本公開(kāi)涉及一種用于粉末注射模制硬質(zhì)合金或金屬陶瓷部件的模制工具，所述部件帶有至少一個(gè)通孔。本公開(kāi)還涉及一種通過(guò)粉末注射模制來(lái)制造帶有至少一個(gè)通孔的硬質(zhì)合金或金屬陶瓷部件的方法。

背景技術(shù)：

粉末注射模制(pim)是一種制造技術(shù)，其中，聚合物粘結(jié)劑和金屬粉末、碳化物粉末或金屬陶瓷粉末的液態(tài)復(fù)合物通過(guò)注射模制機(jī)在高壓下注射到封閉的模具中。該方法結(jié)合了諸如良好模具充填和制造復(fù)雜形狀的能力的塑料注射模制的優(yōu)勢(shì)與使用諸如硬質(zhì)合金和金屬陶瓷的硬質(zhì)和高強(qiáng)度材料作為部件材料的可能性。這使粉末注射模制成為制造具有窄公差或復(fù)雜形狀的堅(jiān)固耐磨部件的合適方法。例如，各種類(lèi)型的汽車(chē)工業(yè)的切削刀片或部件。

然而，當(dāng)涉及帶有包括通孔的設(shè)計(jì)的部件，例如用于快速螺釘或緊固系統(tǒng)的通孔的切削刀片時(shí)，粉末注射模制具有一些局限性。

由于pim復(fù)合物的特性，避免使模具中的pim復(fù)合物的流動(dòng)前沿相遇(meetingflowfront)是優(yōu)選的，這是因?yàn)樵趦蓚€(gè)流動(dòng)前沿相遇的區(qū)域中，可能在固化的部件中形成弱化焊接線(xiàn)。因此，當(dāng)通過(guò)粉末注射模制來(lái)制造具有通孔的部件時(shí)，繞著或者沿著限定部件中的通孔的型芯徑向充填模具是優(yōu)選的。由此，部件會(huì)在尺寸上保持穩(wěn)定，而不會(huì)被扭曲，而在具有例如位于一側(cè)處的單個(gè)門(mén)時(shí)，部件可能被扭曲。

wo2009139700a1描述了通過(guò)粉末注射模制來(lái)制造具有通孔的切削刀片的模制工具和方法。為了避免使模具中的流動(dòng)前沿相遇，wo2009139700a1中的模制工具布置成使得pim復(fù)合物被直接注射到型芯的端表面上。這導(dǎo)致了pim復(fù)合物被型芯的端表面徑向偏轉(zhuǎn)，并且模具繞著型芯均勻地被充填。

然而，常規(guī)做法導(dǎo)致了，在完成充填和固化之后，固化的pim復(fù)合物形成的插塞(plug)保留在部件的通孔中。為了清理通孔，插塞必須在后續(xù)加工操作中移除。當(dāng)通過(guò)粉末注射模制來(lái)制造具有通孔的部件時(shí)，部件的這種加工和必要處理導(dǎo)致高的生產(chǎn)成本。

因此，本發(fā)明的目的是，提供用于粉末注射模制具有通孔的硬質(zhì)合金或金屬陶瓷部件的改進(jìn)的模制工具和改進(jìn)的方法。本發(fā)明的目的還是，解決上述現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)中的至少一個(gè)。特別地，本發(fā)明的目的是，提供用于以低成本并最少的后處理來(lái)粉末注射模制具有通孔的硬質(zhì)合金或金屬陶瓷部件的模制工具和方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)本公開(kāi)的第一方面，這些目的中的至少一個(gè)目的通過(guò)一種用于粉末注射模制硬質(zhì)合金或金屬陶瓷部件的模制工具來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述部件具有至少一個(gè)通孔，所述模制工具包括：至少第一工具部分和第二工具部分，所述至少第一工具部分和第二工具部分布置用以限定用于形成部件的至少一個(gè)模具腔；至少一個(gè)入口通道，所述至少一個(gè)入口通道用于將模制材料引入到所述至少一個(gè)模具腔，所述入口通道穿過(guò)第一工具部分延伸到模具腔，并且所述入口通道包括出口端，出口端具有用于將模制材料從入口通道排出到模具腔中的出口開(kāi)口；至少一個(gè)型芯，所述至少一個(gè)型芯用于形成部件中的通孔，所述型芯具有端部并且布置成沿著縱向軸線(xiàn)x在朝向入口通道的出口開(kāi)口的方向上延伸到模具腔中，其特征在于，型芯的端部適于封閉入口通道的出口開(kāi)口，并且型芯布置成能夠沿著縱向軸線(xiàn)x移動(dòng)，使得型芯的端部可與入口通道的出口開(kāi)口接合。

