技術(shù)特征：

1.一種EBT電弧爐冶煉鎳不銹鋼系列的方法，其特征在于，所述方法

⑴從引流沙理化指標(biāo)入手，調(diào)整氧化鎂含量，通過完善引流沙填充工藝，利用熱渣對引流沙進(jìn)行前期熱覆蓋；對引流沙進(jìn)行烘干處理，干燥后密封存放；

⑵采用管式漏斗對出鋼口填充引流沙，保證引流沙填充高度,縮小出鋼口內(nèi)徑，減小不氧化類化合物的尺寸，出鋼后燒氧處理出鋼口內(nèi)壁鎳渣；

⑶調(diào)整爐體2#電極熱區(qū)受損部位鎂碳磚理化指標(biāo)，改變鎂碳磚磚型尺寸及砌筑工藝；提高出渣口鎂碳磚的砌筑高度；

⑷調(diào)整EBT偏心區(qū)域水冷氧槍與鋼液面的角度，發(fā)揮冷區(qū)1#氧槍優(yōu)勢加快爐料熔化，加強(qiáng)溶池的攪拌力，保證溫度均勻；

⑸優(yōu)化供電制度、供氧曲線、造渣制度，提高300系列鎳合金成份均勻性及收得率。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述EBT電弧爐冶煉鎳不銹鋼系列的方法，其特征在于，所述調(diào)整引流沙理化指標(biāo)見表1；

表1

調(diào)整引流沙的顆粒度，由原顆粒度2mm～8mm調(diào)整到1mm～5mm,避免生成的渣、沙、鋼高熔點(diǎn)混合物；將引流沙在使用前進(jìn)行200℃左右2h烘烤干燥處理后，進(jìn)行防潮包裝，固定20kg/袋，密封存放；

所述采用管式漏斗填充引流沙，確保引流沙加入位置精準(zhǔn)、填充密實(shí)，填充高度標(biāo)準(zhǔn)為出鋼口水平面以上10cm±10mm，并規(guī)定引流沙加入量按出鋼口使用次數(shù)加入：出鋼口前期磚內(nèi)徑130mm～140mm時，填充料加入量為2袋；出鋼口中期磚內(nèi)徑140mm～150mm時，填充料加入量為3袋；出鋼口后期磚內(nèi)徑150mm～160mm時，填充料加入量為4袋，并充分發(fā)揮EBT留渣操作的優(yōu)勢，利用爐內(nèi)熱渣對引流沙進(jìn)行熱覆蓋；減小出鋼口內(nèi)高熔點(diǎn)物質(zhì)的尺寸，將原出鋼口袖磚內(nèi)徑為150mm變更為130mm；

所述調(diào)整后的鎂碳磚理化指標(biāo)見表2；

表2

將2#熱區(qū)鎂碳磚磚型長度規(guī)定為500mm；將2#熱區(qū)渣線鎂碳磚砌筑工藝規(guī)定為砌筑6層，擴(kuò)大爐渣與渣線磚接觸面積；優(yōu)化砌筑工藝,將出渣口鎂碳磚的砌筑高度提高120mm；將2#熱區(qū)溶池部位調(diào)整為鎂碳磚；

所述調(diào)整EBT的1#爐壁氧槍裝配角度，為夾角45度，使氧氣流股攪拌深度由原來的300mm提高到400mm；

所述優(yōu)化50tEBT電弧爐供電曲線：調(diào)整后實(shí)施新的供電曲線暨返回法冶煉供電曲線，每次裝料供電時采用8檔電壓6檔電流供電冶煉；通電2min～3 min后，電極埋弧至爐料中后根據(jù)料型適當(dāng)提高電流檔位至8檔～10檔，具體供電制度如下：

穿井期：8檔電壓6檔電流，運(yùn)行2min～3min；

熔化期：8檔～10檔電壓6檔電流，爐料塌落后改5檔電流；

升溫期：8檔電壓6檔電流至出鋼；

所述優(yōu)化供氧制度：調(diào)整爐壁氧槍、自耗式爐門氧槍的供氧制度，將爐壁氧槍開氧時間由預(yù)熱末期改為熔化中期，同時供氧流量調(diào)整為1800m/h；

所述300鎳不銹鋼系列冶煉模式，采用非氧化法造渣制度：冶煉前期加入少量石灰；過程少量供氧助熔，因爐渣黏稠，熔煉前期爐渣中三氧化二鉻含量在2%～7%；爐渣堿度一般控制2.0～2.5范圍；此冶煉方法當(dāng)配碳控制在2.0%左右時，冶煉過程中只具備微量脫磷能力；出鋼前快速少量供氧脫硅至0.60%左右時，攪拌鋼液并進(jìn)行爐門碳槍噴碳粉造泡沫渣操作，還原鋼水合金化學(xué)成份后快速出鋼。