本發(fā)明涉及離心鑄造裝置，更詳細(xì)而言，涉及一種把高溫的熔液注入上、下部模具的內(nèi)側(cè)后，利用離心鑄造法鑄造制品的離心鑄造裝置。

背景技術(shù)：

一般而言，在制造鑄件時(shí)，把熔融金屬借助于重力作用而注入鑄模內(nèi)，但利用該方法，在制造致密組織的鑄件方面存在局限。作為消除這種問題的方案，提出了向旋轉(zhuǎn)中的鑄模澆入鐵水，利用離心力獲得致密組織的鑄件的離心鑄造法，這種離心鑄造法具有非常適合于制造諸如管或缸套、金屬密封件等需要優(yōu)秀耐壓性的鑄件的優(yōu)點(diǎn)。

一般而言，離心鑄造法中使用的離心鑄造機(jī)由借助于電動(dòng)機(jī)而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的圓板形面板、固定于該面板上并旋轉(zhuǎn)的鑄模、向鑄模內(nèi)澆入熔液的澆鑄機(jī)構(gòu)構(gòu)成，如果通過澆鑄機(jī)構(gòu)向高速旋轉(zhuǎn)的鑄模內(nèi)注入熔液，那么，借助于離心力，熔液在貼緊鑄模內(nèi)面的同時(shí)加壓，以該狀態(tài)固化，能夠獲得組織致密的鑄件。

在如上所述的離心鑄造法中，注入鑄模的熔液的溫度、注入容量、鑄模的旋轉(zhuǎn)速度、冷卻速度等，對最終制作的鑄件的品質(zhì)會(huì)產(chǎn)生巨大影響。

其中，鑄件的冷卻速度是與鑄件組織的致密性及缺陷的發(fā)生頻度直接相關(guān)的極其重要的因素。以往主要使用在利用離心法制造鑄件后，將放在面板上的鑄模放置于大氣中的自然冷卻法。

但是，以往技術(shù)的利用離心鑄造機(jī)的放置于大氣中的自然冷卻，具有整個(gè)鑄模難以均勻冷卻的缺點(diǎn)。

這是因?yàn)殍T模下部與面板進(jìn)行面接觸，是防礙大氣接觸的結(jié)構(gòu)，因此，就以往離心鑄造機(jī)的大氣冷卻方式而言，由于整個(gè)鑄件無法保持均一的大氣接觸及由此導(dǎo)致的冷卻的關(guān)系，在冷卻時(shí)發(fā)生朝向鑄件中心的收縮現(xiàn)象，因此發(fā)生裂紋(Crack)等，鑄造時(shí)存在不良率很高的缺點(diǎn)。

進(jìn)一步而言，由于熔液溫度高，在鑄造時(shí)，鑄模的上板和下板局部地熔融，因而以往還存在離心鑄造后不容易使鑄件從鑄模分離的問題，另外，即使上、下部模具相互強(qiáng)力緊貼并正確地旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，但還存在由于旋轉(zhuǎn)速度不同而發(fā)生相互滑動(dòng)并發(fā)生制品不良的問題。

【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】

【專利文獻(xiàn)】

(專利文獻(xiàn)1)KR10-1121779B1

(專利文獻(xiàn)2)KR10-1566706B1

(專利文獻(xiàn)3)KR10-1494553B1

(專利文獻(xiàn)4)KR10-1138486B1

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(要解決的技術(shù)問題)

因此，本發(fā)明是為了解決如上所述的以往離心鑄造裝置具有的問題而研發(fā)的，目的在于提供一種離心鑄造裝置，離心鑄造裝置的上、下部模具能夠相互強(qiáng)力貼緊并一同旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，上、下部模具高溫加熱，熔液不易冷卻，而在必要時(shí)可以迅速冷卻。

(解決問題的手段)

