技術(shù)特征：

1.一種回轉(zhuǎn)支承表面耐疲勞處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1）清洗

在水基清洗劑的作用下，采用超聲清洗8-10s；所述水基清洗劑按質(zhì)量百分比計由以下成分制成：五水偏硅酸鈉11.3%、烏洛托品1.5%、乙醇25%、甘油單硬脂酸酯2.2%、2-羥基乙胺1.4%、薄荷油0.3%，其余為去離子水；

2）一次預(yù)熱

將回轉(zhuǎn)支承先置于真空度為0 .07-0.08MPa下，并將溫度調(diào)整為-15℃到-18℃，過25后，將回轉(zhuǎn)支承放入溫度為275-280℃下保溫處理1-2h；

3）一次鹽浴氮化

將預(yù)熱后的回轉(zhuǎn)支承置于415±5℃的鹽浴中，處理115-130min；

一次鹽浴氮化采用的氮化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：尿素50-55%、NaCN 1.5-2%、YCl₃·6H₂O 0.01-0.012%、KCNO 10-20%、NaCNO 18-22%、NaCl 10-12%；

4）清洗

空氣下冷卻至60-80℃，采用50-55℃熱水清洗15min；

5)一次滲碳處理

將回轉(zhuǎn)支承置于溫度為920～930℃、碳勢為1.1％～1.15％的滲碳介質(zhì)中保溫1-1.5小時后，自然冷卻至室溫；所述滲碳介質(zhì)按重量份計由以下成分制成：異丙醇50、正丁醇10、硼砂1、煤油1；

6）二次預(yù)熱

將回轉(zhuǎn)支承置于溫度為325-350℃中，并向其表面噴灑碳酸鈉飽和溶液，噴灑20s，保持恒溫40min；

7）拋光；

在空氣下冷卻，機械拋光；

8）一次鹽浴氧化

將回轉(zhuǎn)支承置于550±8℃的鹽浴中，處理155min；鹽浴氧化采用的氧化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：KNO₃ 15-27%、NaNO₃ 20-22%、NaCl 22-24%、NaNO₂ 25-30%、硼砂2-3%；

9）二次滲碳處理

將回轉(zhuǎn)支承置于溫度為900～915℃、碳勢為1.2％～1.25％的滲碳介質(zhì)中保溫35min后，自然冷卻至室溫；所述滲碳介質(zhì)按重量份計由以下成分制成：異丙醇42、醋1、正丁醇10、煤油2；所述醋為白醋；

10）二次鹽浴氧化

將回轉(zhuǎn)支承置于530±8℃的鹽浴中，處理120min；鹽浴氧化采用的氧化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：KNO₃ 20-25%、NaNO₃ 25-30%、NaCl 18-25%、NaNO₂ 15-28%、YCl₃·6H₂O 0.01-0.015%；

11）漂洗

將氧化后的回轉(zhuǎn)支承用熱水漂洗，然后先采用質(zhì)量濃度為30-40%的乙醇溶液清洗10min，再用清水清洗10min，表面擦干，浸油。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承表面耐疲勞處理工藝，其特征在于，所述步驟3）中一次鹽浴氮化采用的氮化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：尿素51.243%、NaCN 1.5%、YCl₃·6H₂O 0.012%、KCNO 18.322%、NaCNO 18.923%、NaCl 10%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承表面耐疲勞處理工藝，其特征在于，所述步驟8）一次鹽浴氧化采用的氧化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：KNO₃ 25%、NaNO₃ 21%、NaCl 24%、NaNO₂ 28%、硼砂2%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)支承表面耐疲勞處理工藝，其特征在于，所述步驟10）二次鹽浴氧化采用的氧化鹽按質(zhì)量百分比計，配方組成為：KNO₃24.223%、NaNO₃27.442%、NaCl 25%、NaNO₂23.323%、YCl₃·6H₂O 0.012%。