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一種SUS無連接蝕刻生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:12099516閱讀:522來源:國知局

本發(fā)明涉及SUS蝕刻生產(chǎn)加工與制造領(lǐng)域,尤其涉及一種SUS無連接蝕刻生產(chǎn)工藝。



背景技術(shù):

現(xiàn)有 SUS微連接生產(chǎn)工藝制造生產(chǎn)的SUS產(chǎn)品PCS與PCS之間存在連接,傳統(tǒng)微連接折斷后會(huì)形成大量毛刺,產(chǎn)品品質(zhì)得不到保障,極大降低良品率,導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種SUS無連接蝕刻生產(chǎn)工藝,針對現(xiàn)有SUS微連接蝕刻的折斷毛刺問題,本發(fā)明改進(jìn)工藝使無連接蝕刻取代傳統(tǒng)微連接蝕刻工藝,能有效地避免傳統(tǒng)微連接產(chǎn)生的折斷毛刺,較好地優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量,提高良品率,降低生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種SUS無連接蝕刻生產(chǎn)工藝,包括以下具體步驟:

a、前處理,使用3%硫酸快速清洗SUS;

b、涂布,在SUS表面涂布油墨感光劑;

c、烘烤,對SUS表面的油墨感光劑烘烤定型;

d、曝光,根據(jù)生產(chǎn)需要,對定型的油墨感光劑進(jìn)行曝光處理;

e、顯影,使用顯影液對曝光后的SUS進(jìn)行沖洗;

f、烘烤,將顯影后的SUS烘烤定影;

g、蝕刻,對定影后的SUS蝕刻處理;

h、覆膜,將覆膜材料貼合在蝕刻成型的SUS表面;

i、蝕刻,二次蝕刻,去除毛邊和連接;

j、去膜,使用去膜液去除覆膜;

k、烘烤,烘干SUS表面液體。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述覆膜步驟中所覆膜的材料為PET膜。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種SUS無連接蝕刻生產(chǎn)工藝,針對現(xiàn)有SUS微連接蝕刻的折斷毛刺問題,本發(fā)明改進(jìn)工藝使無連接蝕刻取代傳統(tǒng)微連接蝕刻工藝,能有效地避免傳統(tǒng)微連接產(chǎn)生的折斷毛刺,較好地優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量,提高良品率,降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖,其中:

圖1 是本發(fā)明一種SUS無連接蝕刻生產(chǎn)工藝的一較佳實(shí)施例的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示,本發(fā)明實(shí)施例包括:

一種SUS無連接蝕刻生產(chǎn)工藝,包括以下具體步驟:

a、前處理,使用3%硫酸快速清洗SUS;

b、涂布,在SUS表面涂布油墨感光劑;

c、烘烤,對SUS表面的油墨感光劑烘烤定型;

d、曝光,根據(jù)生產(chǎn)需要,對定型的油墨感光劑進(jìn)行曝光處理;

e、顯影,使用顯影液對曝光后的SUS進(jìn)行沖洗;

f、烘烤,將顯影后的SUS烘烤定影;

g、蝕刻,對定影后的SUS蝕刻處理;

h、覆膜,將覆膜材料貼合在蝕刻成型的SUS表面;

i、蝕刻,二次蝕刻,去除毛邊和連接;

j、去膜,使用去膜液去除覆膜;

k、烘烤,烘干SUS表面液體。

其中,所述制作底片步驟中,所述覆膜步驟中所覆膜的材料為PET膜。通過上述方式,較好地保護(hù)SUS產(chǎn)品。

綜上所述,本發(fā)明提供了一種SUS無連接蝕刻生產(chǎn)工藝,針對現(xiàn)有SUS微連接蝕刻的折斷毛刺問題,本發(fā)明改進(jìn)工藝使無連接蝕刻取代傳統(tǒng)微連接蝕刻工藝,能有效地避免傳統(tǒng)微連接產(chǎn)生的折斷毛刺,較好地優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量,提高良品率,降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

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