在模制工具的操作中，可在用模制材料填充模具之后移動(dòng)型芯，以接合并封閉出口開(kāi)口。在這個(gè)過(guò)程期間，型芯會(huì)將模制材料從出口開(kāi)口前面的區(qū)域清除，并且當(dāng)接合且堵塞出口開(kāi)口時(shí)，其還阻止更多的模制材料進(jìn)入模具。這會(huì)導(dǎo)致在模制步驟期間已經(jīng)穿過(guò)部件實(shí)現(xiàn)連續(xù)通孔，并且在模制之后的固化部件的加工可以省略或至少被最小化。因此，本發(fā)明的模制工具允許以低生產(chǎn)成本、以有效的“近凈形狀”的方式制造部件。

根據(jù)替代實(shí)施例，型芯的端部適于穿過(guò)入口通道的出口開(kāi)口插入到入口通道中。由此，型芯將有效地封閉出口開(kāi)口并且還迫使多余模制材料從模具返回到入口通道，使得其可容易在模具的打開(kāi)期間移除。

根據(jù)替代實(shí)施例，型芯的端表面適于抵靠在入口通道的出口端上或抵靠在第一工具部分上。入口通道的出口開(kāi)口的封閉由此可通過(guò)相對(duì)簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)的型芯來(lái)實(shí)現(xiàn)，而無(wú)需以窄公差設(shè)定型芯的尺寸。

根據(jù)替代實(shí)施例，型芯是中空的并且推桿可滑動(dòng)地布置在該中空型芯中。優(yōu)選地，型芯和推桿可彼此獨(dú)立地可移動(dòng)。推桿的端部還可包括用于保持冷插塞的裝置。通過(guò)以這樣的方式布置推桿，推桿的端部可將已經(jīng)固化成冷插塞的模制材料保持在入口通道中。當(dāng)模具打開(kāi)時(shí)，冷插塞可隨后容易移除并接著被再利用。

優(yōu)選地，入口通道的至少一部分具有錐形橫截面，使得入口通道的橫截面沿從入口通道的出口開(kāi)口朝向入口開(kāi)口的方向變窄。錐形橫截面便于冷插塞從入口通道移除。

優(yōu)選地，推桿可位于中空的型芯中，使得推桿的端部和中空的型芯界定用于接納所注射的模制材料的空間。在注射期間，由型芯和中空的型芯的型芯壁界定的空間形成冷井，該冷井可捕集已固化的模制材料的顆粒并防止這些顆粒在模具中循環(huán)。

根據(jù)替代實(shí)施例，模制工具可包括熱通道。由此，至少第一工具部分和第二工具部分限定多個(gè)模具腔，每個(gè)模具腔都被提供來(lái)形成具有通孔的部件，其中，所述模制工具包括：

多個(gè)入口通道，每個(gè)入口通道穿過(guò)第一工具半部延伸到相應(yīng)的模具腔，以及

多個(gè)可移動(dòng)型芯，所述可移動(dòng)型芯用于形成部件中的通孔，其中，

每個(gè)入口通道的每個(gè)入口端連接到熱通道。

本公開(kāi)還涉及一種通過(guò)使用根據(jù)本公開(kāi)的注射模制工具來(lái)制造具有至少一個(gè)通孔的硬質(zhì)合金或金屬陶瓷部件的方法，所述方法包括以下步驟：

