本發(fā)明屬于玻璃纖維制造設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體的涉及一種玻璃纖維生產(chǎn)用合金坩堝及其制備方法。
背景技術(shù)：
：玻璃纖維是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的重要的工業(yè)產(chǎn)品，具有絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電絕緣材料、絕熱保溫材料以及電路基板等很多領(lǐng)域。玻璃纖維常采用將熔融玻璃球通過鉑合金板以機(jī)械拉絲的方式拉制，一直以來玻璃纖維的制造主要有陶土坩堝和白金坩堝兩種工藝，前者污染環(huán)境，浪費(fèi)資源，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量差，是國家嚴(yán)令淘汰的落后的生產(chǎn)工藝；后者產(chǎn)品質(zhì)量高，但是其原料白金的價(jià)格高昂，加工成本高。申請(qǐng)?zhí)枮?00910028338.7的發(fā)明專利申請(qǐng)公布了一種超細(xì)連續(xù)玻璃纖維生產(chǎn)用坩堝，沿坩堝中心線在其兩側(cè)設(shè)置二塊板狀引電電極，其漏板采用鉑銠合金制作，坩堝其余部分均采用耐火材料砌筑，減少了鉑合金的用量，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。但是，以白金或鉑為主原材料生產(chǎn)的坩堝成本依然很高，因此亟待尋找一種產(chǎn)品質(zhì)量高、成本較低的具有耐高溫、耐腐蝕性的合金坩堝材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有生產(chǎn)玻璃纖維用坩堝加工產(chǎn)品質(zhì)量差、成本高的問題，本發(fā)明提供了一種玻璃纖維生產(chǎn)用合金坩堝及其制備方法，該坩堝材料具有很強(qiáng)的耐高溫性和耐腐蝕性，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量高，且成本僅為現(xiàn)有白金坩堝的十分之一。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述玻璃纖維生產(chǎn)用合金坩堝，其特征在于，其化學(xué)成分重量比如下：C：0.02-0.1%，Cr：20-50%，Ni：35-70%，Hf：5-13.8%，Cu：0.8-2.4%，Ce：0.1-1.0%，Al：0.28-1.5%。所述玻璃纖維生產(chǎn)用合金坩堝的制備方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理：將純Ni、Cr分別裝入小料筐，裝入加熱爐內(nèi)，升溫至200℃，保溫24小時(shí)后取出空冷至室溫；（2）熔煉：將Cr、Hf、Ni、Cu、1/2量的C依次裝入真空爐內(nèi)，Al、Ce和1/2量的C分別裝入小料斗內(nèi)，合上真空爐上蓋；啟動(dòng)機(jī)械泵5分鐘后，啟動(dòng)羅茨泵，待真空度達(dá)到0.2Pa時(shí)，啟動(dòng)熔煉電源進(jìn)行熔煉，控制熔化功率18kW；10分鐘后控制熔化功率25kW，真空度0.4Pa；再過10分鐘控制熔化功率50kW，保持10分鐘；向真空爐中充入氬氣，加入Al，10分鐘后控制熔化功率40kW時(shí)加入Ce，熔清后加入1/2量的C，保持10分鐘；調(diào)節(jié)控制熔化功率20kW，保持5分鐘；（3）降溫結(jié)膜：斷開熔煉電源，進(jìn)行降溫結(jié)膜，保持15分鐘，功率20kW下出鋼；（4）鑄錠：將上述鋼液注入鋼錠模中，澆注溫度為1400-1480℃；（5）冷卻：鋼液在鋼錠模內(nèi)停留10分鐘后，破真空，待溫度降到200℃以下時(shí)，將鋼錠從鋼錠模中取出；（6）車削：熔煉好的鋼錠放在普通車床上，將鋼錠表面車去單邊5mm