本發(fā)明涉及模具材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種汽車內(nèi)飾件模具材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的快速發(fā)展，機(jī)械工業(yè)對(duì)材料性能的要求越來(lái)越高，單一的金屬材料已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，因而各種非金屬材料應(yīng)運(yùn)而生，特別是工程塑料，其發(fā)展特別迅猛。工程塑料體積質(zhì)量小，可代替金屬作結(jié)構(gòu)材料，在某些應(yīng)用領(lǐng)域已成為其他材料無(wú)法替代的新型材料，因而被廣泛地應(yīng)用于電子電器、汽車、機(jī)械設(shè)備等行業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域中的地位日益顯著。塑料模具是塑料制品的重要成型工藝裝備。塑料模具的種類是多種多樣的，主要包括注塑、壓塑、吹塑、擠出、吸塑和高發(fā)泡成型等塑料模具。塑料模具工作過(guò)程中，型腔直接與塑料接觸，經(jīng)受溫度、壓力、摩擦和腐蝕等作用。模具型腔與塑料的相互運(yùn)動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致型腔磨損，而引起塑料模過(guò)早失效，縮短模具使用壽命。因此，塑料模具質(zhì)量的好壞直接影響塑料制品的質(zhì)量，塑料模具使用壽命的長(zhǎng)短，直接影響塑料制品生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益和連續(xù)性?，F(xiàn)有的塑料模具在服役時(shí)的失效形式主要有磨損、腐蝕、變形、斷裂和疲勞等，限制使用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種汽車內(nèi)飾件模具材料及其制備方法，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種汽車內(nèi)飾件模具材料，由以下按照重量份的原料組成：對(duì)硝基苯胺11-19份、伊利石3-6份、鋅粉33份、鋁粉53-60份、錫粉1-3份、縮二脲8-16份、聚硫橡膠5-12份。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述汽車內(nèi)飾件模具材料，由以下按照重量份的原料組成：對(duì)硝基苯胺13-17份、伊利石4-5份、鋅粉33份、鋁粉55-58份、錫粉1.5-2.5份、縮二脲10-14份、聚硫橡膠7-10份。作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述汽車內(nèi)飾件模具材料，由以下按照重量份的原料組成：對(duì)硝基苯胺15份、伊利石4.5份、鋅粉33份、鋁粉56份、錫粉2份、縮二脲12份、聚硫橡膠9份。一種汽車內(nèi)飾件模具材料的制備方法，由以下步驟組成：1)將對(duì)硝基苯胺與其質(zhì)量4.3倍的去離子水混合，加熱至100℃制得對(duì)硝基苯胺溶液備用；將縮二脲與其質(zhì)量3.3倍的無(wú)水乙醇混合，制得縮二脲溶液；2)將伊利石、鋅粉、錫粉混合，研磨2.2h，加入對(duì)硝基苯胺溶液，再130℃的溫度下密封攪拌處理3h，制得混合物A；3)將鋁粉、聚硫橡膠混合，研磨2h，加入縮二脲溶液，再162℃的溫度下密封攪拌處理1.3h，制得混合物B；4)將混合物A與混合物B混合后，再230℃的溫度下攪拌至干，然后置入真空熔煉爐中熔煉3h，熔煉溫度為1085℃，澆鑄、自然冷卻即得模具材料。所述模具材料在汽車內(nèi)飾件中的應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的汽車內(nèi)飾件模具材料在各原料的相互作用下，提高模具硬度、耐磨性、耐腐蝕性，又具有鑄造性能好、力學(xué)性能優(yōu)良、加工性能好的優(yōu)點(diǎn)，還能有效的提高材料間的結(jié)合力，使用兩年后不變型，制備工藝簡(jiǎn)單、易控制，適于工業(yè)化生產(chǎn)。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1本發(fā)明實(shí)施例中，一種汽車內(nèi)飾件模具材料，由以下按照重量份的原料組成：對(duì)硝基苯胺11份、伊利石3份、鋅粉33份、鋁粉53份、錫粉1份、縮二脲8份、聚硫橡膠5份。將對(duì)硝基苯胺與其質(zhì)量4.3倍的去離子水混合，加熱至100℃制得對(duì)硝基苯胺溶液備用；將縮二脲與其質(zhì)量3.3倍的無(wú)水乙醇混合，制得縮二脲溶液。將伊利石、鋅粉、錫粉混合，研磨2.2h，加入對(duì)硝基苯胺溶液，再130℃的溫度下密封攪拌處理3h，制得混合物A。