本發(fā)明涉及一種不銹鋼固廢球團制作的方法。

背景技術(shù)：

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的根本目的在于提高資源利用效率，保護和改善環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。利用廢棄資源能夠形成“資源－產(chǎn)品－廢棄物－再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，切實轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的“資源—產(chǎn)品—廢棄物”的線性增長方式，是循環(huán)經(jīng)濟“減量化、再利用、資源化”原則的集中體現(xiàn)。

振石集團東方特鋼有限公司主要產(chǎn)生的一般固廢為鋼渣、水處理污泥、氧化鐵皮、除塵灰等，目前此類固廢中含有大量的鎳、鉻、鐵等有價金屬，如果不加處理，這部分含鐵資源就會白白流失。國內(nèi)目前主要處理方式為通過燒結(jié)制成固廢球團，如申請?zhí)枮?00910175450.3的中國專利，此處理過程中粉塵多、作業(yè)環(huán)境惡劣，綜合利用率低，造成資源浪費，也嚴重影響了生態(tài)環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種設(shè)計合理、環(huán)保、節(jié)約資源的不銹鋼固廢球團制作的方法。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種不銹鋼固廢球團制作的方法，其特征在于：步驟為：

（1）、以含鎳的退洗廢水水處理污泥、含鎳的煉鋼或軋鋼氧化鐵皮、含鎳的煉鋼除塵灰這些固廢作為原料；

（2）、將所述的煉鋼除塵灰、退洗廢水水處理污泥、煉鋼或軋鋼氧化鐵皮按照重量比（40-50）∶（45-40）∶（15-10）預先混合，攪拌均勻成混合物料；此配方的優(yōu)點在于，能有效控制水分含量在10-15%之間，提高混合物料的粘結(jié)強度，從而達到直徑40mm的成球要求，同時也制作出符合煉鋼電爐再次冶煉的球團；

（3）、將所述的混合物料通過組合式輸送機進入壓球機冷壓成型，冷壓球團直徑為40-50mm，冷壓球團進入鏈式烘干機烘干成型，烘干機的烘箱溫度控制在100-150℃，物料在烘箱內(nèi)多次通過循環(huán)往復干燥，最終成型的球團送入成品料倉。

本發(fā)明步驟（2）中，將所述的煉鋼除塵灰、退洗廢水水處理污泥、煉鋼或軋鋼氧化鐵皮按照重量比50∶40∶10預先混合。

本發(fā)明所述的退洗廢水水處理污泥含鎳量為2.6%。

本發(fā)明所述的煉鋼或軋鋼氧化鐵皮含鎳量為4.5%。

本發(fā)明所述的煉鋼除塵灰含鎳量為4.0%。

本發(fā)明所述的煉鋼除塵灰、退洗廢水水處理污泥、煉鋼或軋鋼氧化鐵皮重量比為50∶40∶10、40∶45∶15、40∶45∶15、41∶41∶11、42∶42∶12、43∶43∶13、44∶44∶14、45∶45∶15、46∶41∶11、47∶42∶12、48∶43∶13、49∶44∶14、50∶45∶15中的一種。

本發(fā)明步驟（3）中，冷壓成型的工藝為：所述的混合物料在壓力不小于200KG的預壓機進行預壓下，進對輥進行成型，使得球的機械強度提高。

本發(fā)明步驟（3）中，烘干機的烘箱溫度控制在100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果： 1、本發(fā)明方法制作的冷壓球團具有成球率高、粘結(jié)強度大、成球后干燥時間短、便于煉鋼使用的優(yōu)點。2、本發(fā)明利用除塵灰等制作冷壓球團的方式相比于返回燒結(jié)系統(tǒng)再利用方式，減少了燒結(jié)過程中的揚塵問題，同時冷壓球團可直接使用于鋼廠電爐冶煉化渣作用，發(fā)揮了除塵灰的利用價值。3、實驗證明，用本發(fā)明方法制作的成品球團，終極強度≥700N，抗摔強度≥7.0（次·0.5m），含水率≤2%。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

本實施例包括如下步驟：

（1）、以含鎳量2.6%退洗廢水水處理污泥、含鎳量4.5%煉鋼或軋鋼氧化鐵皮、含鎳量4.0%煉鋼除塵灰這些固廢作為原料，主要為利用上述固廢中金屬鎳；

（2）、將煉鋼除塵灰、退洗廢水水處理污泥、煉鋼或軋鋼氧化鐵皮按照重量比（40-50）∶（45-40）∶（15-10）預先混合，通過上料系統(tǒng)攪拌均勻成混合物料；

（3）、將混合物料通過組合式輸送機進入壓球機冷壓成型，球團直徑為40-50mm，冷壓成型的工藝為：所述的混合物料在壓力不小于200KG的預壓機進行預壓下，進對輥進行成型，使得球的機械強度提高；

然后冷壓球團通過組合式輸送機進入鏈式烘干機烘干成型，烘干機的烘箱溫度控制在100-150℃，物料在烘箱內(nèi)多次通過循環(huán)往復干燥，最終成型的球團送入成品料倉。

本發(fā)明煉鋼除塵灰、退洗廢水水處理污泥、煉鋼或軋鋼氧化鐵皮重量比可為50∶40∶10、40∶45∶15、40∶45∶15、41∶41∶11、42∶42∶12、43∶43∶13、44∶44∶14、45∶45∶15、46∶41∶11、47∶42∶12、48∶43∶13、49∶44∶14、50∶45∶15中的一種。

本發(fā)明步驟（3）中，烘干機的烘箱溫度控制在100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃。

實施案例：

（1）、以含鎳量2.6%退洗廢水水處理污泥、含鎳量4.5%煉鋼或軋鋼氧化鐵皮、含鎳量4.0%煉鋼除塵灰這些固廢作為原料，主要為利用上述固廢中金屬鎳；

（2）、將煉鋼除塵灰、退洗廢水水處理污泥、煉鋼或軋鋼氧化鐵皮按照重量比50∶40∶10預先混合，通過上料系統(tǒng)攪拌均勻成混合物料；

（3）、將混合物料通過組合式輸送機進入壓球機冷壓成型，冷壓球團直徑為40，冷壓球團進入鏈式烘干機烘干成型，經(jīng)檢測，含水率1.31%。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明；而且，本發(fā)明各部分所取的名稱也可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。