如上所述的本發(fā)明的目的借助于如下構(gòu)成的離心鑄造裝置而達(dá)成，包括：主框架，其為前后左右側(cè)面開放的框架結(jié)構(gòu)；主軸，其安裝于主框架中央處貫通主框架，并借助于電動(dòng)機(jī)而旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)；下部模具，其安裝于所述主框架上，并借助于所述主軸而旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)；下部板，其安裝于所述主框架的內(nèi)側(cè)，并升降運(yùn)轉(zhuǎn)；上部板，其安裝于所述下部模具的上部，借助于所述下部板的升降運(yùn)轉(zhuǎn)而進(jìn)行升降；上部模具，其可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述上部板的下面，借助于所述上部板的下降運(yùn)轉(zhuǎn)而貼緊所述下部模具；及脫模器，其位于所述下部模具的下部，借助于上部板的升降運(yùn)轉(zhuǎn)而把鑄造的制品從所述下部模具中排出。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，在所述下部模具和上部模具的內(nèi)側(cè)還具備加熱裝置，其接入電源而發(fā)熱，從而分別加熱所述下部模具和上部模具。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，在所述主軸的外周面上纏繞有圓筒狀的被通電部，在所述被通電部的側(cè)面，具備與所述被通電部接觸的通電板、向所述通電板供應(yīng)電源的電源供應(yīng)部，在所述下部模具的外側(cè)四周上安裝有接觸板，使得在所述下部模具旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中電源供應(yīng)部也可以通過通電板和接觸板向所述加熱裝置接入電源；在所述上部模具的外側(cè)四周上安裝有接觸板，使得在所述上部模具旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中電源供應(yīng)部也可以通過通電板和接觸板向所述加熱裝置接入電源。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，還具備送風(fēng)扇，其安裝于所述主框架上，沿著所述下部模具和上部模具的外周面供應(yīng)冷卻用空氣。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，在所述下部模具的下側(cè)和上部模具的上側(cè)，呈輻射狀形成有多個(gè)空氣孔，送風(fēng)扇提供的冷卻用空氣經(jīng)過空氣孔進(jìn)行供應(yīng)。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述下部板包括：主升降板，其位于所述主框架的底板和上板之間；第1升降裝置，其第一汽缸固定于所述底板上，第一缸桿與主升降板固定安裝，使所述主升降板升降運(yùn)轉(zhuǎn)；第2升降裝置，其一端固定于所述主升降板的上面，另一端貫通所述上板而支撐所述上部板的下面，借助于所述主升降板的升降運(yùn)轉(zhuǎn)而使所述上部板升降運(yùn)轉(zhuǎn)。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述下部板還包括：輔助升降板，其隔開既定間隔安裝于所述主升降板的下面；升降單元，其第二汽缸固定安裝于所述輔助升降板的下面，第二缸桿貫通所述輔助升降板而固定安裝于所述主升降板的下面，借助于所述第二缸桿的伸縮運(yùn)轉(zhuǎn)而使所述輔助升降板升降運(yùn)轉(zhuǎn)；在所述輔助升降板的上面還具備升降桿，其一端固定于所述輔助升降板，另一端貫通所述第2升降裝置向上凸出；在所述升降桿的上端安裝有升降板，在升降板中央處具備向所述上部模具的內(nèi)側(cè)注入熔液的澆口。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，在所述上部板和升降板之間的所述升降桿上安裝有加壓彈簧，借助于所述上部板的下降運(yùn)轉(zhuǎn)，所述上部模具下降運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)緊貼所述下部模具時(shí)，借助于所述加壓彈簧，所述下部模具和所述上部模具可保持相互強(qiáng)力貼緊并一同旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述上部模具通過軸承單元轉(zhuǎn)動(dòng)連接于上部板的下面處。

