本發(fā)明涉及一種板帶熱鍍鋅加熱爐領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種板帶熱鍍鋅加熱爐爐底輥。

背景技術(shù)：

目前板帶熱鍍鋅加熱爐爐底輥多采用水冷卻，通過通入冷卻水對輥體進行冷卻，但這樣也帶來的問題一是冷卻時冷卻水帶走大量的熱量，浪費燃料，二是用水量大，浪費水資源。中國專利201320158192.X公開了一種“節(jié)能型螺旋水冷式爐底輥”：輥體內(nèi)軸向通孔內(nèi)鑲裝有細長軸，輥體內(nèi)軸向通孔內(nèi)壁設(shè)有軸向軸向槽，這樣，爐底輥在使用時，冷卻水在輥體內(nèi)壁與細長軸之間的軸向軸向槽流動，用少量的水就能起到對爐底輥的冷卻作用，帶走熱量少，節(jié)省燃料，也顯著節(jié)約了水資源。但這種結(jié)構(gòu)的爐底輥也存在下列缺陷：輥體內(nèi)軸向通孔內(nèi)壁軸向軸向槽制造難度大，工藝性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制造難度小，工藝性好的節(jié)能水冷式爐底輥。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

節(jié)能水冷式爐底輥，包括輥體、連接在輥體兩端的輥軸；所述輥軸插入輥體端部，形成配合并固定連接；所述輥體設(shè)有軸向通孔；所述兩端的輥軸內(nèi)分別設(shè)有與輥體內(nèi)軸向通孔相連通的進水口和出水口；所述輥體軸向通孔內(nèi)鑲裝有細長軸；其改進之處在于：所述細長軸外壁上周向間隔布置數(shù)個軸向筋條，形成數(shù)個軸向槽。

上述結(jié)構(gòu)中，所述軸向筋條均布在細長軸外壁上。

上述結(jié)構(gòu)中，所述軸向筋條焊接連接在細長軸外壁上。

上述結(jié)構(gòu)中，所述輥筒、輥軸配合部位設(shè)有兩根徑向貫穿輥筒、輥軸配合部位的定位銷軸，其中的一根定位銷軸部分貫穿另一根定位銷軸。

上述結(jié)構(gòu)中，所述定位銷軸兩端焊接固定連接在輥筒的定位孔中。

上述結(jié)構(gòu)中，所述細長軸為設(shè)有軸向盲孔的軸套狀構(gòu)件。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、細長軸外壁上周向間隔布置數(shù)個軸向筋條，形成數(shù)個軸向槽，顯著降低制造難度，工藝性好。

2、軸向筋條均布在細長軸外壁上，形成均布的軸向槽，可取得比較好的冷卻效果。

3、爐底輥在使用時，冷卻水在輥體內(nèi)壁與細長軸之間的軸向槽內(nèi)流動，用少量的水就能起到對爐底輥的冷卻作用，帶走熱量少，節(jié)省燃料，也顯著節(jié)約了水資源。

4、輥筒、輥軸配合部位設(shè)有兩根徑向貫穿輥筒、輥軸配合部位的定位銷軸，其中的一根定位銷軸部分貫穿另一根定位銷軸，這樣，定位銷軸不易脫落，輥筒和輥軸連接可靠；定位銷軸貫穿輥筒、輥軸配合部位顯著提高輥筒、輥軸連接強度。

5、定位銷軸兩端焊接固定連接在輥筒的定位孔中，可進一步防止定位銷軸脫落，進一步提高輥筒和輥軸連接可靠性。

6、輥體內(nèi)軸向通孔內(nèi)鑲裝有細長軸，提高本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強度。

7、細長軸為設(shè)有軸向盲孔的軸套狀構(gòu)件，減輕本發(fā)明重量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A剖面圖。

圖3為圖1中的Ⅰ部分局部放大示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

附圖所示的節(jié)能水冷式爐底輥，包括輥體1、連接在輥體1兩端的輥軸2；輥軸2插入輥體1端部，形成配合并固定連接；輥體1設(shè)有軸向通孔；兩端的輥軸2內(nèi)分別設(shè)有與輥體1內(nèi)軸向通孔相連通的進水口和出水口；輥體1軸向通孔內(nèi)鑲裝有細長軸3，細長軸3為設(shè)有軸向盲孔的軸套狀構(gòu)件（其他實施例中，細長軸3可為實心軸）；細長軸3外壁上周向均布18個軸向筋條3.2，形成18個軸向槽3.1（其他實施例中，可以多于或少于18個軸向筋條3.2，也可以不均布），軸向筋條3.2焊接連接在細長軸3外壁上（其他實施例中，軸向筋條3.2也可以與細長軸3一體化）。

輥筒1、輥軸2配合部位設(shè)有兩根徑向貫穿輥筒1、輥軸2配合部位的定位銷軸4，其中的一根定位銷軸4部分貫穿另一根定位銷軸4，定位銷軸4兩端焊接固定連接在輥筒1的定位孔中。