-通過(guò)將模制材料通過(guò)入口通道的出口開(kāi)口引入到模具腔中來(lái)充填模具腔；

-移動(dòng)型芯，以封閉入口通道的出口開(kāi)口；

-冷卻部件1達(dá)預(yù)定冷卻時(shí)間；

-打開(kāi)模制工具；

-將部件從模制工具中移除；

-對(duì)該部件進(jìn)行燒結(jié)。

附圖說(shuō)明

圖5c、5e和5f所示的沒(méi)有數(shù)字的箭頭指示可能的運(yùn)動(dòng)方向。

圖1：包括注射單元10和模制工具20的粉末注射模制機(jī)5的示意性側(cè)視圖。

圖2a：根據(jù)本公開(kāi)的第一替代實(shí)施例的模制工具20的示意性側(cè)視圖，示出了處于第一位置a的型芯40。

圖2b：圖2a所示的模制工具20的示意性側(cè)視圖，示出了處于第二位置b的型芯40。

圖2c：圖2b所示的模制工具20的放大部分。

圖3：根據(jù)本公開(kāi)的替代實(shí)施例的模制工具20的示意性側(cè)視圖。

圖4：根據(jù)本公開(kāi)的替代實(shí)施例的模制工具的示意性側(cè)視圖。

圖5a-5f：操作中的模制工具20的示意性側(cè)視圖，其中，圖5a示出了處于位置a的型芯40而圖5d示出了處于位置b的型芯40。步驟100在圖5b和5c中示出，步驟200在圖5d中示出，步驟400在圖5e中示出并且步驟500在圖5f中示出。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)將在下文中更全面描述根據(jù)本公開(kāi)的模制工具20和方法。然而，根據(jù)本公開(kāi)的模制工具20和方法可以以不同的形式實(shí)施并且不應(yīng)被解釋為限于本文所述的實(shí)施例。相反地，通過(guò)示例的方式提供這些實(shí)施例是為了使本公開(kāi)充分且完整，并充分對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員傳達(dá)本公開(kāi)的范圍。在整個(gè)說(shuō)明書(shū)中，相同的附圖標(biāo)記指代相同的元件。

圖1示意性地示出了用于粉末注射模制的粉末注射模制機(jī)5。粉末注射模制機(jī)5包括注射單元10，注射單元10包括料斗11，料斗11用于接收模制材料3，即碳化物和/或碳氮化物和/或氮化物和粘結(jié)金屬的粉末混合物以及粘結(jié)劑例如聚合物和/或石蠟的的復(fù)合物或原料。通常，模制材料3包括選自wc和/或tic和/或tin和/或ticn的硬質(zhì)顆粒和選自co和/或fe和/或ni的粘結(jié)金屬以及包括聚合物和/或石蠟的粘結(jié)劑。

加熱圓筒12被提供用以接收模制材料并使粘結(jié)劑熔融，使得模制材料3形成液態(tài)漿料。通常被稱(chēng)為螺桿的螺紋活塞13布置在圓筒12中，以混合模制材料3并將模制材料3饋送到圓筒12中，并且通過(guò)軸向運(yùn)動(dòng)將其通過(guò)注射單元10的噴嘴14擠出。粉末注射模制機(jī)5還包括模制工具20。模制工具20包括第一工具部分21和第二工具部分22，第一工具部分21和第二工具部分22布置成彼此相對(duì)并且在模制工具20關(guān)閉時(shí)限定模具腔25。模制工具20還可包括第三工具部分23和第四工具部分24，第三工具部分23和第四工具部分24也布置成彼此相對(duì)并且與第一、第二工具部分21、22一起限定模具腔25。工具部分21、22、23和24可布置成是可移動(dòng)的，使得模制工具20能夠打開(kāi)和關(guān)閉。在圖1中，第二工具部分22可沿軸向方向朝向和遠(yuǎn)離第一工具部分21移動(dòng)，第一工具部分21是靜止的。第三和第四工具部分23、24布置成能夠沿朝向和遠(yuǎn)離彼此的方向移動(dòng)。模具工具20還可包括可移動(dòng)壓板26和靜止壓板27，可移動(dòng)壓板26保持可移動(dòng)的第二工具部分22，靜止壓板27保持靜止的第一工具部分21。