其中所述軸承單元可以以圓柱滾子軸承加以實(shí)施，包括：上部軸承部，其貫通上部板，其外周上部凸出形成有凸緣，凸緣掛接支撐于所述上部板上；下部軸承部，其為環(huán)狀，與上部軸承部隔開既定間隔并位于所述上部軸承部的下面，上部模具在下部軸承部下面固定安裝；及多個(gè)滾柱,其具有圓柱形狀，安裝于所述上、下部軸承部之間。

(發(fā)明效果)

本發(fā)明作為利用離心鑄造法而鑄造制品的離心鑄造裝置，上、下部模具可始終保持相互強(qiáng)烈貼緊的狀態(tài)并一同旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，因而可防止上、下部模間相對滑動(dòng)而造成制品不良的問題。

另外，本發(fā)明能夠通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸而向上、下部模具供應(yīng)電源，借助于此，在加熱上、下部模具而使得高溫的熔液不易冷卻的同時(shí)，使熔液充分流入模具后，利用送風(fēng)扇進(jìn)行冷卻，使得能夠迅速地保持其形狀，由此鑄造組織致密的制品。

附圖說明

圖1是顯示本發(fā)明的離心鑄造裝置的示例的立體圖，

圖2是圖1的主視圖，

圖3是顯示本發(fā)明的上、下部模具的示例的部分放大圖，

圖4是顯示本發(fā)明的上、下部模具的示例的部分立體圖，

圖5是顯示本發(fā)明的加壓彈簧處結(jié)構(gòu)的部分放大圖，

圖6是顯示本發(fā)明的被通電部和通電板的示例的部分立體圖，

圖7是顯示本發(fā)明的上部模具下降運(yùn)轉(zhuǎn)的示例的使用狀態(tài)圖，

圖8至圖10是顯示本發(fā)明的離心鑄造裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)示例的使用狀態(tài)圖。

符號(hào)說明

10：主框架 11：底板

12：上板 13：支架

20：主軸 21：被通電部

30：下部模具 40：下部板

41：主升降板 41A：第1升降裝置

41A'：缸桿 41B：第2升降裝置

42：輔助增強(qiáng)板 42A：升降桿

43：升降單元 43A：汽缸

43B：缸桿 50：上部板

60：上部模具 61：貫通孔

70：脫模器 80A,80B：加熱裝置

90：電源供應(yīng)部 91：通電板

100：送風(fēng)扇 101：送風(fēng)管

110：升降板 111：澆口

B：軸承單元 B1：上部軸承部

B2：下部軸承部 B2：滾柱

H：空氣孔 PL1,PL2：接觸板

M：電動(dòng)機(jī) RG：減速器

S：加壓彈簧

具體實(shí)施方式

下面參照附圖，對本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的改善了結(jié)構(gòu)的雨水處理裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明涉及一種離心鑄造裝置，離心鑄造裝置的上、下部模具可以相互強(qiáng)力貼緊并一同旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，上、下部模具被高溫加熱，熔液不易冷卻，而在需要時(shí)能夠迅速冷卻。如圖1及圖2所示，本發(fā)明的離心鑄造裝置包括：

主框架10，其為前后左右側(cè)面開放的框架結(jié)構(gòu)；

主軸20，其安裝于主框架10中央處貫通主框架10，并借助于電動(dòng)機(jī)M而旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)；

下部模具30，其安裝于所述主框架10上，并借助于所述主軸20而旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)；

下部板40，其安裝于所述主框架10的內(nèi)側(cè)，并升降運(yùn)轉(zhuǎn)；

上部板50，其安裝于所述下部模具30的上部，借助于所述下部板40的升降運(yùn)轉(zhuǎn)而進(jìn)行升降；

上部模具60，其可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述上部板50的下面，借助于所述上部板50的下降運(yùn)轉(zhuǎn)而貼緊所述下部模具30；