，車成直線度為0-2mm的電極棒；（7）自耗電極焊接：真空自耗爐的真空度為0.8Pa，電壓22V，電流2.5kA，進(jìn)行電極棒與過渡電極的焊接；（8）真空自耗冶煉：正常起弧5分鐘后，調(diào)整真空自耗爐電壓為24V，電流為3.8kA，熔速控制在80公斤/小時(shí)；（9）封頂：未熔電極棒長(zhǎng)度至原電極棒長(zhǎng)度的1/5時(shí)，調(diào)整電壓和電流，使熔速控制在40公斤/小時(shí)；（10）擴(kuò)散退火：將真空自耗的鋼錠放入箱式電爐進(jìn)行擴(kuò)散退火，裝爐溫度為690-700℃，升溫速度2.5-4.0mm/分鐘，升溫至1220℃，保溫24小時(shí)，取出空冷；（11）第一火鍛造：將擴(kuò)散處理好的電極棒重新裝入箱式電爐內(nèi)，裝爐溫度為690-700℃，升溫速度2.5mm/分鐘，升溫至1180℃，保溫2小時(shí)，將電極棒快速放到3噸空氣錘鉆上，所述操作控制在半分鐘內(nèi)完成，用機(jī)械手夾住電極棒一端，整個(gè)過程控制在一分鐘之內(nèi)，第一火變形量控制在50％，時(shí)間控制在3分鐘內(nèi)；（12）第二火鍛造：第一火鍛造后的電極棒立即重新裝入電爐內(nèi)，1180℃下保溫1小時(shí)，將電極棒快速放到3噸空氣錘鉆上，所述操作控制在半分鐘內(nèi)完成，用機(jī)械手夾住電極棒一端，整個(gè)過程控制在一分鐘之內(nèi)，第二火變形量控制在30％，時(shí)間控制在2分鐘內(nèi)，將鍛件空冷；（13）機(jī)加工：將鍛造好的坯料，根據(jù)坩堝尺寸，用線切割下料，并將所下材料轉(zhuǎn)移到加工中心，加工中心根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，編程，生產(chǎn)出合金坩堝。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟（7）中電極棒與過度電極的焊接面積不小于電極截面積的2/3。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟（8）中起弧電壓為23V，電流為4.0kA。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1.以Cr和Ni作為合金材料主要成分，替代現(xiàn)有以白金為主要成分的白金坩堝，大大降低了成本；2.該合金材料中添加了Cr、Ni、Hf元素，有利于提高合金坩堝高溫強(qiáng)度及耐腐蝕性能；3.冶煉過程采用真空自耗冶煉，能有效去除鋼液中所含氣體雜質(zhì)等，提高產(chǎn)品的純凈度；4.鍛造過程嚴(yán)格的溫度以及空錘力度和速度控制，有利于提高合金坩堝材料的碳化物均勻分布及耐高溫性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本發(fā)明的實(shí)施方法。實(shí)施例1一種玻璃纖維生產(chǎn)用合金坩堝，其化學(xué)成分重量比如下：C：0.02%，Cr：50%，Ni：35%，Hf：13.8%，Cu：0.8%，Ce：0.1%，Al：0.28%。其制備方法包括以下步驟：（1）預(yù)處理：將純Ni、Cr分別裝入小料筐，裝入加熱爐內(nèi)，升溫至200℃，保溫24小時(shí)后取出空冷至室溫；（2）熔煉：將Cr、Hf、Ni、Cu、1/2量的C依次裝入真空爐內(nèi)，Al、Ce和1/2量的C分別裝入小料斗內(nèi)，合上真空爐上蓋；啟動(dòng)機(jī)械泵5分鐘后，啟動(dòng)羅茨泵，待真空度達(dá)到0.2Pa時(shí)，啟動(dòng)熔煉電源進(jìn)行熔煉，控制熔化功率18kW；10分鐘后控制熔化功率25kW，真空度0.4Pa；再過10分鐘控制熔化功率50kW，保持10分鐘；向真空爐中充入氬氣，加入Al，10分鐘后控制熔化功率40kW時(shí)加入Ce，熔清后加入1/2量的C，保持10分鐘；調(diào)節(jié)控制熔化功率20kW，保持5分鐘；（3）降溫結