(xù)變凸度軋機(jī)精軋；精軋的開軋溫度≥950℃，精軋的終軋溫度為830～860℃；
采用層流冷卻設(shè)備冷卻鋼帶，分段冷卻模式，第一段冷卻速度為35℃/s，中間溫度為630～650℃，空冷時(shí)間為4～5s，卷取的溫度為100～180℃；成品材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C 0.070-0.085％，Si 0.45-0.55％，Mn 1.60-1.75，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb 0.04～0.05％，其余為鐵和雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求2所述2～4mm厚700MPa級熱軋雙相鋼的加工方法，其特征在于：將鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理，采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉使鐵水脫碳、脫磷得到鋼水，轉(zhuǎn)爐冶煉全程吹氬，廢鋼加入轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度1650℃；然后將轉(zhuǎn)爐冶煉后鋼水進(jìn)行LF爐外精煉，精煉就位溫度≥1560℃，板坯連鑄過熱度25℃；之后進(jìn)行板坯清理、緩冷，及連鑄坯質(zhì)量檢查；板坯加熱溫度為1240℃，加熱的時(shí)間為220min，將加熱后的板坯進(jìn)行高壓水除磷；精軋開軋溫度1020℃，精軋終軋溫度為830℃；第一段冷卻速度35℃/s，鋼帶經(jīng)過第一段冷卻降低到630℃，然后空冷，時(shí)間為4s，第二段冷卻速度約100℃/s，鋼帶溫度降低到120℃卷取。
4.如權(quán)利要求2所述2～4mm厚700MPa級熱軋雙相鋼的加工方法，其特征在于：將鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理，采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉使鐵水脫碳、脫磷得到鋼水，轉(zhuǎn)爐冶煉全程吹氬，廢鋼加入轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度1650℃，然后將轉(zhuǎn)爐冶煉后鋼水進(jìn)行LF爐外精煉，精煉就位溫度≥1560℃；板坯連鑄過熱度25℃，之后進(jìn)行板坯清理、緩冷及連鑄；板坯加熱溫度為1260℃，加熱的時(shí)間為220min，將加熱后的板坯進(jìn)行高壓水除磷；精軋開軋溫度1030℃，精軋終軋溫度為840℃；第一段冷卻速度35℃/s，鋼帶經(jīng)過第一段冷卻降低到640℃，然后空冷，時(shí)間為5s，第二段冷卻速度約100℃/s，鋼帶溫度降低到150℃卷取。
5.如權(quán)利要求2所述2～4mm厚700MPa級熱軋雙相鋼的加工方法，其特征在于：將鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理，采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉使鐵水脫碳、脫磷得到鋼水，轉(zhuǎn)爐冶煉全程吹氬，廢鋼加入轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度1650℃，然后將轉(zhuǎn)爐冶煉后鋼水進(jìn)行LF爐外精煉，精煉就位溫度≥1560℃；板坯連鑄過熱度25℃，之后進(jìn)行板坯清理、緩冷及連鑄；板坯加熱溫度為1280℃，加熱的時(shí)間為240min，將加熱后的板坯進(jìn)行高壓水除磷；精軋開軋溫度1030℃，精軋終軋溫度為840℃；第一段冷卻速度35℃/s，鋼帶經(jīng)過第一段冷卻降低到650℃，然后空冷，時(shí)間為5s，第二段冷卻速度約100℃/s，鋼帶溫度降低到180℃卷取。