及脫模器70，其位于所述下部模具30的下部，借助于上部板50的升降運(yùn)轉(zhuǎn)而把鑄造的制品從所述下部模具30中排出。

主框架10作為供后述本發(fā)明的構(gòu)成安裝和支撐的基礎(chǔ)，這種主框架10如圖1及圖2所示，由底板11和與底板11隔開既定間隔的位于該底板11上方的上板12構(gòu)成，在底板11和上板12之間安裝有多個(gè)支架13，支架13將底板11和上板12固接于一起。

上下貫通主框架10的上板12的主軸20，作為一種能使后述的下部模具30旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的構(gòu)成，為此，主軸20貫通主框架10的上板12并借助于軸承圖中未示出與上板12轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

而且，在該主軸20的下部，安裝有諸如鏈輪或皮帶輪等用于傳遞動(dòng)力的動(dòng)力傳遞裝置，向該動(dòng)力傳遞裝置傳遞旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)M安裝于主框架10的底板11上。

此時(shí)，在本發(fā)明中，在電動(dòng)機(jī)M和動(dòng)力傳遞裝置之間，可以安裝有把電動(dòng)機(jī)M的旋轉(zhuǎn)力按既定齒輪比減速并傳遞給動(dòng)力傳遞裝置的減速器RB，以便主軸20以既定速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，另外，在本發(fā)明的附圖上，圖示了借助于皮帶和皮帶輪結(jié)構(gòu)而傳遞動(dòng)力，但為了所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員更容易地實(shí)施，其可以變更為諸如鏈條鏈輪及齒輪等傳遞動(dòng)力的公知并廣泛使用的多樣的動(dòng)力傳遞裝置進(jìn)行實(shí)施，更優(yōu)選地，為了把電動(dòng)機(jī)M的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力更準(zhǔn)確地傳遞給主軸20，優(yōu)選借助于鏈條和鏈輪而傳遞動(dòng)力。

另外，在主軸20的外周面上纏繞安裝有用于向后述的加熱裝置80A,80B供應(yīng)電源的被通電部21。

下部模具30安裝于主框架10的上板12的上面并連接于主軸20的上部，借助于主軸20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，如圖3及圖4所示，在后述的上部模具60貼緊的狀態(tài)下，相應(yīng)地形成鑄模，使得熔液能夠注入其內(nèi)部，借助于離心鑄造法而鑄造制品。

而且，在下部模具30的內(nèi)側(cè)安裝有加熱裝置80A，所述加熱裝置80A加熱下部模具30，使得為了鑄造而注入到模具之間的熔液不易冷卻。

另外，在下部模具30的外周面具備接觸板PL1，所述接觸板PL1用于向下部模具30內(nèi)側(cè)具備的加熱裝置80A供應(yīng)電源，在與此對應(yīng)的上部模具60的外周面也具備接觸板PL2，當(dāng)上部模具60進(jìn)行下降運(yùn)轉(zhuǎn)而與下部模具30貼緊時(shí)，這些接觸板PL1,PL2相互接觸并通電，向上部模具60的加熱裝置80B供應(yīng)電源。此時(shí)，即使上部模具60和下部模具30在鑄造過程中旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中也依然可持續(xù)被電源供應(yīng)。

在此基礎(chǔ)上，在下部模具30的下面安裝有用于把鑄造的制品從下部模具30中去除的脫模器70，所述脫模器70具有借助另外的安裝于主框架10的升降裝置進(jìn)行升降運(yùn)轉(zhuǎn)，把位于下部模具30內(nèi)部的制品抬起并排出到外部的結(jié)構(gòu)。

安裝于主框架10的底板11和上板12之間并可進(jìn)行升降運(yùn)轉(zhuǎn)的下部板40如圖2所示，包括：主升降板41，其在上面安裝有第2升降裝置41B，所述第2升降裝置41B借助安裝于主框架10的底板11上的多個(gè)第1升降裝置41A而進(jìn)行升降運(yùn)轉(zhuǎn)，并支撐上部板50的下面；輔助升降板42，其隔開既定間隔安裝于所述主升降板41的下面，其具備貫通第2升降裝置41B的內(nèi)部可在第2升降裝置41B中上下滑動(dòng)的升降桿42A；及升降單元43，其第二汽缸43A固定安裝于輔助升降板42上，第二缸桿43B向上貫通輔助升降板42而連接主升降板41，與主升降板41的升降運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)，使輔助升降板42升降運(yùn)轉(zhuǎn)，并借助于第二缸桿43B的伸縮運(yùn)轉(zhuǎn)而使輔助升降板42可獨(dú)立于主升降板41地升降運(yùn)轉(zhuǎn)。