雖然圖1所示的模制工具20包括四個(gè)工具部分，但顯然，模制工具20可僅包括限定模具腔25的兩個(gè)相對(duì)的工具部分。當(dāng)然，模制工具20可僅包括三個(gè)工具部分。模制工具20還能夠包括四個(gè)以上工具部分。

用于形成通孔2的型芯40延伸穿過(guò)第二工具部分22并進(jìn)入到模具腔25中。入口通道30穿過(guò)第一工具部分21延伸到模具腔25。入口通道30具有入口端31(在圖2a中示出)，入口端31與注射單元10的噴嘴14流體連通。

應(yīng)該理解，圖1所示的粉末注射單元10以示意性的方式描繪，并且粉末注射單元10，具體地說(shuō)，模制工具20，可包括技術(shù)人員公知的若干另外的特征。例如，適當(dāng)?shù)拿芊饧⒂糜谥聞?dòng)各個(gè)部分的液壓系統(tǒng)以及用于在模制過(guò)程期間控制粉末注射單元10的操作的電子器件。

圖2a示出了圖1所示的模制工具20的中心區(qū)域的放大圖，該中心區(qū)域用虛線(xiàn)圈出。在圖2a中，四個(gè)工具部分21、22、23和24限定具有立方體形狀的模具腔25。然而，取決于工具部分21、22、23和24的設(shè)計(jì)，模具腔25可具有任意幾何形狀。優(yōu)選地，模具腔25可以設(shè)計(jì)成用于制造呈切削刀片或噴嘴或密封圈或輥圈或管或墊圈的形式的部件1，切削刀片或噴嘴或密封圈或輥圈或管或墊圈全部都具有至少一個(gè)通孔2。

部件1的最大尺寸以及因此模具腔25的最大容積受用于粉末注射模制的模制材料3的冷卻和固化性質(zhì)限制。已經(jīng)表明，在固化期間，可能在部件1中形成裂紋，并且裂紋形成的可能性隨著部件1的尺寸增加而增加。因此，優(yōu)選的是，模具腔25的總?cè)莘e最大是50cm³或更小，優(yōu)選地40cm³或更小。模具腔25的最小容積由部件1的尺寸要求設(shè)定。例如，模具腔25的容積可以是0.05-50cm³。

也被稱(chēng)為澆口通道的入口通道30穿過(guò)第一模具部分21延伸到模具腔25。入口通道30或其至少部分優(yōu)選地是錐形的，使得其在從出口開(kāi)口34朝向其入口開(kāi)口32的方向上變窄。入口通道30的錐形形狀便于在模制之后移除冷插塞4。入口通道30具有帶有入口開(kāi)口32的入口端31，入口開(kāi)口32用于從注射單元10(參見(jiàn)圖1)接收模制材料3。入口通道30還具有帶有出口開(kāi)口34的出口端33，出口開(kāi)口34用于將模制材料3排出到模具腔25中。在所述實(shí)施例中，入口通道30布置成使得入口通道30的出口端33突出到模具腔25中，但是，如稍后在文中將要解釋的那樣，其它構(gòu)造也是可以的。