(jié)膜：斷開熔煉電源，進(jìn)行降溫結(jié)膜，保持15分鐘，功率20kW下出鋼；（4）鑄錠：將上述鋼液注入鋼錠模中，澆注溫度為1400℃；（5）冷卻：鋼液在鋼錠模內(nèi)停留10分鐘后，破真空，待溫度降到200℃以下時(shí)，將鋼錠從鋼錠模中取出；（6）車削：熔煉好的鋼錠放在普通車床上，將鋼錠表面車去單邊5mm，車成直線度為0-2mm的電極棒；（7）自耗電極焊接：真空自耗爐的真空度為0.8Pa，電壓22V，電流2.5kA，進(jìn)行電極棒與過渡電極的焊接；（8）真空自耗冶煉：正常起弧5分鐘后，調(diào)整真空自耗爐電壓為24V，電流為3.8kA，熔速控制在80公斤/小時(shí)；（9）封頂：未熔電極棒長(zhǎng)度至原電極棒長(zhǎng)度的1/5時(shí)，調(diào)整電壓和電流，使熔速控制在40公斤/小時(shí)；（10）擴(kuò)散退火：將真空自耗的鋼錠放入箱式電爐進(jìn)行擴(kuò)散退火，裝爐溫度690℃，升溫速度2.5mm/分鐘，升溫至1250℃，保溫24小時(shí)，取出空冷；（11）第一火鍛造：將擴(kuò)散處理好的電極棒重新裝入箱式電爐內(nèi)，裝爐溫度690℃，升溫速度2.5mm/分鐘，升溫至1180℃，保溫2小時(shí)，將電極棒快速放到3噸空氣錘鉆上，所述操作控制在半分鐘內(nèi)完成，用機(jī)械手夾住電極棒一端，整個(gè)過程控制在一分鐘之內(nèi)，第一火變形量控制在50％，時(shí)間控制在3分鐘內(nèi)；（12）第二火鍛造：第一火鍛造后的電極棒立即重新裝入電爐內(nèi)，1180℃下保溫1小時(shí)，將電極棒快速放到3噸空氣錘鉆上，所述操作控制在半分鐘內(nèi)完成，用機(jī)械手夾住電極棒一端，整個(gè)過程控制在一分鐘之內(nèi)，第二火變形量控制在30％，時(shí)間控制在2分鐘內(nèi)，將鍛件空冷；（13）機(jī)加工：將鍛造好的坯料，根據(jù)坩堝尺寸，用線切割下料，并將所下材料轉(zhuǎn)移到加工中心，加工中心根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，編程，生產(chǎn)出合金坩堝。取合金坩堝材料，25*25*3的方塊，拋光后作為試件，同時(shí)取同規(guī)格的NS333合金塊作為對(duì)比試件：（1）將兩種材料分別放入中堿玻璃球的堿含量為15％的中堿玻璃溶液中，測(cè)試結(jié)果見表1.1；（2）將兩種材料分別放入冷熱疲勞試驗(yàn)機(jī)中進(jìn)行冷熱疲勞測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表1.2；（3）將兩種材料按照GB/T28487-2012分別測(cè)試其抗拉強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果見表1.3；（4）將兩種材料分別置于1200℃高溫下進(jìn)行耐高溫氧化性測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表1.4。表1.1合金坩堝與NS333合金的耐腐蝕性對(duì)比試驗(yàn)材料試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)時(shí)間/h試驗(yàn)前質(zhì)量/g試驗(yàn)后質(zhì)量/g損耗率/%NS33311802520151126.67合金坩堝118025201514.16.00表1.2合金坩堝與NS333合金的冷熱疲勞對(duì)比試驗(yàn)材料狀態(tài)試驗(yàn)溫度循環(huán)系數(shù)裂紋長(zhǎng)度/mmNS333熱軋1150100.52合金坩堝熱鍛1150150.39表1.3合金坩堝與NS333合金的抗拉強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)材料狀態(tài)試驗(yàn)溫度/℃抗拉強(qiáng)度/MPaNS333熱軋1200480合金坩堝熱鍛1200617表1.4合金坩堝與NS333合金的耐高溫氧化性對(duì)比試驗(yàn)材料狀態(tài)試驗(yàn)溫度/℃保溫時(shí)間/h增重率/%NS333熱軋12003000.259合金坩堝熱鍛12003000.083實(shí)施例2一種玻璃纖維生產(chǎn)用合金坩堝，其化學(xué)成分重量比如下：C：0.05%，Cr：30%，Ni：60%，Hf：8%，Cu：1.2%，Ce：0.2%，Al：0.55%。