此時(shí)，多個(gè)第1升降裝置41A的第一汽缸固定安裝于底板11上，第1升降裝置41A的第一缸桿41A'分別固定安裝于主升降板41的下面，隨著第一缸桿41A'在汽缸中的伸縮運(yùn)轉(zhuǎn)，主升降板41進(jìn)行升降運(yùn)轉(zhuǎn)。

根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，如果主升降板41進(jìn)行升降運(yùn)轉(zhuǎn)，則輔助升降板42一同升降運(yùn)轉(zhuǎn)，第2升降裝置41B及升降桿42A一同升降，上部板50也進(jìn)行升降運(yùn)轉(zhuǎn)。

此時(shí)，上部板50進(jìn)行下降運(yùn)轉(zhuǎn)，如果比上部模具60貼緊下部模具30上面的狀態(tài)進(jìn)一步地下降，那么，上部模具60與下部模具30相互強(qiáng)力貼緊，過度壓力進(jìn)行作用，模具可能會(huì)損傷，本發(fā)明為了解決如上問題，在上部板50的上面與后述的升降板110之間的升降桿42A上安裝有加壓彈簧S。

借助于這種結(jié)構(gòu)，即使主升降板41與輔助升降板42進(jìn)行下降運(yùn)轉(zhuǎn)比上部模具60與下部模具30相互貼緊的地點(diǎn)進(jìn)一步下降，第2升降裝置41B和升降桿42A進(jìn)一步下降，那么，被加壓彈簧S彈性支撐的上部板50在壓縮加壓彈簧S的同時(shí)，相對地保持其位置，加壓彈簧S使得上部模具60與下部模具30相互強(qiáng)力貼緊，防止模具損傷，與此同時(shí)，上部模具60與下部模具30在旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間不發(fā)生相對滑動(dòng)。

另外，加壓彈簧S在如上所述使上部模具60貼緊下部模具30的功能的基礎(chǔ)上，還發(fā)揮吸收(緩沖)當(dāng)上部模具60進(jìn)行下降運(yùn)轉(zhuǎn)而觸及下部模具30的上面時(shí)發(fā)生的沖擊，防止上部模具60相互碰撞而發(fā)生的損傷的功能。

另一方面，如圖2及圖5所示，在貫通第2升降裝置41B內(nèi)部安裝的升降桿42A的上端安裝有升降板110，在該升降板110的中央安裝有澆口111。

如上結(jié)構(gòu)的升降板110在上部模具60與下部模具30相互貼緊的狀態(tài)下，如果使輔助升降板42獨(dú)立地下降運(yùn)轉(zhuǎn)，那么，升降板110在下降運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，澆口111的下端插入到上部模具60，在該狀態(tài)下，利用另外的機(jī)器人等，通過澆口111澆注熔液，使得注入到模具之間。

上部板50與下部模具30隔開既定間隔并位于下部模具30的上部，借助于主升降板41的第2升降裝置41B而進(jìn)行升降運(yùn)轉(zhuǎn)，如圖2所示，在上部板50的下面可旋轉(zhuǎn)地安裝有后述的上部模具60，在其上部安裝有使?jié)部?11升降運(yùn)轉(zhuǎn)的升降板110。