型芯40沿朝向入口通道30的出口開(kāi)口34的方向穿過(guò)第二工具部分22中的開(kāi)口延伸到模具腔25中。更詳細(xì)地，型芯40沿著穿過(guò)型芯40的中心和入口通道30的中心的縱向軸線(xiàn)x延伸。在圖2a中，模制工具20布置成使得入口通道30和型芯40在模具腔25中居中定位(centered)并且沿著縱向軸線(xiàn)x對(duì)準(zhǔn)。即，入口通道30延伸穿過(guò)第一工具部分21的中心，并且型芯40延伸穿過(guò)第二部分22的中心。然而，只要型芯40和入口通道30定位成彼此相對(duì)并且沿著穿過(guò)型芯40的中心和入口通道30的中心的縱向軸線(xiàn)x對(duì)準(zhǔn)，也能夠?qū)⑿托?0和入口通道30布置在模具腔25中的其它位置處。型芯40被布置成能夠沿軸向方向在模具腔25中來(lái)回移動(dòng)。型芯40的移動(dòng)可通過(guò)連接到型芯40的液壓致動(dòng)器(未示出)來(lái)執(zhí)行。

根據(jù)本公開(kāi)，型芯40的端部41適于封閉入口通道30的出口開(kāi)口34。此外，根據(jù)本公開(kāi)，型芯40布置成能夠移動(dòng)，使得型芯40的端部41可接合并封閉入口通道30的出口開(kāi)口34?！胺忾]”的意思是，通過(guò)型芯40的端部41阻止入口通道30的出口開(kāi)口34與模具腔25連通。在操作中，型芯40由此沿著縱向軸線(xiàn)x在朝向入口通道30的出口開(kāi)口34的方向上移動(dòng)，直到型芯40的端部41與入口通道30的出口端33形成密封接觸并封閉出口開(kāi)口34為止。圖2b示出了圖2a所示的模制工具20處于型芯40的端部41接合并封閉入口通道30的出口開(kāi)口34的位置上。

“型芯40的端部41”是指型芯40的遠(yuǎn)端41。型芯40的端部41可包括型芯40的縱向端部部分42或型芯40的端表面43或型芯40的縱向端部部分42和端表面43兩者。

為了接合并封閉入口通道30，型芯40的端部41可具有各種設(shè)計(jì)。此外，入口通道30可以適配成使得在型芯40和入口通道30之間實(shí)現(xiàn)密封接觸。

現(xiàn)將參照?qǐng)D2c描述型芯40和入口通道30的設(shè)計(jì)的優(yōu)選實(shí)施例，圖2c示出了圖2b所示的型芯40和入口通道30以及模制工具20的第一工具部分21的一部分的放大圖。其它替代設(shè)計(jì)將在下文中進(jìn)一步描述。

因此，參照?qǐng)D2c，入口通道30可包括均勻圓柱形形狀的接觸段35，該接觸段35從入口通道30的出口端33朝向入口端31延伸。因此，入口通道30包括均勻圓柱形形狀的接觸段35以及錐形部分36，所述錐形部分36從接觸段35朝向入口通道30的入口端31延伸。型芯40或至少型芯40的端部41也是圓柱形形狀的。型芯40的端部41和接觸段35的直徑的尺寸被設(shè)定成使得型芯40的端部41可通過(guò)出口開(kāi)口34插入到入口通道30中，并且使得型芯40的縱向端部部分42密封接觸入口通道30的接觸段35。接觸段35的長(zhǎng)度優(yōu)選地被設(shè)定尺寸，使得型芯40的縱向端部部分42密封接合接觸段35，但不與入口通道30的錐形部分36形成接觸。型芯40和入口通道30的上述布置以簡(jiǎn)單的方式結(jié)合了具有在型芯40和入口通道30之間的緊密密封的錐形入口通道30的優(yōu)勢(shì)，而不會(huì)有在密封期間型芯40撞擊入口通道30的風(fēng)險(xiǎn)，而型芯40撞擊入口通道30可能損壞型芯40或入口通道30。