其制備方法包括以下步驟：（1）預(yù)處理：將純Ni、Cr分別裝入小料筐，裝入加熱爐內(nèi)，升溫至200℃，保溫24小時(shí)后取出空冷至室溫；（2）熔煉：將Cr、Hf、Ni、Cu、1/2量的C依次裝入真空爐內(nèi)，Al、Ce和1/2量的C分別裝入小料斗內(nèi)，合上真空爐上蓋；啟動(dòng)機(jī)械泵5分鐘后，啟動(dòng)羅茨泵，待真空度達(dá)到0.2Pa時(shí)，啟動(dòng)熔煉電源進(jìn)行熔煉，控制熔化功率18kW；10分鐘后控制熔化功率25kW，真空度0.4Pa；再過10分鐘控制熔化功率50kW，保持10分鐘；向真空爐中充入氬氣，加入Al，10分鐘后控制熔化功率40kW時(shí)加入Ce，熔清后加入1/2量的C，保持10分鐘；調(diào)節(jié)控制熔化功率20kW，保持5分鐘；（3）降溫結(jié)膜：斷開熔煉電源，進(jìn)行降溫結(jié)膜，保持15分鐘，功率20kW下出鋼；（4）鑄錠：將上述鋼液注入鋼錠模中，澆注溫度為1440℃；（5）冷卻：鋼液在鋼錠模內(nèi)停留10分鐘后，破真空，待溫度降到200℃以下時(shí)，將鋼錠從鋼錠模中取出；（6）車削：熔煉好的鋼錠放在普通車床上，將鋼錠表面車去單邊5mm，車成直線度為0-2mm的電極棒；（7）自耗電極焊接：真空自耗爐的真空度為0.8Pa，電壓22V，電流2.5kA，進(jìn)行電極棒與過渡電極的焊接；（8）真空自耗冶煉：正常起弧5分鐘后，調(diào)整真空自耗爐電壓為24V，電流為3.8kA，熔速控制在80公斤/小時(shí)；（9）封頂：未熔電極棒長(zhǎng)度至原電極棒長(zhǎng)度的1/5時(shí)，調(diào)整電壓和電流，使熔速控制在40公斤/小時(shí)；（10）擴(kuò)散退火：將真空自耗的鋼錠放入箱式電爐進(jìn)行擴(kuò)散退火，裝爐溫度695℃，升溫速度3.0mm/分鐘，升溫至1250℃，保溫24小時(shí)，取出空冷；（11）第一火鍛造：將擴(kuò)散處理好的電極棒重新裝入箱式電爐內(nèi)，裝爐溫度695℃，升溫速度2.5mm/分鐘，升溫至1180℃，保溫2小時(shí)，將電極棒快速放到3噸空氣錘鉆上，所述操作控制在半分鐘內(nèi)完成，用機(jī)械手夾住電極棒一端，整個(gè)過程控制在一分鐘之內(nèi)，第一火變形量控制在50％，時(shí)間控制在3分鐘內(nèi)；（12）第二火鍛造：第一火鍛造后的電極棒立即重新裝入電爐內(nèi)，1180℃下保溫1小時(shí)，將電極棒快速放到3噸空氣錘鉆上，所述操作控制在半分鐘內(nèi)完成，用機(jī)械手夾住電極棒一端，整個(gè)過程控制在一分鐘之內(nèi)，第二火變形量控制在30％，時(shí)間控制在2分鐘內(nèi)，將鍛件空冷；（13）機(jī)加工：將鍛造好的坯料，根據(jù)坩堝尺寸，用線切割下料，并將所下材料轉(zhuǎn)移到加工中心，加工中心根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，編程，生產(chǎn)出合金坩堝。取合金坩堝材料，25*25*3的方塊，拋光后作為試件，同時(shí)取同規(guī)格的NS333合金塊作為對(duì)比試件：（1）將兩種材料分別放入中堿玻璃球的堿含量為15％的中堿玻璃溶液中，測(cè)試結(jié)果見表2.1；（2）將兩種材料分別放入冷熱疲勞試驗(yàn)機(jī)中進(jìn)行冷熱疲勞測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表2.2；（3）將兩種材料按照GB/T28487-2012分別測(cè)試其抗拉強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果見表2.3；（4）將兩種材料分別置于1200℃高溫下進(jìn)行耐高溫氧化性測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表2.4。