此時(shí)，上部模具60與借助于主軸20而旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的下部模具30保持貼緊，并與下部模具30一同旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，為此，在上部板50上，如圖5所示，上部模具60通過軸承單元B可旋轉(zhuǎn)地安裝于上部板50上，使得上部模具60能夠旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，并能夠借助于上部板50的向下加壓而向下加壓。

此時(shí)，本發(fā)明的軸承單元B優(yōu)選以圓柱滾子軸承加以實(shí)施，其包括：上部軸承部B1，其貫通上部板50，其外周上部凸出形成有凸緣，凸緣掛接支撐于所述上部板50上；下部軸承部B2，其為環(huán)狀，與上部軸承部B1隔開既定間隔并位于所述上部軸承部B1的下面，上部模具60在下部軸承部B2下面固定安裝；及多個(gè)滾柱B3,其具有圓柱形狀，安裝于所述上、下部軸承部B1,B2之間。借助于這種結(jié)構(gòu)，即使在上部板50下降，上部模具60被加壓而貼緊下部模具30的狀態(tài)下，也能夠借助于軸承單元B而順暢地旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，另外，即使上部板50上升，上部模具60從下部模具30離開并升降，也能保持上部軸承部B1掛接于上部板50上的狀態(tài)，上部模具60與上部板50一同升降。

可旋轉(zhuǎn)地安裝于上部板50上的上部模具60如圖3所示，在其中心形成有上下貫通的貫通孔61，所述下部模具30根據(jù)鑄造的制品而形成多樣形狀的鑄模。

而且，在上部模具60的外周面上還安裝有另一與安裝于下部模具30的外周面上的接觸板PL1位置相應(yīng)的接觸板PL2，后述的電源供應(yīng)部90供應(yīng)的電源通過被通電部21接入后，通過下部模具30的接觸板PL1接入上部模具60的接觸板PL2，電源供應(yīng)給安裝于上部模具60和下部模具30內(nèi)側(cè)的加熱裝置80B，80A，由此，上部模具60也像下部模具30一樣被適當(dāng)加熱，使得在鑄造過程期間，熔液不迅速冷卻。

正如上面所作的說明，在下部模具30和上部模具60的內(nèi)側(cè)安裝有加熱裝置80A,80B，這種加熱裝置80A,80B可以以公知并廣泛使用的多樣種類的發(fā)熱體實(shí)施，另外，根據(jù)需要，下部模具30也可以安裝得并非與上部模具60的內(nèi)側(cè)，而是與外側(cè)或下面一側(cè)等貼緊。

另一方面，在本發(fā)明中，為了通過進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸20，向下部模具30和上部模具60的加熱裝置80A,80B供應(yīng)所需電源，如圖6所示，具備：通電板91，其位于在主軸20的外周面纏繞安裝的被通電部21的側(cè)面并與被通電部21接觸；電源供應(yīng)部90，其向該通電板91供應(yīng)電源。

此時(shí)，被通電部21以設(shè)置有既定間隔的槽的結(jié)構(gòu)形成，通電板91以可分別插入于被通電部21的槽的既定寬度和長度的方柱形狀實(shí)施，這種通電板91以對被通電部21加壓而貼緊被通電部21的狀態(tài)固定安裝，由此，即使主軸20進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，通電板91也保持接觸被通電部21的狀態(tài)，電源穩(wěn)定供應(yīng)。

在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明在成型結(jié)束后需要迅速冷卻，以便能夠正常保持制品形狀，為此，如圖1及圖2所示，在主框架10的底板11上安裝有送風(fēng)扇100，借助于該送風(fēng)扇100，空氣通過送風(fēng)管101供應(yīng)到下部模具30的下面。

此時(shí)，在下部模具30的下面，呈輻射狀形成有多個(gè)空氣孔H，可使得送風(fēng)扇100供應(yīng)的空氣通過空氣孔H流入下部模具30的下面并冷卻下部模具30，在此基礎(chǔ)上，在位于上部模具60上側(cè)的軸承單元B的外周，也呈輻射狀形成有多個(gè)空氣孔H，使得送風(fēng)扇100供應(yīng)的空氣可流入，使上部模具60冷卻。