回到圖2a，型芯40具有中空形狀并且型芯40的端部41是敞開(kāi)的。因此，型芯40呈圓柱形管的形式。實(shí)心且可具有圓柱形形狀的推桿45布置成能夠在中空型芯40中滑動(dòng)。推桿45布置成獨(dú)立于型芯40的移動(dòng)而移動(dòng)，并且因此可設(shè)有單獨(dú)的液壓致動(dòng)器或連接到模制機(jī)(未示出)中的推出器功能。推桿45的端部46還設(shè)有用于保持冷插塞4的裝置47，冷插塞4可在粉末注射模制過(guò)程期間在模制材料3在入口通道30中固化時(shí)形成。

在圖2a中，保持冷插塞4的裝置47是正交于推桿45的縱向方向延伸的凹部。推桿45的端部46因此是鉤形的。稍后將參照?qǐng)D5a-5f解釋用于保持冷插塞4的裝置47的功能。

在下文中，將描述圖2a和2b中公開(kāi)的模制工具20的某些特征的替代設(shè)計(jì)。應(yīng)該理解，替代設(shè)計(jì)的特征可與圖2a和2b所述的模制工具20結(jié)合起來(lái)。還應(yīng)該理解，下述替代特征可在適當(dāng)?shù)牡胤教娲鷪D2a和2b所述的模制工具20的個(gè)別特征。

首先，入口通道30可具有各種構(gòu)造。例如，如圖3所示，入口通道30的出口端33可與第一工具部分21的內(nèi)側(cè)齊平。如圖4所示，第一工具部分21的一部分構(gòu)成入口通道30的一部分也是可以的。入口通道30還可由注射單元10的注射噴嘴14(參見(jiàn)圖1)構(gòu)成。

入口通道30還可具有均勻的橫截面形狀(未示出)，諸如是圓柱形或具有錐形橫截面。在這種情形中，型芯40或至少型芯40的端部41優(yōu)選地具有與入口通道30相同的形狀，例如，圓柱形或錐形。同樣如圖2a-2c所述，型芯40的端部41的外徑可被設(shè)定尺寸，使得型芯40的端部41插入到入口通道30中，并且使得型芯40的縱向端部部分42密封接觸入口通道30的內(nèi)表面。

還能夠?qū)A柱形形狀的型芯40與錐形的入口通道30結(jié)合。由此，型芯40可被設(shè)定尺寸，使得在型芯40的端表面和縱向端部部分42之間的周向邊緣密封接觸入口通道30的內(nèi)表面。這個(gè)實(shí)施例具有的優(yōu)勢(shì)是，在型芯40的端部41處的周向邊緣切斷在入口通道30中的模制材料3，使得基本上沒(méi)有模制材料3留在型芯40的端部41和入口通道30之間的接觸區(qū)域中，并且因此確保有效密封。在型芯40的端部41處的周向邊緣可進(jìn)一步被倒角，以提高型芯40和入口通道30之間的密封。

此外，如圖3所示，型芯40的端部41可適配成使得型芯40的端表面43密封地抵靠在入口通道30的端部33上，并且由此封閉入口通道30的出口開(kāi)口34。

用于保持冷插塞4的裝置也可具有各種構(gòu)造。優(yōu)選地，用于保持冷插塞4的裝置包括處在型芯40的端部41上或處在推桿的端部處的底切部。用于保持冷插塞4的裝置也可以是處在型芯40的端部41上的突起48，諸如如圖3和4所示的球形突起。

型芯40可具有如圖3和4所示的實(shí)心橫截面。型芯40的橫截面也可變化。例如，型芯40可以是圓柱形的或可以具有方形、三角形或橢圓形橫截面，這些全部都取決于部件1的設(shè)計(jì)。