表2.1合金坩堝與NS333合金的耐腐蝕性對(duì)比試驗(yàn)材料試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)時(shí)間/h試驗(yàn)前質(zhì)量/g試驗(yàn)后質(zhì)量/g損耗率/%NS33311802520151126.67合金坩堝1180252014.613.66.85表2.2合金坩堝與NS333合金的冷熱疲勞對(duì)比試驗(yàn)材料狀態(tài)試驗(yàn)溫度循環(huán)系數(shù)裂紋長(zhǎng)度/mmNS333熱軋1150100.52合金坩堝熱鍛1150150.38表2.3合金坩堝與NS333合金的抗拉強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)材料狀態(tài)試驗(yàn)溫度/℃抗拉強(qiáng)度/MPaNS333熱軋1200480合金坩堝熱鍛1200620表2.4合金坩堝與NS333合金的耐高溫氧化性對(duì)比試驗(yàn)材料狀態(tài)試驗(yàn)溫度/℃保溫時(shí)間/h增重率/%NS333熱軋12003000.259合金坩堝熱鍛12003000.087實(shí)施例3一種玻璃纖維生產(chǎn)用合金坩堝，其化學(xué)成分重量比如下：C：0.1%，Cr：20%，Ni：70%，Hf：5%，Cu：2.4%，Ce：1.0%，Al：1.5%。其制備方法包括以下步驟：（1）預(yù)處理：將純Ni、Cr分別裝入小料筐，裝入加熱爐內(nèi)，升溫至200℃，保溫24小時(shí)后取出空冷至室溫；（2）熔煉：將Cr、Hf、Ni、Cu、1/2量的C依次裝入真空爐內(nèi)，Al、Ce和1/2量的C分別裝入小料斗內(nèi)，合上真空爐上蓋；啟動(dòng)機(jī)械泵5分鐘后，啟動(dòng)羅茨泵，待真空度達(dá)到0.2Pa時(shí)，啟動(dòng)熔煉電源進(jìn)行熔煉，控制熔化功率18kW；10分鐘后控制熔化功率25kW，真空度0.4Pa；再過10分鐘控制熔化功率50kW，保持10分鐘；向真空爐中充入氬氣，加入Al，10分鐘后控制熔化功率40kW時(shí)加入Ce，熔清后加入1/2量的C，保持10分鐘；調(diào)節(jié)控制熔化功率20kW，保持5分鐘；（3）降溫結(jié)膜：斷開熔煉電源，進(jìn)行降溫結(jié)膜，保持15分鐘，功率20kW下出鋼；（4）鑄錠：將上述鋼液注入鋼錠模中，澆注溫度為1480℃；（5）冷卻：鋼液在鋼錠模內(nèi)停留10分鐘后，破真空，待溫度降到200℃以下時(shí)，將鋼錠從鋼錠模中取出；（6）車削：熔煉好的鋼錠放在普通車床上，將鋼錠表面車去單邊5mm，車成直線度為0-2mm的電極棒；（7）自耗電極焊接：真空自耗爐的真空度為0.8Pa，電壓22V，電流2.5kA，進(jìn)行電極棒與過渡電極的焊接；（8）真空自耗冶煉：正常起弧5分鐘后，調(diào)整真空自耗爐電壓為24V，電流為3.8kA，熔速控制在80公斤/小時(shí)；（9）封頂：未熔電極棒長(zhǎng)度至原電極棒長(zhǎng)度的1/5時(shí)，調(diào)整電壓和電流，使熔速控制在40公斤/小時(shí)；（10）擴(kuò)散退火：將真空自耗的鋼錠放入箱式電爐進(jìn)行擴(kuò)散退火，裝爐溫度700℃，升溫速度4.0mm/分鐘，升溫至1250℃，保溫24小時(shí)，取出空冷；（11）第一火鍛造：將擴(kuò)散處理好的電極棒重新裝入箱式電爐內(nèi)，裝爐溫度700℃，升溫速度2.5mm/分鐘，升溫至1180℃，保溫2小時(