將鋁粉、聚硫橡膠混合，研磨2h，加入縮二脲溶液，再162℃的溫度下密封攪拌處理1.3h，制得混合物B。將混合物A與混合物B混合后，再230℃的溫度下攪拌至干，然后置入真空熔煉爐中熔煉3h，熔煉溫度為1085℃，澆鑄、自然冷卻即得模具材料。實(shí)施例2本發(fā)明實(shí)施例中，一種汽車內(nèi)飾件模具材料，由以下按照重量份的原料組成：對(duì)硝基苯胺19份、伊利石6份、鋅粉33份、鋁粉60份、錫粉3份、縮二脲16份、聚硫橡膠12份。將對(duì)硝基苯胺與其質(zhì)量4.3倍的去離子水混合，加熱至100℃制得對(duì)硝基苯胺溶液備用；將縮二脲與其質(zhì)量3.3倍的無(wú)水乙醇混合，制得縮二脲溶液。將伊利石、鋅粉、錫粉混合，研磨2.2h，加入對(duì)硝基苯胺溶液，再130℃的溫度下密封攪拌處理3h，制得混合物A。將鋁粉、聚硫橡膠混合，研磨2h，加入縮二脲溶液，再162℃的溫度下密封攪拌處理1.3h，制得混合物B。將混合物A與混合物B混合后，再230℃的溫度下攪拌至干，然后置入真空熔煉爐中熔煉3h，熔煉溫度為1085℃，澆鑄、自然冷卻即得模具材料。實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例中，一種汽車內(nèi)飾件模具材料，由以下按照重量份的原料組成：對(duì)硝基苯胺13份、伊利石4份、鋅粉33份、鋁粉55份、錫粉1.5份、縮二脲10份、聚硫橡膠7份。將對(duì)硝基苯胺與其質(zhì)量4.3倍的去離子水混合，加熱至100℃制得對(duì)硝基苯胺溶液備用；將縮二脲與其質(zhì)量3.3倍的無(wú)水乙醇混合，制得縮二脲溶液。將伊利石、鋅粉、錫粉混合，研磨2.2h，加入對(duì)硝基苯胺溶液，再130℃的溫度下密封攪拌處理3h，制得混合物A。將鋁粉、聚硫橡膠混合，研磨2h，加入縮二脲溶液，再162℃的溫度下密封攪拌處理1.3h，制得混合物B。將混合物A與混合物B混合后，再230℃的溫度下攪拌至干，然后置入真空熔煉爐中熔煉3h，熔煉溫度為1085℃，澆鑄、自然冷卻即得模具材料。實(shí)施例4本發(fā)明實(shí)施例中，一種汽車內(nèi)飾件模具材料，由以下按照重量份的原料組成：對(duì)硝基苯胺17份、伊利石5份、鋅粉33份、鋁粉58份、錫粉2.5份、縮二脲14份、聚硫橡膠10份。將對(duì)硝基苯胺與其質(zhì)量4.3倍的去離子水混合，加熱至100℃制得對(duì)硝基苯胺溶液備用；將縮二脲與其質(zhì)量3.3倍的無(wú)水乙醇混合，制得縮二脲溶液。將伊利石、鋅粉、錫粉混合，研磨2.2h，加入對(duì)硝基苯胺溶液，再130℃的溫度下密封攪拌處理3h，制得混合物A。將鋁粉、聚硫橡膠混合，研磨2h，加入縮二脲溶液，再162℃的溫度下密封攪拌處理1.3h，制得混合物B。將混合物A與混合物B混合后，再230℃的溫度下攪拌至干，然后置入真空熔煉爐中熔煉3h，熔煉溫度為1085℃，澆鑄、自然冷卻即得模具材料。實(shí)施例5本發(fā)明實(shí)施例中，一種汽車內(nèi)飾件模具材料，由以下按照重量份的原料組成：對(duì)硝基苯胺15份、伊利石4.5份、鋅粉33份、鋁粉56份、錫粉2份、縮二脲12份、聚硫橡膠9份。將對(duì)硝基苯胺與其質(zhì)量4.3倍的去離子水混合，加熱至100℃制得對(duì)硝基苯胺溶液備用；將縮二脲與其質(zhì)量3.3倍的無(wú)水乙醇混合，制得縮二脲溶液。將伊利石、鋅粉、錫粉混合，研磨2.2h，加入對(duì)硝基苯胺溶液，再130℃的溫度下密封攪拌處理3h，制得混合物A。將鋁粉、聚硫橡膠混合，研磨2h，加入縮二脲溶液，再162℃的溫度下密封攪拌處理1.3h，制得混合物B。將混合物A與混合物B混合后，再230℃的溫度下攪拌至干，然后置入真空熔煉爐中熔煉3h，熔煉溫度為1085℃，澆鑄、自然冷卻即得模具材料。對(duì)比例1除不含有縮二脲外，其原料含量及制備過(guò)程與實(shí)施例5一致。對(duì)比例2除加熱攪拌時(shí)全部不密封攪拌外，其原料含量及制備過(guò)程與實(shí)施例5一致。對(duì)比例3除不含有縮二脲以及加熱攪拌時(shí)全不密封攪拌外，其原料含量及制備過(guò)程與實(shí)施例5一致。實(shí)施例1-5及對(duì)比例1-3制得的樣品性能如表1所示。表1結(jié)合力(N)硬度(GPa)摩擦系數(shù)實(shí)施例13811.90.109實(shí)施例23912.00.108實(shí)施例34312.30.103實(shí)施例44412.50.101實(shí)施例54512.70.098對(duì)比例1259.30.155對(duì)比例2347.00.161對(duì)比例3246.70.164注：各測(cè)試項(xiàng)目均按相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。表1中可以看出，本發(fā)明在原料的相互作用下及采用的制備過(guò)程，使其硬度高、耐摩擦，結(jié)合力好。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3