在下文中，將參照5a-5f描述在具有通孔2的部件1的制造期間的主要過(guò)程步驟。

圖5a示出了如圖2a所述的模制工具20。模制工具20被關(guān)閉并且型芯40沿朝向入口通道30的出口開(kāi)口34的方向延伸到模具腔25中。由此，型芯40的端部41處在模具腔25中的第一位置a處，在第一位置a處，在型芯40的端部41的端表面43和入口通道30的出口開(kāi)口34之間存在預(yù)定距離(d)。將型芯40的端部41定位在位置a中的目的是：允許模制材料3流在型芯40的端部41上徑向偏轉(zhuǎn)。這允許模具充填，而不會(huì)產(chǎn)生模制材料3的流動(dòng)前沿相遇。預(yù)定距離(d)可由技術(shù)人員根據(jù)例如模制材料3和模具腔25的屬性來(lái)選擇。推桿45已經(jīng)被縮回到型芯40中，使得通過(guò)推桿45和中空型芯40的圓柱形圍繞壁界定用于接納模制材料3的空間，即冷井(coldwell)。

在第一步驟100中，參見(jiàn)圖5b，用穿過(guò)入口通道30進(jìn)入模具腔25的模制材料3填充模具腔25。初始地，模制材料3充填由推桿45和型芯40的圍繞壁界定的冷井，并且然后沿徑向方向偏轉(zhuǎn)到周?chē)哪＞咔?5中。圖5c示出了填充有模制材料3的模具腔25。

在第二步驟200，移動(dòng)型芯40，以接合入口通道30的出口開(kāi)口34。圖5d示出了處于位置b中的型芯40，在該位置b中，型芯40的端部41接合并封閉出口開(kāi)口34，使得進(jìn)一步的模制材料3被阻止進(jìn)入模制腔25。模具腔25和入口通道30因此彼此分開(kāi)。

在第三步驟300中，允許模制材料3冷卻達(dá)預(yù)定時(shí)間，直到模制材料3固化為止。在固化期間，模制工具20保持在關(guān)閉狀態(tài)中，如圖5d所示。冷卻時(shí)間取決于部件1的尺寸并且可由技術(shù)人員預(yù)先確定。

在第四步驟400，參見(jiàn)圖5e，打開(kāi)模制工具20。第二工具部分22由此遠(yuǎn)離第一工具部分21(參見(jiàn)圖5d)移動(dòng)，并且第三工具部分23和第四工具部分24沿相反方向遠(yuǎn)離彼此移動(dòng)。圖5e示出了提供在模具工具20中的錐形入口通道30以及在推桿45的端部處的用于保持冷插塞4的裝置47的優(yōu)勢(shì)。在這種情形中，用于保持冷插塞4的裝置47是凹部。在打開(kāi)模制工具20期間，冷插塞4因材料3已經(jīng)固化在推桿45的凹部47中而被牢固地保持至推桿45。因此，冷插塞4將在遠(yuǎn)離第一工具部分21(在圖5e中不可見(jiàn))的方向上緊隨第二工具部分22，由此冷插塞4將從錐形的入口通道30滑出。這種做法顯著地減少了在模制循環(huán)之間清理入口通道30的時(shí)間并因此提高生產(chǎn)率。冷插塞4可隨后通過(guò)沿型芯40的端部41的方向移動(dòng)推桿45以將冷插塞4從中空型芯40推出來(lái)移除，如圖5e所示。

在第五步驟500中，參見(jiàn)圖5f，可通過(guò)朝向部件1移動(dòng)第二工具部分22，以將部件1推離型芯40，從而從模制工具20移除部件1?？商娲?，型芯40可被從部件1拉出?？刹贾米コ盅b置(未示出)，例如機(jī)器人，用以接收部件1。圖5f示出了具有通孔2的部件1。

在第六步驟600中，部件1被燒結(jié)。燒結(jié)(未示出)通過(guò)將部件1放置在燒結(jié)爐中來(lái)進(jìn)行，燒結(jié)爐通常被加熱到高于部件1中的粘結(jié)金屬的熔點(diǎn)但低于硬質(zhì)顆粒，即碳化物或碳氮化物的熔點(diǎn)的溫度。在燒結(jié)之后，部件1由硬質(zhì)合金或金屬陶瓷構(gòu)成。