shí)，將電極棒快速放到3噸空氣錘鉆上，所述操作控制在半分鐘內(nèi)完成，用機(jī)械手夾住電極棒一端，整個(gè)過程控制在一分鐘之內(nèi)，第一火變形量控制在50％，時(shí)間控制在3分鐘內(nèi)；（12）第二火鍛造：第一火鍛造后的電極棒立即重新裝入電爐內(nèi)，1180℃下保溫1小時(shí)，將電極棒快速放到3噸空氣錘鉆上，所述操作控制在半分鐘內(nèi)完成，用機(jī)械手夾住電極棒一端，整個(gè)過程控制在一分鐘之內(nèi)，第二火變形量控制在30％，時(shí)間控制在2分鐘內(nèi)，將鍛件空冷；（13）機(jī)加工：將鍛造好的坯料，根據(jù)坩堝尺寸，用線切割下料，并將所下材料轉(zhuǎn)移到加工中心，加工中心根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，編程，生產(chǎn)出合金坩堝。取合金坩堝材料，25*25*3的方塊，拋光后作為試件，同時(shí)取同規(guī)格的NS333合金塊作為對(duì)比試件：（1）將兩種材料分別放入中堿玻璃球的堿含量為15％的中堿玻璃溶液中，測(cè)試結(jié)果見表3.1；（2）將兩種材料分別放入冷熱疲勞試驗(yàn)機(jī)中進(jìn)行冷熱疲勞測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表3.2；（3）將兩種材料按照GB/T28487-2012分別測(cè)試其抗拉強(qiáng)度，測(cè)試結(jié)果見表3.3；（4）將兩種材料分別置于1200℃高溫下進(jìn)行耐高溫氧化性測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表3.4。表3.1合金坩堝與NS333合金的耐腐蝕性對(duì)比試驗(yàn)材料試驗(yàn)溫度/℃試驗(yàn)時(shí)間/h試驗(yàn)前質(zhì)量/g試驗(yàn)后質(zhì)量/g損耗率/%NS33311802520151126.67合金坩堝1180252014.813.86.76表3.2合金坩堝與NS333合金的冷熱疲勞對(duì)比試驗(yàn)材料狀態(tài)試驗(yàn)溫度循環(huán)系數(shù)裂紋長(zhǎng)度/mmNS333熱軋1150100.52合金坩堝熱鍛1150150.35表3.3合金坩堝與NS333合金的抗拉強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)材料狀態(tài)試驗(yàn)溫度/℃抗拉強(qiáng)度/MPaNS333熱軋1200480合金坩堝熱鍛1200625表3.4合金坩堝與NS333合金的耐高溫氧化性對(duì)比試驗(yàn)材料狀態(tài)試驗(yàn)溫度/℃保溫時(shí)間/h增重率/%NS333熱軋12003000.259合金坩堝熱鍛12003000.088本發(fā)明的有益效果是：1.以Cr和Ni作為合金材料主要成分，替代現(xiàn)有以白金為主要成分的白金坩堝，大大降低了成本；2.該合金材料中添加了Cr、Ni、Hf元素，有利于提高合金坩堝的耐高溫性和耐腐蝕性，可在1200℃高溫下連續(xù)使用165天；3.冶煉過程采用真空自耗冶煉，能有效去除鋼液中所含氣體雜質(zhì)等，提高產(chǎn)品的純凈度；4.鍛造過程嚴(yán)格的溫度以及空錘力度和速度控制，有利于提高合金坩堝材料碳化物的均勻分布，提高材料的高溫性能。以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限定本發(fā)明的范圍，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在本發(fā)明范圍內(nèi)所做的任何變更、修改或直接采用實(shí)施例中的同等條件而實(shí)施的例子，都應(yīng)理解為在本發(fā)明的涵蓋范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3