如上所述本發(fā)明的離心鑄造裝置如圖8所示，首先，如果使第1升降裝置41A的第一缸桿41A'縮入第一汽缸的內(nèi)部，則下部板40的主升降板41和輔助升降板42一同進(jìn)行下降運(yùn)轉(zhuǎn)，上部板50進(jìn)行下降運(yùn)轉(zhuǎn)，位于上部板50的下面的上部模具60貼緊下部模具30，同時(shí)成為被加壓彈簧S彈性加壓的狀態(tài)。

而且，如圖9所示，如果利用升降單元43而使下部板40的輔助升降板42獨(dú)立地下降運(yùn)轉(zhuǎn)，則只有升降桿42A進(jìn)行下降運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，安裝于上部板50的上部側(cè)的升降板110進(jìn)行下降運(yùn)轉(zhuǎn)，由此，安裝于升降板110的澆口111進(jìn)行下降運(yùn)轉(zhuǎn)，澆口111的下端插入于上部模具60的貫通孔61中。

澆口111的下端如此插入于上部模具60后，利用另行配備的機(jī)器人等，向澆口111澆注熔液，沿著澆口111，向下部模具30與上部模具60之間的內(nèi)側(cè)空間注入既定量的熔液。

如上所述注入熔液后，只使輔助升降板42再次獨(dú)立地上升運(yùn)轉(zhuǎn)，使升降板110上升，從而把澆口111從上部模具60去除，然后向電動(dòng)機(jī)M接入電源，使主軸20旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，使下部模具30和上部模具60以適當(dāng)速度旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而鑄造了制品。

此時(shí)，下部模具30和上部模具60由于內(nèi)側(cè)的加熱裝置80A,80B而被加熱為適當(dāng)溫度，熔液在保持高溫的同時(shí)實(shí)現(xiàn)鑄造，在旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)既定時(shí)間的同時(shí)，熔液與制品形狀相應(yīng)地充分流入后，啟動(dòng)送風(fēng)扇100，通過空氣孔H供應(yīng)冷卻用空氣，由此，鑄造制品的形狀保持正常并迅速成形，鑄造出組織致密的優(yōu)質(zhì)制品。

如此鑄造了制品后，如圖10所示，使下部板40進(jìn)行上升運(yùn)轉(zhuǎn)，使上部板50進(jìn)行上升運(yùn)轉(zhuǎn)，由此，在使與下部模具30貼緊的上部模具60離開的同時(shí)，使位于下部模具30的下面的脫模器70上升，從下部模具30排出鑄造的制品，完成制品的鑄造。

正如上面所作的說明，本發(fā)明作為利用離心鑄造法而鑄造制品的離心鑄造裝置，上、下部模具保持相互強(qiáng)力貼緊的狀態(tài)并一同旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，因而可防止上、下部模間相對滑動(dòng)而造成制品不良的問題。

而且，本發(fā)明能夠通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的主軸而向上、下部模具供應(yīng)電源，借助于此，在加熱上、下部模具而使得高溫的熔液不易冷卻的同時(shí)，使熔液充分流入模具后，利用送風(fēng)扇進(jìn)行冷卻，使得能夠迅速地保持其形狀，由此鑄造組織致密的制品。

本發(fā)明就以上提及的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說明，但并非本發(fā)明的范圍限定于這種實(shí)施例，本發(fā)明的范圍由以下權(quán)利要求書確定，包括屬于與本發(fā)明均等范圍內(nèi)的多樣修訂及變形。

需要指出的是，以下權(quán)利要求書中記載的附圖符號(hào)單純用于輔助對發(fā)明的理解，不對權(quán)利范圍的解釋產(chǎn)生影響，不得根據(jù)記載的附圖符號(hào)縮窄解釋權(quán)利范疇。