本發(fā)明涉及工業(yè)用渣罐電動(dòng)平車。
背景技術(shù):
現(xiàn)有工業(yè)用渣罐電動(dòng)平車,包括金屬主軸,但金屬主軸的耐磨擦、防銹、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能有待提高,且表面光潔度也不夠理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)用渣罐電動(dòng)平車,其金屬主軸經(jīng)過(guò)鈍化處理,在金屬表面形成均勻的鈍化保護(hù)膜,具有優(yōu)異的耐磨擦、防銹、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能,且表面光潔度好。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種工業(yè)用渣罐電動(dòng)平車,其包括金屬主軸,該金屬主軸經(jīng)過(guò)鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:
1)將1~2重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.9重量份硫酸化蓖麻油、4.2重量份聚丙二醇、2.3重量份異丙醇、0.5重量份鈦白粉依次投入30重量份去離子水中,攪拌均勻;
2)再依次投入1.6重量份硝酸鎳、1.5重量份苯并三氮唑、3.6重量份聚乙烯醇、4.1重量份羥基乙叉二膦酸、1.1重量份氯化鈉,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理,處理溫度40℃,處理時(shí)間40秒,取出后用純水清洗再烘干。
優(yōu)選的,工業(yè)用渣罐電動(dòng)平車,其包括金屬主軸,該金屬主軸經(jīng)過(guò)鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:
1)將1重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.9重量份硫酸化蓖麻油、4.2重量份聚丙二醇、2.3重量份異丙醇、0.5重量份鈦白粉依次投入30重量份去離子水中,攪拌均勻;
2)再依次投入1.6重量份硝酸鎳、1.5重量份苯并三氮唑、3.6重量份聚乙烯醇、4.1重量份羥基乙叉二膦酸、1.1重量份氯化鈉,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理,處理溫度40℃,處理時(shí)間40秒,取出后用純水清洗再烘干。
優(yōu)選的,工業(yè)用渣罐電動(dòng)平車,其包括金屬主軸,該金屬主軸經(jīng)過(guò)鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:
1)將2重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.9重量份硫酸化蓖麻油、4.2重量份聚丙二醇、2.3重量份異丙醇、0.5重量份鈦白粉依次投入30重量份去離子水中,攪拌均勻;
2)再依次投入1.6重量份硝酸鎳、1.5重量份苯并三氮唑、3.6重量份聚乙烯醇、4.1重量份羥基乙叉二膦酸、1.1重量份氯化鈉,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理,處理溫度40℃,處理時(shí)間40秒,取出后用純水清洗再烘干。
優(yōu)選的,工業(yè)用渣罐電動(dòng)平車,其包括金屬主軸,該金屬主軸經(jīng)過(guò)鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:
1)將1.2重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.9重量份硫酸化蓖麻油、4.2重量份聚丙二醇、2.3重量份異丙醇、0.5重量份鈦白粉依次投入30重量份去離子水中,攪拌均勻;
2)再依次投入1.6重量份硝酸鎳、1.5重量份苯并三氮唑、3.6重量份聚乙烯醇、4.1重量份羥基乙叉二膦酸、1.1重量份氯化鈉,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理,處理溫度40℃,處理時(shí)間40秒,取出后用純水清洗再烘干。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種工業(yè)用渣罐電動(dòng)平車,其金屬主軸經(jīng)過(guò)鈍化處理,在金屬表面形成均勻的鈍化保護(hù)膜,具有優(yōu)異的耐磨擦、防銹、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能,且表面光潔度好。
“鈍化處理液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的,且“鈍化處理液”中的不同組分會(huì)相互影響,組分及其配比會(huì)決定“鈍化處理液”的最終性能,如果組分及其配比不相互協(xié)調(diào),單個(gè)組分所帶來(lái)的有益效果,會(huì)被其他組分消減甚至消除,嚴(yán)重的時(shí)候,不同組分相互抵觸,起不到整體綜合作用,產(chǎn)生負(fù)作用和次品。本發(fā)明通過(guò)大量創(chuàng)造性勞動(dòng)、反復(fù)驗(yàn)證,得到“鈍化處理液”的最優(yōu)組分及配比,使得多個(gè)組分綜合在一起、相互協(xié)調(diào)、并產(chǎn)生正向綜合效應(yīng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
工業(yè)用渣罐電動(dòng)平車,其包括金屬主軸,該金屬主軸經(jīng)過(guò)鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:
1)將1~2重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.9重量份硫酸化蓖麻油、4.2重量份聚丙二醇、2.3重量份異丙醇、0.5重量份鈦白粉依次投入30重量份去離子水中,攪拌均勻;
2)再依次投入1.6重量份硝酸鎳、1.5重量份苯并三氮唑、3.6重量份聚乙烯醇、4.1重量份羥基乙叉二膦酸、1.1重量份氯化鈉,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理,處理溫度40℃,處理時(shí)間40秒,取出后用純水清洗再烘干。
實(shí)施例2
工業(yè)用渣罐電動(dòng)平車,其包括金屬主軸,該金屬主軸經(jīng)過(guò)鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:
1)將1重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.9重量份硫酸化蓖麻油、4.2重量份聚丙二醇、2.3重量份異丙醇、0.5重量份鈦白粉依次投入30重量份去離子水中,攪拌均勻;
2)再依次投入1.6重量份硝酸鎳、1.5重量份苯并三氮唑、3.6重量份聚乙烯醇、4.1重量份羥基乙叉二膦酸、1.1重量份氯化鈉,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理,處理溫度40℃,處理時(shí)間40秒,取出后用純水清洗再烘干。
實(shí)施例3
工業(yè)用渣罐電動(dòng)平車,其包括金屬主軸,該金屬主軸經(jīng)過(guò)鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:
1)將2重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.9重量份硫酸化蓖麻油、4.2重量份聚丙二醇、2.3重量份異丙醇、0.5重量份鈦白粉依次投入30重量份去離子水中,攪拌均勻;
2)再依次投入1.6重量份硝酸鎳、1.5重量份苯并三氮唑、3.6重量份聚乙烯醇、4.1重量份羥基乙叉二膦酸、1.1重量份氯化鈉,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理,處理溫度40℃,處理時(shí)間40秒,取出后用純水清洗再烘干。
實(shí)施例4
工業(yè)用渣罐電動(dòng)平車,其包括金屬主軸,該金屬主軸經(jīng)過(guò)鈍化處理,所述鈍化處理包括如下步驟:
1)將1.2重量份聚乙二醇雙硬脂酸酯、1.9重量份硫酸化蓖麻油、4.2重量份聚丙二醇、2.3重量份異丙醇、0.5重量份鈦白粉依次投入30重量份去離子水中,攪拌均勻;
2)再依次投入1.6重量份硝酸鎳、1.5重量份苯并三氮唑、3.6重量份聚乙烯醇、4.1重量份羥基乙叉二膦酸、1.1重量份氯化鈉,繼續(xù)攪拌,至充分混合均勻,制得鈍化處理液;
3)將金屬主軸置入鈍化處理液中進(jìn)行鈍化處理,處理溫度40℃,處理時(shí)間40秒,取出后用純水清洗再烘干。
經(jīng)上述各實(shí)施例中,工業(yè)用渣罐電動(dòng)平車的金屬主軸經(jīng)過(guò)鈍化處理,在金屬表面形成均勻的鈍化保護(hù)膜,具有優(yōu)異的耐磨擦、防銹、耐腐蝕、抗氧化、耐熱、耐寒、耐候性能,且表面光潔度好。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。