在燒結(jié)之前，部件1可以經(jīng)受萃取步驟(extractionstep)550，在萃取步驟550中，石蠟和/或聚合物粘結(jié)劑被驅(qū)除。萃取可以例如使用超臨界co2進(jìn)行。

該方法還可包括另外或可選的步驟。例如，充填模具的步驟100可在第一子步驟110中進(jìn)行，直到模具腔25中達(dá)到第一壓力p1為止。此后，在第二子步驟中，模具中的模制材料3的壓力被設(shè)成第二壓力p2，即，第二壓力p2等于或小于第一壓力p1。這樣做是為了補(bǔ)償在固化期間模制材料3的收縮。當(dāng)模制材料3已經(jīng)從注射溫度冷卻時(shí)但在模制材料3固化之前，移動(dòng)型芯40，以封閉入口通道30中的出口開(kāi)口34。壓力p2優(yōu)選地在封閉模具腔25期間從入口通道30施加，即，直到出口開(kāi)口34被封閉為止。

可以在第二壓力p2已經(jīng)釋放并且因此沒(méi)有壓力作用在模具腔25上之后移動(dòng)型芯40，以封閉入口通道30中的出口開(kāi)口34?？商娲?，可在第二通道p2仍作用在模具腔25上的同時(shí)移動(dòng)型芯40，以封閉入口通道30中的出口開(kāi)口34。

在型芯40是中空的并且推桿45可滑動(dòng)地布置在型芯40中的情況下，方法還可包括步驟50：在充填模具腔25之前，定位推桿45，使得型芯40和推桿45界定用于冷插塞4的空間。

在型芯40是中空的并且推桿45可滑動(dòng)地布置在型芯40中的情況下，該方法還可包括步驟450：在打開(kāi)模制工具20之后，移動(dòng)推桿45，以將冷插塞4從型芯40推出。

還能夠添加最終步驟700：回收冷插塞4的模制材料3并在隨后的模制循環(huán)中再利用所述模制材料3。冷插塞4在充填和打開(kāi)模制工具20之后被移除。通過(guò)粉碎冷插塞4，例如通過(guò)研磨并將其饋送回到注射模制機(jī)5的料斗11，模制材料3可容易地在隨后的模制循環(huán)中再利用。

雖然已經(jīng)詳細(xì)公開(kāi)了具體實(shí)施例，但這樣做僅是為了說(shuō)明，并且不意味著是限制性的。特別地，能考慮到，可以在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)作出各種替代、改動(dòng)和改型。

例如，在上面描述中，模制工具20已經(jīng)描述成與冷通道系統(tǒng)、冷澆道系統(tǒng)一起使用。但是，根據(jù)本公開(kāi)的模制工具20還可設(shè)有熱通道系統(tǒng)、熱澆道系統(tǒng)。這種熱通道系統(tǒng)通常包括連接到入口通道30的加熱通道或歧管。在熱通道系統(tǒng)中，根據(jù)本公開(kāi)的模制工具20可包括若干個(gè)(由若干個(gè)工具部分限定的)模具腔，其中，從熱通道系統(tǒng)的單獨(dú)的入口通道30向每個(gè)模具腔25提供模制材料3。入口通道30可布置用以將模制材料3直接注射到相應(yīng)的模具腔25中。熱通道系統(tǒng)的使用提高了生產(chǎn)率并減少了浪費(fèi)，這是因?yàn)闆](méi)有冷插塞形成或有較小的冷插塞形成。

盡管本文采用專(zhuān)門(mén)的術(shù)語(yǔ)，但它們的使用只是一般和描述的含義而并無(wú)限制的目的。此外，如本文所使用的，術(shù)語(yǔ)“包括/包括”或“包含/包含”不排除其它元件的存在。最后，在權(quán)利要求書(shū)中的附圖標(biāo)記僅作為澄清示例提供，并且不應(yīng)被解釋為以任何方式限制權(quán)利要求書(shū)的范圍。