本發(fā)明涉及一種含B的Al-42Si鋁合金及其制備工藝。

背景技術(shù)：

高硅Al-Si 合金由于其比強(qiáng)度和硬度高、密度小、耐蝕和耐磨性能強(qiáng)、高溫性能好、線膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱能力強(qiáng)、成本低，是發(fā)動機(jī)活塞、精密耐磨零件和電子封裝件的理想材料。然而高硅鋁合金由于初生硅粗大而表現(xiàn)出脆性，其應(yīng)用受到限制。一方面變質(zhì)處理是改善初生硅或共晶硅的形貌、大小和分布的重要方法，改善高硅鋁合金的性能。另一方面通過快速凝固可以進(jìn)一步改善高硅鋁合金中的相的形態(tài)和分布，改善高硅鋁合金的各種性能。因此，采用快速凝固和B變質(zhì)聯(lián)動法制備Al-Si-B高硅鋁合金具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種含B的Al-42Si鋁合金及其制備工藝。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種含B的Al-42Si鋁合金，其特征在于，包括如下步驟：將適量的Al-Si-B鋁合金錠放入非自耗真空電弧爐的銅坩堝中，然后將爐腔抽真空到1×10^-4Pa，充入高純氬氣使?fàn)t腔內(nèi)部的壓力達(dá)到40Pa，然后將Al-Si-B合金熔化并將合金熔體吸入到水冷銅模中制備出直徑為5mm、長度為70mm的合金棒。

本發(fā)明制成的產(chǎn)品分別用萬能電子試驗(yàn)機(jī)測量抗壓強(qiáng)度，用數(shù)顯布氏硬度計測量硬度，用四電極法測量電阻率。

本發(fā)明含B的高硅鋁合金的化學(xué)成分為0.1-0.3wt%B、42wt%Si、其他為Al，其抗壓強(qiáng)度為433.7-580.4MPa、塑性應(yīng)變?yōu)?6.7-40.4%、硬度為55.0-77.8HBW、電阻率為0.09-0.11μΩm。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1

用天平稱取B含量為0.1wt%的Al-Si-B鋁合金錠10g，將其放入非自耗真空電弧爐的銅坩堝中，然后將爐腔抽真空到1×10^-4Pa，充入高純氬氣使?fàn)t腔內(nèi)部的壓力達(dá)到40Pa，然后將Al-Si-B合金熔化并將合金熔體吸入到水冷銅模中制備出直徑為5mm、長度為70mm的合金棒?？箟簭?qiáng)度為433.7MPa、塑性應(yīng)變?yōu)?6.7%、硬度為55HBW、電阻率為0.11μΩm。

實(shí)施例2

用天平稱取B含量為0.2wt%的Al-Si-B鋁合金錠10g，將其放入非自耗真空電弧爐的銅坩堝中，然后將爐腔抽真空到1×10^-4Pa，充入高純氬氣使?fàn)t腔內(nèi)部的壓力達(dá)到40Pa，然后將Al-Si-B合金熔化并將合金熔體吸入到水冷銅模中制備出直徑為5mm、長度為70mm的合金棒?？箟簭?qiáng)度為580.4MPa、塑性應(yīng)變?yōu)?7.2%、硬度為62.7HBW、電阻率為0.10μΩm。

實(shí)施例3

用天平稱取B含量為0.3wt%的Al-Si-B鋁合金錠10g，將其放入非自耗真空電弧爐的銅坩堝中，然后將爐腔抽真空到1×10^-4Pa，充入高純氬氣使?fàn)t腔內(nèi)部的壓力達(dá)到40Pa，然后將Al-Si-B合金熔化并將合金熔體吸入到水冷銅模中制備出直徑為5mm、長度為70mm的合金棒?？箟簭?qiáng)度為496.7MPa、塑性應(yīng)變?yōu)?0.4%、硬度為77.8HBW、電阻率為0.09μΩm。